一种保温免拆模板的生产线及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种保温免拆模板的生产线，其特征是，该保温免拆模板的生产线为根据产能要求设计的组合在一起的生产线，生产线布置在一起，所述搅拌系统位于保温料浆移动下料系统上方，向保温料浆移动下料系统供料。所述保温料浆移动下料系统包括机架、轨道、移动下料斗、动力系统，机架横跨在组合生产线的上方，移动下料斗依次向组合的单条生产线供料；所述胶凝材料输送系统连通原料仓与单条生产线上的第一布料系统、第二布料系统、第三布料系统。本发明专利技术解决了为扩大产能而需要建多条生产线所产生的设备投入过多，设备重复建设、安装的问题。解决了产品强度不够，产品养护时间过长、养护设备投资较大，占用大量养护场地的问题。

A production line and production method for heat preservation and dismantling formwork

The invention discloses a production line insulation undismantled mould, which is characterized in that the insulation undismantled mould production line for production according to the design requirements of the combined production line, production line layout together, the mixing system in thermal insulation slurry feeding system to move above the insulation slurry mobile material feeding system. The insulation slurry feeding system comprises a frame, moving track, mobile hopper, power system, frame across the above combined production line, mobile hopper and turn to the combination of a single production line feeding; the cementitious material conveying system is communicated with the raw material storehouse and a single production line on the first system, second cloth cloth third, the system of distribution system. The invention solves the problems of excessive equipment input, repeated construction and installation of equipment to expand production capacity. It solves the problem that the strength of the products is not enough, the maintenance time of the products is too long, the investment of the maintenance equipment is large, and a large number of maintenance sites are occupied.

【技术实现步骤摘要】
一种保温免拆模板的生产线及生产方法
本专利技术涉及建筑机械
，特别涉及一种保温免拆模板的生产线及生产方法。
技术介绍
该建筑用保温免拆模板具有轻质高强、隔热保温、防水抗渗等显著优势，既是梁、柱、剪力墙、楼板、屋面等热桥部分的现浇钢筋混凝土结构的施工模板，又是结构热桥的保温层。将保温与施工模板合二为一，结构热桥部分不需再做保温层。是建筑节能的一次重大变革。在中国专利文献中有一些复合保温模板的文献，例如，在专利《一种复合保温板生产线及其加工保温板的工艺》(申请号CN201310146969.5)中，其技术方案为：一种复合保温板生产线，其特征在于，包括一分二备料系统、成型系统、转运系统、切割系统和装板系统：所述一分三备料系统包括原料仓、单向双出口螺旋提升输送机、双向螺旋水平输送机、计量仓一、计量仓二、下层浆料备料装置、保温料备料装置和上层浆料备料装置：所述单向双出口螺旋提升输送机具有出料口A和出料口B，所述双向螺旋水平输送机具有出料口C和出料口D，所述原料仓的出料口连通所述单向双出口螺旋提升输送机的进料口。所述下层浆料备料装置包括下层浆料搅拌机，所述出料口C连通所述下层浆料搅拌机；所述上层浆料备料装置包括上层浆料搅拌机，所述出料口D连通所述上层浆料搅拌机；所述保温料备料装置包括保温浆料搅拌机、保温混合料搅拌机、超轻集料储料仓和超轻集料计量装置，所述保温浆料搅拌机连通所述保温混合料搅拌机，所述保温浆料搅拌机设在所述保温混合料搅拌机的上方，所述超轻集料储料仓通过超轻集料计量装置连通所述保温混合料搅拌机；所述计量仓一的进料口连通所述出料口A，所述计量仓一的出料口连接所述双向螺旋水平输送机的进料门，所述计量仓二设在所述出料口B和所述保温浆料搅拌机之间；所述成型系统通过一框架式工作台设置在所述转运系统的上方，所述成型系统包括依次设置的下层网络布布设装置、下层浆料加料装置、保温混合料加料装置、上层网格布布设装置、液压装置和上层浆料加料装置；所述下层浆料加料装置设在所述下层浆料搅拌机的下方；所述下层浆料加料装置设在所述下层浆料搅拌机的下方；所述上层浆料加料装置设在所述上层浆料搅拌机的下方；所述保温混合料加料装置设在所述保温混合料搅拌机的下方；所述转运系统包括底座、托板和轮送机，所述输送机设在底座上，所述托板放置在所述输送机上；所述切割系统设在所述上层浆料切料装置和装板系统之间。所述装板系统设在所述输送机的后端。该技术方案的缺陷在于，1、该技术方案为单一生产线，产量有限，如果要扩大产量，按照该技术方案，就需多建生产线，必然要多安装原料仓、多安装搅拌机、多安装料斗，设备造价较大，浪费资源，2、该技术方案中，采用螺旋输送机一端连接第一布浆机，一端连接另一布浆机，如需扩大产能，采用多条生产线生产，就需用多个螺旋输送器，且需要多个原料仓，才能与多个螺旋输送器配套。3、该专利文献中，不能实现均匀布料，该技术方案中在保温混合料加料装置和上层网格布布设装置之间，设有保温料摊铺装置，所述保温料摊铺装置包括振动电机、弹簧和导板，所述导板下部朝向所述保温混合料加料装置呈圆弧形，所述导板通过弹簧连接所述振动电机。该装置的缺陷是：在实际操作中，成堆的保温料浆源源不断地放在模具上，随输送带向前运行，保温料浆会越来越多地堵在弧形振动导板前，工作时间久了，就会有大量的保温料浆堆积在弧形振动导板前，随着保温料浆堆积得越来越多，多到一定程度，会把弧形振动导板淹埋，也会把输送带卡住，使得输送带不能继续往前运行，生产被迫中断。在振动摊铺工序中，由于振动成型机没有安装定位块，很难保持模板的厚度一致。该专利文献技术方案中，输送带位于底座上，输送带上设置有托板，复合保温板在托板上成型，然后转运到养护架上进行养护。这样就需要大量的托板、养护架及相关设备，增加了设备的成本和造价。该技术方案中，复合保温板成型后，最终还需要实行装架工序、转运养护工序、卸架工序、复合保温板与托板分离的工序、装板工序，工艺流程较为复杂。在相邻底板的接缝处进行切断分割，在生产线中要刚好切到相邻底座的接缝处，操作上也存在一定的难度。该产品与本专利技术产品有较大区别，该产品的生产方法、生产线构成与本专利技术也不相同。在专利《一种复合保温板生产线》(申请号CN201210024073.5)中，其技术特征是：一种复合保温板生产线，包括生产线架体(1)，其特征是：所述的生产线架体(1)上设有输送装置(2)，所述的生产线架体(1)按照同一方向上依次设有下料装置I(3)、下料装置II(4)、下料装置III(5)下料装置IV(6)，所述生产线架体(1)与下料装置IV(6)相邻的一端设有移动吊架装置(7)，所述下料装置I(3)的两侧设有铺网格布装置，下料装置II(4)与下料装置III(5)之间设有铺网格布装置，下料装置IV(6)的两侧设有铺网格布装置，所述的生产线架体(1)上均匀分布多个刮平装置(25)。该技术方案的缺陷是，该技术方案是单条生产线的技术方案，如果要扩大产量，按照该技术方案，就需重复建多条同样的生产线，必然要建多个原料仓、多个上料系统。再次，该技术方案需要在输送带上放置大量的模具才能生产，需要模具组装架、分板系统、装板系统、移动吊架等大量设备。四则该技术方案是针对采用普通水泥在聚苯板的两面做表面加强层，因而凝固、成型、养护时间都较长，需要在输送带上放置大量的模具才能生产，需要大量的养护设备和养护场地。在专利《双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线》(CN201510511250.6)中，其技术特征是本专利技术公开了一种双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线，包括板材上料机构、板材输送机构和涂覆机构。所述上料机构包括上层板上料机构和下层板上料机构，所述板材输送机构包括上层板输送机构和下层板输送机构，所述上层板输送机构和下层板输送机构上分别设置有加热机构，并且上层板输送机构和下层板输送机构呈小于450的夹角设置。有效地解决了双硬面聚氨酯复合保温板生产过中，上下层复合板上料难的问题，并且实现了板材的连续传递作业，极大地提高了生产问题了生效效率，同时，通过在涂覆聚氨酯发泡材料之前，对板桥进行预热。有效地保障了板材复合粘接的可靠性，极大地提高了双硬面矛氨酯复合保温板的生产质量，并且其质量更加稳定。该技术方案的产品的缺陷有：夹在双硬面中间的聚氨酯发泡体强度小，易老化，不能用作建筑物的现浇外模板，该产品的生产方法与生产线与本专利技术也不相同。因而生产出来的产品在产品的功能、用途等方面也存在很多的不同。在专利《复合保温墙体板、外墙外保温板生产线》(公告号CN100586686C)中，其技术特征是，公开了一种复合保温墙体板、外墙外保温板生产线，该生产线包括通过皮带输送流水线依次连接的自动上托模板机构、布网辊压机构、网格布自动切割机构和自动出板上架出架机构，在自动上托模板机构和第一组布网辊压机构之间以及前一段皮带输送流水线的上方位置设有搅拌落料机构，搅拌落料机构和布网辊压机构至少设有配套的两组。该技术方案的产品的缺陷有：1、该专利只能够生产加工单层覆盖面的保温板，不能够适应现在上下覆盖面及中间保温层的加工要求。2、聚苯板很软，按照该技术方案生产的复合保温板，达不到建筑物现浇外模板的强度要求。3、该技术方案是单条生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温免拆模板的生产线，其特征是，该保温免拆模板的生产线包括原料仓、输送系统、保温料浆移动下料系统、搅拌系统、根据产能要求设计的组合在一起的生产线，生产线布置在一起，单条生产线包括第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第三布料系统10、第四刮平系统11、第五铺网系统12、切割系统15，第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第三布料系统10、第四刮平系统11、第五铺网系统12、切割系统15按照同一方向依次相邻，生产线架体17上设有输送带，生产线架体17和输送带位于第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第三布料系统10、第四刮平系统11、第五铺网系统12的下方；所述搅拌系统位于保温料浆移动下料系统23上方，向保温料浆移动下料系统供料；所述保温料浆移动下料系统23包括机架2301、轨道、移动下料斗2302、动力系统，机架横跨在组合生产线的上方，机架上有轨道，移动下料斗上安装有转动轮，转动轮位于轨道上，动力系统连接转动轮，移动下料斗依次向组合的单条生产线供料，出料口位于移动料斗底部；所述输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统10。...

【技术特征摘要】
1.一种保温免拆模板的生产线，其特征是，该保温免拆模板的生产线包括原料仓、输送系统、保温料浆移动下料系统、搅拌系统、根据产能要求设计的组合在一起的生产线，生产线布置在一起，单条生产线包括第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第三布料系统10、第四刮平系统11、第五铺网系统12、切割系统15，第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第三布料系统10、第四刮平系统11、第五铺网系统12、切割系统15按照同一方向依次相邻，生产线架体17上设有输送带，生产线架体17和输送带位于第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第三布料系统10、第四刮平系统11、第五铺网系统12的下方；所述搅拌系统位于保温料浆移动下料系统23上方，向保温料浆移动下料系统供料；所述保温料浆移动下料系统23包括机架2301、轨道、移动下料斗2302、动力系统，机架横跨在组合生产线的上方，机架上有轨道，移动下料斗上安装有转动轮，转动轮位于轨道上，动力系统连接转动轮，移动下料斗依次向组合的单条生产线供料，出料口位于移动料斗底部；所述输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统10。2.根据权利要求1所述的一种保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，该保温免拆模板的生产线的生产方法包括以下步骤：(1)做第一粘接加强层：第一铺网系统1在输送带上铺设一层增强网，第一布料系统2在增强网上铺设一层胶凝材料，然后第一刮平系统3将胶凝材料刮平，第二铺网系统4在刮平的胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第一粘接加强层；(2)做第一保温层：在第一粘接加强层上铺设保温板；(3)做第二粘接加强层：第二布料系统5在保温板上铺设一层胶凝材料，然后第二刮平系统6将胶凝材料刮平，第三铺网系统7在刮平的胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第二粘接加强层；(4)做第二保温层：配料系统向搅拌机输送轻骨料、胶凝材料、添加剂及水搅拌成保温混合料，移动下料斗运行至搅拌机出料口下方，触发搅拌机，向移动料斗输料，搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序，通过动力系统的驱动，运行到相邻第一条输送带上方，在第二粘接加强层上铺设保温料浆，与此同时，搅拌机按设定程序进料搅拌，直到完成搅拌，移动料斗返回搅拌机出料口下方，触发搅拌机向移动料斗输料；搅拌机输料结束后，移动料斗按设定程序运行到相邻的第二条输送带上方，在第二粘接加强层上铺设保温料浆，依此循环往复，完成所组合的生产线的下料；移动料斗下料结束后，组合的单条生产线按设定程序启动输送带，然后第三刮平系统8将保温料浆刮平，第四铺网系统9在刮平的保温料浆上，再铺设一层增强网，构成第二保温层；(5)做第三粘接加强层：第三布料系统10在第二保温层上铺设一层胶凝材料，然后第四刮平系统11将胶凝材料刮平，第五铺网系统12在刮平的胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第三粘接加强层；上述第一粘接加强层、第一保温层、第二粘接加强层、第二保温层、第三粘接加强层固定在一起，构成保温免拆模板。3.一种保温免拆模板的生产线，其特征是，该保温免拆模板的生产线包括原料仓、输送系统、根据产能要求设计的组合在一起的生产线，生产线布置在一起，单条生产线包括第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三布料系统18、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第四布料系统19、第四刮平系统11、第五铺网系统12、切割系统15，第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三布料系统18、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第四布料系统19、第四刮平系统11、第五铺网系统12、切割系统15、按照同一方向依次相邻，生产线架体17上设有输送带21，生产线架体17和输送带21位于第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三布料系统18、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第四布料系统19、第四刮平系统11、第五铺网系统12的下方；所述输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统18、第四布料系统19。4.根据权利要求3所述的一种保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，该保温免拆模板的生产线的生产方法包括以下步骤：(1)做第一粘接加强层：第一铺网系统1在输送带上铺设一层增强网，第一布料系统2在增强网上铺设一层胶凝材料，然后第一刮平系统3将胶凝材料刮平，第二铺网系统4在刮平的胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第一粘接加强层；(2)做保温层：在第一粘接加强层上铺设保温板；(3)做第二粘接加强层：第二布料系统5在保温板上铺设一层胶凝材料，然后第二刮平系统6将胶凝材料刮平，第三铺网系统7在刮平的胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第二粘接加强层；(4)做第三粘接加强层：第三布料系统18在第二粘接加强层上铺设一层胶凝材料，然后第三刮平系统8将胶凝材料刮平，第四铺网系统9在刮平的胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第三粘接加强层；(5)做第四粘接加强层：第四布料系统19在第三粘接加强层上铺设一层胶凝材料，然后第四刮平系统11将胶凝材料刮平，第五铺网系统12在刮平的胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第四粘接加强层；上述第一粘接加强层、保温层、第二粘接加强层、第三粘接加强层、第四粘接加强层固定在一起，构成保温免拆模板。5.一种保温免拆模板的生产线，其特征是，该保温免拆模板的生产线包括原料仓、输送系统、根据产能要求设计的组合在一起的生产线，生产线布置在一起，单条生产线包括第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三布料系统18、第三刮平系统8、第四铺网系统9，第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三布料系统18、第三刮平系统8、第四铺网系统9、群钻系统14、切割系统15、码垛系统16按照同一方向依次相邻，生产线架体17上设有输送带，生产线架体17和输送带位于第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三布料系统18、第三刮平系统8、第四铺网系统9、的下方；所述输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的第一布料系统2、第二布料系统5、第三布料系统18。6.根据权利要求5所述的一种保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，该保温免拆模板的生产线的生产方法包括以下步骤：(1)做第一粘接加强层：第一铺网系统1在输送带上铺设一层增强网，第一布料系统2在增强网上铺设一层胶凝材料，然后第一刮平系统3将胶凝材料刮平，第二铺网系统4在刮平的胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第一粘接加强层；(2)做保温层：在第一粘接加强层上铺设保温板；(3)做第二粘接加强层：第二布料系统5在保温板上铺设一层胶凝材料，然后第二刮平系统6将胶凝材料刮平，第三铺网系统7在刮平的胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第二粘接加强层；(4)做第三粘接加强层：第三布料系统18在第二粘接加强层上铺设一层胶凝材料，然后第三刮平系统8将胶凝材料刮平，第四铺网系统9在刮平的胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第三粘接加强层；上述第一粘接加强层、保温层、第二粘接加强层、第三粘接加强层、第四粘接加强层固定在一起，构成保温免拆模板。7.一种保温免拆模板的生产线，其特征是，该保温免拆模板的生产线包括原料仓、输送系统、根据产能要求设计的组合在一起的生产线，生产线布置在一起，单条生产线包括第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7，第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、群钻系统14、切割系统15、码垛系统16按照同一方向依次相邻，生产线架体17上设有输送带，生产线架体17和输送带位于第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7的下方；所述输送系统连通原料仓与组合在一起的单条生产线的第一布料系统2、第二布料系统5。8.根据权利要求7所述的一种保温免拆模板的生产线的生产方法，其特征在于，该保温免拆模板的生产线的生产方法包括以下步骤：(1)做第一粘接加强层：第一铺网系统1在输送带上铺设一层增强网，第一布料系统2在增强网上铺设一层胶凝材料，然后第一刮平系统3将胶凝材料刮平，第二铺网系统4在刮平的胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第一粘接加强层；(2)做保温层：在第一粘接加强层上铺设保温板；(3)做第二粘接加强层：第二布料系统5在保温板上铺设一层胶凝材料，然后第二刮平系统6将胶凝材料刮平，第三铺网系统7在刮平的胶凝材料上，再铺设一层增强网，构成第二粘接加强层；上述第一粘接加强层、保温层、第二粘接加强层、固定在一起，构成保温免拆模板。9.一种保温免拆模板的生产线，其特征是，该保温免拆模板的生产线包括原料仓、输送系统、保温料浆下料系统、第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第三布料系统10、第四刮平系统11、第五铺网系统12、切割系统15，第一铺网系统1、第一布料系统2、第一刮平系统3、第二铺网系统4、第二布料系统5、第二刮平系统6、第三铺网系统7、保温料浆下料系统、第三刮平系统8、第四铺网系统9、第三布料系统10、第四刮平系统11、第五铺网系统12、切割系统15按照同一方向依次相邻，生产线架体17上设有输送带，生产线架体17和输送带位...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢怀宇，
申请(专利权)人：湖南晨熙绿色建筑产业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43