A glass hole processing method, which comprises the following steps: (1) through hole cutting by laser on the glass to be processed parts: the laser beam used in machining parts, etching materials; (2) by mechanical chamfering treat below hole chamfering processing: mechanical chamfering machine of each grinding head were carried out by independent XY axis electric platform head height adjustment and grinding feed control and the lifting shaft independent position adjustment; product delivery in place to stop, on the first hole of the CCD module visual capture, after the completion of the CCD module is moved to the second hole of the corresponding position, visual capture of second holes; adjust the head position. The lower part of the upper hole and the other part of the hole chamfering, lifting axis, to meet the requirements of side chamfer dimension, feeding stops, grinding head reset, adjust the position On the other side of the hole, the corner is chamfered, and when the chamfering size of the surface reaches the requirement, then it is reset.
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃孔加工方法
本专利技术涉及一种玻璃孔加工方法,应用于光伏太阳能玻璃加工,针对大幅面光伏太阳能玻璃加工通孔并对孔两面进行倒角,属于激光、机械加工
技术介绍
玻璃的应用越来越广,在可再生能源光伏太阳能产业中,随着双玻模组的太阳能基板应用推广,对大幅面光伏玻璃的需求大增。所述应用中要求玻璃幅面内加工若干通孔且对通孔上下表面进行倒角。现行方案是机械钻孔并倒角,采用上下双钻头加工方式,钻头前端钻通孔后部带倒角刀刃,钻孔及倒角一次完成。钻头部分为悬臂结构,加工时需将玻璃放入上下两头之间。采用上压料机构将玻璃压紧,玻璃压紧后再进行上下部钻孔,钻孔过程中需喷水,将钻孔过程中产生的粉屑带走。机械钻孔为接触式加工,钻头的磨损不可避免,导致了成品率下降,甚至钻头钝化造成玻璃破片,而且影响生产产能。机械钻孔只能加工圆状孔,其他异形孔如腰形孔加工很麻烦,三角形孔则是基本不可能。现有的机械钻机孔无法覆盖全幅面玻璃,只能加工边缘一定范围区域,特别是超过2米长的大尺寸玻璃中部打孔,机械悬臂超过1米,无法满足需求,同时,激光倒角效率低,经济效益不好。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术提供了一种玻璃孔加工方法,该方法采用先以激光打通孔,再通过机械倒角通孔的上下面。为了解决上述技术问题,本专利技术通过下述技术方案得以解决:一种玻璃孔加工方法,包括以下步骤:(1)通过激光对玻璃待加工部位进行通孔切割:选定玻璃的待加工部位,使用激光光束聚焦在待加工部位,蚀刻去除材料,得到所需直径大小的通孔;(2)通过机械倒角对待加工通孔的上下面进行倒角:机械倒角机每个磨头都由独立的XY轴电动平 ...
【技术保护点】
一种玻璃孔加工方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)通过激光对玻璃待加工部位进行通孔切割:选定玻璃的待加工部位,使用激光光束聚焦在待加工部位,蚀刻去除材料,得到所需直径大小的通孔;(2)通过机械倒角对待加工通孔的上下面进行倒角:机械倒角机每个磨头都由独立的XY轴电动平台进行位置调整和独立的升降轴进行磨头高度调整及磨削进给量控制,产品定位采用CCD影像视觉定位通孔,捕捉待加工通孔的中心位置;产品输送到位停止后,CCD模组对第一个孔进行视觉捕捉,完成后,CCD模组移动到第二个孔对应位置,对第二个孔进行视觉捕捉;根据CCD反馈结果调整磨头位置,进行部分孔上部及另一部分孔的下部的倒角,升降轴移动,待一面倒角尺寸达到要求时,进给停止,磨头复位,调整位置,对通孔的另一待加工面进行倒角,待该面倒角尺寸达到要求时,升降轴停止进给,然后复位。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃孔加工方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)通过激光对玻璃待加工部位进行通孔切割:选定玻璃的待加工部位,使用激光光束聚焦在待加工部位,蚀刻去除材料,得到所需直径大小的通孔;(2)通过机械倒角对待加工通孔的上下面进行倒角:机械倒角机每个磨头都由独立的XY轴电动平台进行位置调整和独立的升降轴进行磨头高度调整及磨削进给量控制,产品定位采用CCD影像视觉定位通孔,捕捉待加工通孔的中心位置;产品输送到位停止后,CCD模组对第一个孔进行视觉捕捉,完成后,CCD模组移动到第二个孔对应位置,对第二个孔进行视觉捕捉;根据CCD反馈结果调整磨头位置,进行部分孔上部及另一部分孔的下部的倒角,升降轴移动,待一面倒角尺寸达到要求时,进给停止,磨头复位,调整位置,对通孔的另一待加工面进行倒角,待该面倒角尺寸达到要求时,升降轴停止进给,然后复位。2.根据权利要求1所述的一种玻璃孔加工方法,其特征在于:步骤(1)中,激光打孔机产品输送到位停止后,先CCD定位,系统根据CCD定位反馈结果调整激光切割头位置,使切割头射出的激光光束作用到玻璃10的待加工部位,依据需要加工的通孔形状,通过切割头内部镜片高速摆动移动激光束,从而蚀刻掉待加工部位材料,等待加工部位通孔形状完全切透以后,停止激光加工。3.根据权利要求2所述的一种玻璃孔加工方法,其特征在于:待加工部位通孔形状可以为圆孔,腰形孔或任意曲线形状。4.根据权利要求1所述的一种玻璃孔加工方法,其特征在于:步骤(1)中,通过激光对玻璃待加工部位进行...
【专利技术属性】
技术研发人员:叶树铃,黄再福,
申请(专利权)人:深圳市吉祥云科技有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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