一种氧化涂层的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种氧化涂层的制备方法，在载体上设置脱氮氧化物催化剂涂层和催化剂固定层，催化剂固定层设置在催化剂涂层外层，催化剂固定层将脱氮氧化物催化剂涂层很好的固定住，防止其脱落，并且避免了催化剂暴露在空气中吸收水份，降低催化剂的活性；同时催化剂固定层不会将脱氮氧化物催化剂涂层覆盖包裹，保证了脱氮氧化物的效果，达到使用要求。

A preparation method of an oxidation coating

The invention discloses a preparation method of oxide coating, nitrogen oxide catalyst and catalyst coating layer is arranged on the fixed carrier, the catalyst layer is arranged on the fixed catalyst coating layer, catalyst layer will fix the fixed nitrogen oxide catalyst coating is very good, to prevent the loss, and avoid exposure to absorb moisture in the air catalyst and reduce the activity of the catalyst and the catalyst layer will not be fixed; nitrogen oxide catalyst coating covered, to ensure the removal of nitrogen oxides, meet the use requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种氧化涂层的制备方法
本专利技术涉及涂层的制备方法，尤其是一种氧化涂层的制备方法。
技术介绍
氮氧化物是大气的首要污染物之一，主要来源于燃料的燃烧及化工、电镀等生产过程，属于常见刺激性的有毒有害气体，对眼和呼吸道黏膜有刺激作用，对人体健康和生态环境具有严重危害。氮氧化物种类很多，主要包括一氧化二氮、一氧化氮、二氧化氮、三氧化二氮、四氧化二氮和五氧化二氮等多种化合物。其中，一氧化氮和二氧化氮是常见的大气污染物。二氧化氮为棕红色气体，对呼吸器官有强烈刺激，能引起急性哮喘病，实验证明，二氧化氮会迅速破坏肺细胞，可能是肺气肿和肺瘤的病因之一。二氧化氮浓度在1～3ppm时，可闻到臭味；浓度为13ppm时，眼鼻有急性刺激感；浓度在16.9ppm条件下，呼吸10min，会使肺活量减少，肺部气流阻力提高，对人体产生极大的破坏。现有的技术还没有将脱氮氧化物涂层来应用，用于去除氮氧化物，主要原因是涂层容易脱落，粘附效果不好。
技术实现思路
为了克服现有技术脱氮氧化物涂层容易脱落，粘附效果不好的缺点，本专利技术提供了一种防止涂层脱落、性能可以充分发挥的脱氮氧化物涂层的制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氧化涂层的制备方法，其步骤包括，首先提供一个载体；将脱氮氧化物催化剂涂层各组分按比例配置混合，并充分搅拌40-60分钟；将脱氮氧化物催化剂涂层采用喷涂、浸泡、涂布中的任一种方式添加到载体；采用自然干燥、气流干燥、微波干燥或真空干燥中的一种或几种组合的方式进行干燥；将催化剂固定层各组分按比例配置混合，并充分搅拌40-60分钟；将催化剂固定层采用喷涂、浸泡、涂布中的任一种方式添加到脱氮氧化物催化剂涂层表面；采用自然干燥、气流干燥、微波干燥或真空干燥中的一种或几种组合的方式进行再次干燥；上述的脱氮氧化物催化剂涂层由质量百分比为46%-55%的脱氮氧化物催化剂、40-45%的胶黏剂、0-2%的增稠剂以及水制成，所述催化剂固定层由质量百分比为70-80%的水性胶黏剂、2%的增稠剂、2%的消泡剂、2%的色素以及水制成，催化剂固定层的粘度高于750mPa·s。上述的胶黏剂为水性胶黏剂或无机胶黏剂。进一步，所述催化剂固定层的单面添加重量为180g/ｍ２。本专利技术的有益效果是：催化剂固定层将脱氮氧化物催化剂涂层很好的固定住，防止其脱落，并且避免了催化剂暴露在空气中吸收水份，降低催化剂的活性；同时催化剂固定层不会将脱氮氧化物催化剂涂层覆盖包裹，保证了脱氮氧化物的效果，达到使用要求。具体实施方式本专利技术的一种氧化涂层的制备方法，其步骤为：首先提供一个陶瓷蜂窝载体；将脱氮氧化物催化剂涂层各组分按比例配置混合，并充分搅拌60分钟使其混合均匀，其中，脱氮氧化物催化剂涂层由质量百分比为46%-55%的脱氮氧化物催化剂、40-45%的水性胶黏剂和/或无机胶黏剂、0-2%的纤维素增稠剂以及水制成；将脱氮氧化物催化剂涂层采用喷涂、浸泡、涂布中的任一种方式添加到载体，在本具体实施方式中，采用涂布的方式，采用真空干燥箱烘干；将催化剂固定层各组分按比例配置混合，并充分搅拌60分钟，其中，催化剂固定层由质量百分比为70-80%的水性胶黏剂、2%的纤维素增稠剂、2%的消泡剂、2%的色素以及水制成，催化剂固定层的粘度为1200mPa·s，所述催化剂固定层的单面添加重量为180g/ｍ２；将催化剂固定层采用喷涂、浸泡、涂布中的任一种方式添加到脱氮氧化物催化剂涂层表面，在本具体实施方式中，使用滚轮将上述催化剂固定层涂布到脱氮氧化物催化剂涂层上；采用自然干燥、气流干燥、微波干燥或真空干燥中的一种或几种组合的方式进行再次干燥。采用传统技术制得的脱氮氧化物催化剂涂层，在制作时为了最大限度发挥催化剂的作用，添加的胶黏剂比例较少，催化剂涂层会在使用过程中脱落，使脱氮氧化物性能降低，且催化剂暴露在空气中极易吸收空气中的水份，大大降低了催化剂的活性；但如果加入过多的胶黏剂，或者选择胶黏剂不当，催化剂又会被完全包裹，无法发挥其脱氮氧化物的功效。当然，本专利技术除了上述实施方式之外，还可以有其它结构或步骤上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化涂层的制备方法，其特征在于：步骤包括，首先提供一个载体；将脱氮氧化物催化剂涂层各组分按比例配置混合，并充分搅拌40‑60分钟；将脱氮氧化物催化剂涂层采用喷涂、浸泡、涂布中的任一种方式添加到载体；采用自然干燥、气流干燥、微波干燥或真空干燥中的一种或几种组合的方式进行干燥；将催化剂固定层各组分按比例配置混合，并充分搅拌40‑60分钟；将催化剂固定层采用喷涂、浸泡、涂布中的任一种方式添加到脱氮氧化物催化剂涂层表面；采用自然干燥、气流干燥、微波干燥或真空干燥中的一种或几种组合的方式进行再次干燥；所述脱氮氧化物催化剂涂层由质量百分比为46%‑55%的脱氮氧化物催化剂、40‑45%的胶黏剂、0‑2%的增稠剂以及水制成，所述催化剂固定层由质量百分比为70‑80%的水性胶黏剂、2%的增稠剂、2%的消泡剂、2%的色素以及水制成，催化剂固定层的粘度高于750mPa·s。

【技术特征摘要】
1.一种氧化涂层的制备方法，其特征在于：步骤包括，首先提供一个载体；将脱氮氧化物催化剂涂层各组分按比例配置混合，并充分搅拌40-60分钟；将脱氮氧化物催化剂涂层采用喷涂、浸泡、涂布中的任一种方式添加到载体；采用自然干燥、气流干燥、微波干燥或真空干燥中的一种或几种组合的方式进行干燥；将催化剂固定层各组分按比例配置混合，并充分搅拌40-60分钟；将催化剂固定层采用喷涂、浸泡、涂布中的任一种方式添加到脱氮氧化物催化剂涂层表面；采用自然干燥、气流干燥、微波干燥或真空干燥中的一种或几种组合的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎超明，
申请(专利权)人：广东古帆装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44