钢板冷轧机制造技术

本发明专利技术提供一种钢板冷轧机，该钢板冷轧机可以进行较大驱动力传动，其传动机构结构简单，不易损坏。包括左墙板和右墙板，左墙板和右墙板的内侧安装轴承座，第一定型辊和第二定型辊两端安装在两侧墙板的轴承座内；第一定型辊和第二定型辊各包括上下两个压辊，两个压辊上对应开设凸起和凹槽；第一定型辊和第二定型辊的上下压辊分别通过两套链条传动机构传动。两套链条传动机构通过两个驱动电机驱动，互不影响，而且保证的驱动力较大，同时非常方便的实现定型辊上下压辊的反方向运转。本发明专利技术钢板冷轧机，结构简单，不存在复杂的相互连接的情况；两个驱动机构即可以保证较大的驱动力，并且两个驱动机构转动方向相反，实现了对钢板的冷轧挤压。

Steel plate cold rolling mill

The invention provides a steel plate cold rolling mill. The steel plate cold rolling mill can drive a large driving force, and the structure of the transmission mechanism is simple and not easy to be damaged. Including the left wall and the right wall, inside the left wallboard and the right wallboard installation of the bearing seat, the first and second bearing type forming roller roller are installed on both sides of the wall; the first shaping roller and second shaping roller each including two upper and lower rollers, two rollers correspondingly arranged protrusions and grooves; the first type roll and second roll forming of upper and lower rollers respectively by two sets of chain drive transmission. The two sets of chain transmission mechanism are driven by two driving motors, which have no influence on each other, and the driving force is large. At the same time, it is very convenient to realize the opposite direction operation of the upper and lower roller of the stereotyped roller. The steel plate cold rolling mill of the invention has simple structure and no complicated interconnections. The two driving mechanisms can guarantee larger driving force, and the two driving mechanisms rotate in opposite directions, achieving cold rolling and pressing for steel plates.

【技术实现步骤摘要】
钢板冷轧机
本专利技术涉及冷轧设备，具体涉及一种冷轧机，应用于对钢板的冷轧。
技术介绍
冷轧机是一种新型的钢材质冷轧加工设备。该机可将热轧圆盘，钢板卷材加工成成品，然后进行后续制作。在一些冷轧工艺中，需要将钢板进行冷轧，并且需要在钢板上冷轧出特殊的结构；现有的一些汽车货箱拦板部件主要包括箱条（边框）、箱板芯（波纹板）、站称、箱堵等，冷轧成型材后将其组合焊接成货车车厢的拦板。传统的冷轧机在冷轧车厢拦板的波纹板时，由于其需要的冷轧力量大，因此需要设置多个电机和减速机构进行驱动定型辊中的承重辊和工作辊进行转动，将钢板沿着承重辊和工作辊之间进行传送。上述的承重辊和工作辊的运动方向相反，这样才能将钢板挤压至承重辊和工作辊之间。目前的还有一种冷轧机结构，其使用的电机和减速机构为一个，然后通过做足的链条齿轮以及齿轮副的传动实现定型辊中承重辊和工作辊的反方向运动，此结构较为复杂，容易损坏，而且其整体驱动力还是小于多个电机和减速机构的驱动方式。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题，提供一种钢板冷轧机，该钢板冷轧机可以进行较大驱动力传动，其传动机构结构简单，不易损坏。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢板冷轧机，左墙板和右墙板固定安装在地面，左墙板和右墙板纵向平行设置，左墙板和右墙板的内侧安装轴承座，轴承座内设置轴承，第一定型辊和第二定型辊两端安装在两侧墙板的轴承座内。第一定型辊中，包括第一上辊体和第一下辊体，上下辊体之间为进行冷轧工艺的钢板，第一上辊体和第一下辊体的两端分别设置第一上辊轴和第一下辊轴，上下辊轴的直径小于上下辊体的直径。上述的第一上辊体上沿上辊体圆周开设第一凹槽，对应第一凹槽的位置在第一下辊体上设置第一凸起；第一凸起和第一凹槽形状相配合。上述的第一凸起和第一凹槽的截面形状为相互配合的等腰梯形和倒等腰梯形；优选的，上述的第一凸起和第一凹槽的个数分别为三个。第二定型辊与第一定型辊的整体结构相同，包括第一上辊体和第一下辊体，上下辊体之间为进行冷轧工艺的钢板，第一上辊体和第一下辊体的两端分别设置第一上辊轴和第一下辊轴，上下辊轴的直径小于上下辊体的直径；第一上辊体上沿上辊体圆周开设第一凹槽，对应第一凹槽的位置在第一下辊体上设置第一凸起；第一凸起和第一凹槽形状相配合；第二定型辊的第一凸起和第一凹槽的截面形状为相互配合的等腰梯形和倒等腰梯形。第二定型辊与第一定型辊结构上不同的是：所述的第一凸起和第一凹槽的个数分别为五个。上述的第一定型辊和第二定型辊分别安装在左右墙板的前后两端；第一定型辊安装位置为前端，第二定型辊的安装位置为后端，第一定型辊和第二定型辊顶部平齐，冷轧钢板首先经过第一定型辊然后经过第二定型辊。上述的第一定型辊和第二定型辊的上下两个辊轴的端部安装在左右墙板内侧安装轴承座内。上述第一定型辊的第一上辊轴的两端通过键连接固定安装两个链轮，上述第二定型辊的第二上辊轴的两端对应的键连接固定安装两个链轮，两条上传动链条分别啮合套装在两对链轮上。上述的第一定型辊的第一下辊轴的两端通过键连接固定安装两个链轮，上述第二定型辊的第二下辊轴的两端对应的键连接固定安装两个链轮，两条下传动链条分别啮合套装在两对链轮上。为了进一步增加下传动链条的传动张力，上述的下传动两条上四角设置四个张紧链轮。上述的第一定型辊的第一上辊轴的一端上还安装有链轮，该链轮上啮合套装第一驱动链条，第一驱动链条的另一端啮合套装在第一驱动链轮上，第一驱动链轮键连接在第一驱动电机的输出轴上，第一驱动电机固定安装在电机安装架上。进一步的，上述的第一驱动电机为减速电机，由电机和蜗轮蜗杆减速器组成，电机的输出轴通过联轴器连接蜗轮蜗杆减速器的输入轴。上述的第二定型辊的第二下辊轴的一端上还安装有链轮，该链轮上啮合套装第二驱动链条，第二驱动链条的另一端啮合套装在第二驱动链轮上，第二驱动链轮键连接在第二驱动电机的输出轴上，第二驱动电机固定安装在电机安装架上。进一步的，上述的第二驱动电机也为减速电机，有电机和蜗轮蜗杆减速器组成。优选的，在上述的第一定型辊和第二定型辊之间还设置有多组定型辊，多组定型辊的结构和第一、第二定型辊的整体结构相同，不同的是，定型辊上设置的凸起和凹槽数量不同。上述左墙板和右墙板的内侧对应四个张紧轮的位置设置四个轴承座，四个轴承座内均安装轴承，四个张紧轮的转轴分别安装在四个轴承座内。为了保证整个装置的安全性，上述的第一驱动电机和第二驱动电机位于左墙板和右墙板之间。上述四个张紧轮中，每一侧的两个张紧轮通过张紧轴连接；如此在张紧时能进行平衡的水平张紧。本专利技术的有益效果是：本专利技术钢板冷轧机，采用链条传动带动定型辊进行转动，定型辊的工作辊和承重辊单独安装链条链轮，结构简单，不存在复杂的相互连接的情况；同时为定型辊的上辊和下辊单独安装驱动机构进行驱动，两个驱动机构即可以保证较大的驱动力，并且两个驱动机构转动方向相反，实现了对钢板的冷轧挤压。附图说明图1为本专利技术较佳实施例的钢板冷轧机整体结构示意图。图2为将图1中左墙板20移开后本专利技术的结构示意图。图3为图1中第一定型辊30的结构示意图。图4为图1中第二定型辊40的结构示意图。附图标记说明：10-右墙板,20-左墙板,30-第一定型辊，40-第二定型辊,50-第一驱动链条,60-第一驱动链轮，70-电机支架,80-张紧链轮，90-第一驱动电机，12-下传动链条，14-第二驱动链条，16-第二驱动链轮，18-第二驱动电机，19-上传动链条，31-第一上辊体，32-第一上辊轴，33-第一凹槽，34-第一下辊轴，35-第一下辊体，36-钢板，37-第一凸台，41-第二上辊体，42-第二上辊轴，43-第二凹槽，44-第二下辊轴，45-第二下辊体，46-钢板，47-第二凸台。具体实施方式下面结合附图及实施例描述本专利技术具体实施方式：请参阅图1，本专利技术的钢板冷轧机包括右墙板10、左墙板20、第一定型辊30及第二定型辊40。所述左墙板20和右墙板10固定安装在地面，左墙板20和右墙板10纵向平行设置，左墙板20和右墙板10的内侧安装轴承座，轴承座内设置轴承，第一定型辊30和第二定型辊40两端安装在两侧墙板的轴承座内。图3和图4示出了第一定型辊30和第二定型辊40的结构示意图，第一定型辊30中，包括第一上辊体301和第一下辊体305，上下辊体之间为进行冷轧工艺的钢板306，第一上辊体301和第一下辊体305的两端分别设置第一上辊轴302和第一下辊轴304，上下辊轴的直径小于上下辊体的直径。上述的第一上辊体301上沿上辊体圆周开设第一凹槽303，对应第一凹槽303的位置在第一下辊体305上设置第一凸起307；第一凸起307和第一凹槽3形状相配合。上述的第一凸起307和第一凹槽3的截面形状为相互配合的等腰梯形和倒等腰梯形。如此便可以冷轧出钢板的形状。上述的第一凸起307和第一凹槽3的个数分别为三个。三个凸起和凹槽用于钢板的初步起型。第二定型辊40与第一定型辊30的整体结构相同，包括第一上辊体401和第一下辊体405，上下辊体之间为进行冷轧工艺的钢板406，第一上辊体401和第一下辊体405的两端分别设置第一上辊轴402和第一下辊轴404，上下辊轴的直径小于上下辊体的直径；第一上辊体401上沿上辊体圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板冷轧机，其特征在于：包括左墙板（2）和右墙板（1），左墙板（2）和右墙板（1）固定安装在地面，左墙板（2）和右墙板（1）纵向平行设置，左墙板（2）和右墙板（1）的内侧安装轴承座，轴承座内设置轴承，第一定型辊（3）和第二定型辊（4）两端安装在两侧墙板的轴承座内；上述的第一定型辊（3），包括第一上辊体（301）和第一下辊体（305），上下辊体之间为进行冷轧工艺的钢板（306），第一上辊体（301）和第一下辊体（305）的两端分别设置第一上辊轴（302）和第一下辊轴（304），上下辊轴的直径小于上下辊体的直径；上述的第一上辊体（301）上沿上辊体圆周开设第一凹槽（303），对应第一凹槽（303）的位置在第一下辊体（305）上设置第一凸起（307）；第一凸起（307）和第一凹槽（3）形状相配合；第二定型辊（4）与第一定型辊（3）的整体结构相同，包括第一上辊体（401）和第一下辊体（405），上下辊体之间为进行冷轧工艺的钢板（406），第一上辊体（401）和第一下辊体（405）的两端分别设置第一上辊轴（402）和第一下辊轴（404），上下辊轴的直径小于上下辊体的直径；第一上辊体（401）上沿上辊体圆周开设第一凹槽（403），对应第一凹槽（403）的位置在第一下辊体（405）上设置第一凸起（407）；第一凸起（407）和第一凹槽（403）形状相配合；上述的第一定型辊（3）和第二定型辊（4）分别安装在左右墙板的前后两端；第一定型辊（3）安装位置为前端，第二定型辊（4）的安装位置为后端，第一定型辊（3）和第二定型辊（4）顶部平齐，冷轧钢板首先经过第一定型辊（3）然后经过第二定型辊（4）；上述的第一定型辊（3）和第二定型辊（4）的上下两个辊轴的端部安装在左右墙板内侧安装轴承座内；上述第一定型辊（3）的第一上辊轴（302）的两端通过键连接固定安装两个链轮，上述第二定型辊（4）的第二上辊轴（402）的两端对应的键连接固定安装两个链轮，两条上传动链条（14）分别啮合套装在两对链轮上；上述的第一定型辊（3）的第一下辊轴（304）的两端通过键连接固定安装两个链轮，上述第二定型辊（4）的第二下辊轴（404）的两端对应的键连接固定安装两个链轮，两条下传动链条（10）分别啮合套装在两对链轮上。...

【技术特征摘要】
1.一种钢板冷轧机，其特征在于：包括左墙板（2）和右墙板（1），左墙板（2）和右墙板（1）固定安装在地面，左墙板（2）和右墙板（1）纵向平行设置，左墙板（2）和右墙板（1）的内侧安装轴承座，轴承座内设置轴承，第一定型辊（3）和第二定型辊（4）两端安装在两侧墙板的轴承座内；上述的第一定型辊（3），包括第一上辊体（301）和第一下辊体（305），上下辊体之间为进行冷轧工艺的钢板（306），第一上辊体（301）和第一下辊体（305）的两端分别设置第一上辊轴（302）和第一下辊轴（304），上下辊轴的直径小于上下辊体的直径；上述的第一上辊体（301）上沿上辊体圆周开设第一凹槽（303），对应第一凹槽（303）的位置在第一下辊体（305）上设置第一凸起（307）；第一凸起（307）和第一凹槽（3）形状相配合；第二定型辊（4）与第一定型辊（3）的整体结构相同，包括第一上辊体（401）和第一下辊体（405），上下辊体之间为进行冷轧工艺的钢板（406），第一上辊体（401）和第一下辊体（405）的两端分别设置第一上辊轴（402）和第一下辊轴（404），上下辊轴的直径小于上下辊体的直径；第一上辊体（401）上沿上辊体圆周开设第一凹槽（403），对应第一凹槽（403）的位置在第一下辊体（405）上设置第一凸起（407）；第一凸起（407）和第一凹槽（403）形状相配合；上述的第一定型辊（3）和第二定型辊（4）分别安装在左右墙板的前后两端；第一定型辊（3）安装位置为前端，第二定型辊（4）的安装位置为后端，第一定型辊（3）和第二定型辊（4）顶部平齐，冷轧钢板首先经过第一定型辊（3）然后经过第二定型辊（4）；上述的第一定型辊（3）和第二定型辊（4）的上下两个辊轴的端部安装在左右墙板内侧安装轴承座内；上述第一定型辊（3）的第一上辊轴（302）的两端通过键连接固定安装两个链轮，上述第二定型辊（4）的第二上辊轴（402）的两端对应的键连接固定安装两个链轮，两条上传动链条（14）分别啮合套装在两对链轮上；上述的第一定型辊（3）的第一下辊轴（304）的两端通过键连接固定安装两个链轮，上述第二定型辊（4）的第二下辊轴（404）的两端对应的键连接固定安装两个链轮，两条下传动链条（10）分别啮合套装在两对链轮上。2.如权利要求1所述的一种钢板冷轧机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张紫婷，
申请(专利权)人：肇庆市高新区晓靖科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44