线束的制造方法技术

一种线束的制造方法，该线束包括：至少一束电线组，多个电线被直线状地布置在该电线组中；以及阻塞部，该阻塞部由树脂材料制成，该阻塞部包围电线组的在电线组的延伸方向上的一部分，并且该阻塞部包括外周形状部，该外周形状部与电线组插入部的内周形状相对应，该制造方法包括：锁模步骤，设置一束电线组的一部分，并且锁模上模具和下模具；以及注射步骤，将比腔体的体积大的量的熔融树脂低压注射到腔体内。

Manufacturing method of wire harness

A method for manufacturing the wire harness, the harness includes at least one bundle of wires, a plurality of wires are linearly arranged on the wire group; and the Department of the Ministry of blocking, blocking is made of resin material, the blocking part surrounded in the extending direction of the wire group on the wire group, and the obstruction the Department includes peripheral shape of the peripheral part and the shape of the inner circumference of wire was inserted and the corresponding shape, the manufacturing method comprises: locking steps, set up a bunch of wires are part of a group, and locking the upper die and the lower die; and the molten resin injection step, low pressure injection than the volume of the cavity a large amount of the cavity.

【技术实现步骤摘要】
线束的制造方法
本专利技术涉及一种线束的制造方法。
技术介绍
对于其中捆束有多个电线的线束的止水结构，存在使用单一液态止水剂(硅树脂)、丁基橡胶等这样的止水结构。如图14A所示，在使用单一液态止水剂的止水结构中，电线捆束被分为单个的电线501，并且施加硅树脂503，使硅树脂503顺应、成型并且固化。固化的硅树脂503的外周被片部件505覆盖。在止水结构以这种方式所施加到的线束中，索环507外部配合到片部件505的外周。索环507将片部件505与诸如车体面板中的线束插孔(未示出)之间的空间水密。如图14B所示，使用丁基橡胶的止水结构是这样的止水结构：电线捆束被分为单个的电线501，电线捆束放置在丁基橡胶509上，并且重复铺设丁基橡胶509与电线501，并且电线之间的空间在压力下由丁基橡胶509填充并且成形。胶带511缠绕在丁基橡胶509的外周上。在以这种方式施加止水结构的线束中，密封海绵513被缠绕在胶带511的外周上。密封海绵513水密胶带511与线束插孔(未示出)之间的空间。[专利文献1]JP-A-2011-172412根据现有技术，在单组分止水的止水结构中，电线之间的间隙被止水剂(树脂硅503)填充，并且止水剂附着到电线被覆。因此，虽然止水性能优良，但是难以管理止水剂，并且需要几个小时使止水剂固化，操作性不好。在上述使用丁基橡胶509的止水结构中，电线之间的空间由止水剂(丁基橡胶509)填充，并且由于丁基橡胶自身是柔软的、易于顺从的并且还具有粘附性，所以如果可靠地进行填充，则止水性能优良；然而，存在难以控制使用丁基橡胶的量的问题。此外，使用丁基橡胶509的止水结构具有差的可操作性，使得丁基橡胶509有粘性，并且粘到手上，并且难以确认填充状况。已知一种成型结构作为能够应用到止水结构的技术，其中：电线束的外周成型有树脂材料(参考专利文献1等)。然而，利用这样的成型结构，当捆束三个以上的电线时，形成间隙(树脂未填充的空间)，该间隙是相邻电线之间的未被填充树脂的空间。这样的树脂未填充空间可能不能被从外侧视觉观察到，并且极难确认在电线之间的小的间隙中，树脂能够被紧密填充至何种程度。虽然能够通过进行破坏性检查而测量间隙，但是其仅为抽样检查，并且不能够检查所有的产品。在所有的这些成型结构中，利用普通的注射成型机进行成型。因此，设施大规模化。
技术实现思路
一个以上的实施例提供了一种线束的制造方法，其能够容易地抑制从电线组插入部渗入的进水量。[解决问题的方案]在方面(1)中，一个以上的实施例提供了一种线束的制造方法，该线束包括：至少一束电线组，多个电线被直线状地布置在该电线组中；以及阻塞部，该阻塞部由树脂材料制成，其中，所述阻塞部包围所述电线组的在所述电线组的延伸方向上的一部分，并且其中，所述阻塞部包括外周形状部，该外周形状部与电线组插入部的内周形状相对应，所述制造方法包括：将一束电线组的一部分放置在线束容纳部中，并且锁模上模具和下模具，其中，所述线束容纳部形成在一对分割表面上；以及将比腔体的体积大的量的熔融树脂低压注射到所述腔体内，使得填充所述腔体的所述树脂材料从平坦的去毛刺表面与相邻的电线之间的间隙凸出。所述线束容纳部包括所述腔体，从而成型所述阻塞部，并且所述线束容纳部包括所述平坦的去毛刺表面，所述平坦去毛刺表面在所述腔体的在所述电线组的延伸方向上互相面对的两个外侧端部处夹持所述一束电线组的外周。根据方面(1)，单行的电线组被放置在线束容纳部中，并且当锁模上模具和下模具时，在上模具与下模具之间界定了用于成型阻塞部的成型空间，该上模具与下模具对准以与平坦的去毛刺表面平行地夹持单行电线组，该平坦的去毛刺表面形成在腔体的沿着电线组的延伸方向的两个外侧端部上。在平坦的去毛刺表面与相邻电线间的空间之间的间隙仍为空的状态下，比腔体的体积大的熔融树脂的量在低压下被注射到腔体中。结果，填充腔体的熔融树脂的过量部分从平坦的去毛刺表面与相邻电线间的空间之间的间隙凸出。这里，由于腔体中的电线之间的间隙比在平坦的去毛刺表面与相邻电线间的空间之间所形成的间隙大，所以由于熔融树脂从平坦的去毛刺表面与相邻电线间的空间之间的间隙凸出，能够认为腔体中的电线之间的间隙由熔融树脂填充。换句话说，通过视觉观察在阻塞部中从电线穿过侧表面与相邻电线间的空间之间的间隙凸出的树脂材料(毛刺)，能够确认阻塞部中的电线之间的间隙由填充树脂材料。由于在压配合期间进入腔体的熔融树脂具有低压，并且直到腔体被填满才从平坦的去毛刺表面与相邻电线间空间之间的间隙漏出，所以大量树脂将不会从平坦的去毛刺表面与相邻电线间空间之间的间隙漏出。在方面(2)中，所述树脂材料包括聚丙烯。根据方面(2)，通过选择具有优良的铰接特性(hingecharacteristic)的聚丙烯作为树脂材料，从间隙凸出的树脂材料不容易弯折且掉落，并且树脂材料不刮擦电线被覆，并且不掉落而变为异物。根据依照本专利技术的线束的制造方法，能够容易地抑制从电线组插入部渗入的进水量。以上已经简要描述了本专利技术。此外，通过阅读参考附图而在后文中描述的用于执行本专利技术的实施例(后文中，称为“示例性实施例”)，本专利技术的细节将更加清晰。附图说明图1A和1B表示了根据第一示例性实施例的线束的进水对抗结构。图1A是其中阻塞部设置在单级电线组中的立体图，图1B是图1A的A部分的放大图。图2是沿着II-II线截取的图1A所示的阻塞部的截面图。图3是在模具的腔体中填充熔融树脂的状态下，在去毛刺表面附近的主要部分的截面图。图4是表示装置连接结构的主要部分的分解立体图，该装置连接结构使用设置有图1A所示的进水对抗结构的线束。图5是低压注射成型机的立体图。图6A是用于说明单行电线组被树脂材料覆盖的状态的示意截面图。图6B是用于说明其中捆束了三个以上的电线的电线组被树脂材料覆盖的状态的示意截面图。图7A是根据第二示例性实施例的阻塞部的立体图。图7B是图7A所示的阻塞部的横截面图。图7C是图7B的B部分的放大图。图8是表示装置连接结构的主要部分的分解立体图，该装置连接结构设置有根据第三示例性实施例的线束的进水对抗结构。图9A是图8所示的阻塞部的立体图。图9B是其中图9A所示的阻塞部配合到电线组插入部的通孔中的状态的横截面图。图9C是图9B中的C部分的放大图。图10A是图示出图9A所示的阻塞部的变形例的立体图。图10B是其中图10A所示的阻塞部配合到电线组插入部的通孔中的状态的横截面图。图10C是图10B的D部分的放大图。图11A是当从基座表面侧观看时，根据本专利技术的第四示例性实施例的阻塞部的立体图。图11B是当从基座表面侧观看时，图11A所示的阻塞部的变形例的立体图。图12A是当从基座表面侧观看时，图11A所示的阻塞部的比较例的立体图。图12B是图12A所示的阻塞部的纵截面图。图12C是沿着图12B中的XII-XII线截取的截面图。图13A是根据本专利技术的第五示例性实施例的阻塞部的立体图。图13B是其中图13A所示的阻塞部配合到电线组插入部的通孔中的状态下沿着XIII-XIII线截取的截面图。图14A是使用现有技术的单液态止水剂的止水结构的横截面图。图14B是使用丁基橡胶的止水结构的横截面图。参考标记列表11电线、13电线组、15阻塞部、19外周形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线束的制造方法，该线束包括：至少一束电线组，多个电线直线状地布置在该电线组中；以及阻塞部，该阻塞部由树脂材料制成，其中，所述阻塞部包围所述电线组的在所述电线组的延伸方向上的一部分，并且其中，所述阻塞部包括外周形状部，该外周形状部与电线组插入部的内周形状相对应，所述制造方法包括：将所述一束电线组的一部分放置在线束容纳部中，并且将上模具和下模具锁模，在所述上模具和和所述下模具中，所述线束容纳部形成在一对分割表面上；以及将比腔体的体积大的量的熔融树脂低压注射到所述腔体内，使得填充所述腔体的所述树脂材料从平坦的去毛刺表面与相邻的电线之间的间隙凸出，其中，所述线束容纳部包括所述腔体以便成型所述阻塞部，并且所述线束容纳部包括所述平坦的去毛刺表面，所述平坦的去毛刺表面在所述腔体的在所述电线组的延伸方向上互相面对的两个外侧端部处，夹持所述一束电线组的外周。

【技术特征摘要】
2016.06.23 JP 2016-1248741.一种线束的制造方法，该线束包括：至少一束电线组，多个电线直线状地布置在该电线组中；以及阻塞部，该阻塞部由树脂材料制成，其中，所述阻塞部包围所述电线组的在所述电线组的延伸方向上的一部分，并且其中，所述阻塞部包括外周形状部，该外周形状部与电线组插入部的内周形状相对应，所述制造方法包括：将所述一束电线组的一部分放置在线束容纳部中，并且将上模具和下模具锁模，在所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：牧野公利，齐本哲朗，涩谷明仁，川崎直哉，杉山雅章，山本圣享，杵塚健二，松浦进也，铃木康弘，森隆史，土屋豪范，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP