激光对位治具制造技术

本实用新型专利技术所公开的一种激光对位治具，下固定板通过脱卸扣固定于工作平台的顶面，上固定板上设有定位孔、固定孔和激光对位点，且定位孔内插入有用于定位多块堆叠放置待加工产品的定位销，且固定孔内插入有螺栓，螺栓与下固定板螺接；工作平台的顶面设有支撑架，提升机构、感应摄像头和各位移调节装置均固定于支撑架的顶部，各激光对位器垂直固定于各位移调节装置上，各激光对位器分别与各激光对位点进行对应，各激光对位器上固定有红外测距传感器和用于测定激光对位器是否呈垂直状态的垂直陀螺仪，提升机构与上固定板连接。各钢板之间的孔对位效率和对位一致性的精度较高，对操作人员专业技能要求低，适合大批量生产，治具的自动智能化程度较高。

【技术实现步骤摘要】
激光对位治具
本技术涉及一种用于将多层板状零件叠放后进行对位的治具，尤其是激光对位治具。
技术介绍
在精密小型元件的制造过程中常常需要用到标准托盘，现有的标准托盘由一整块钢板进行加工多个孔后构成，而金属板的厚度一般较厚，导致至少需要配备一台加工中心，然后消耗非常长的时间才能制作出一块用于在精密小型元件的制造过程中用到的标准托盘，从而使得成本较高，而且托盘的制造效率较低，所以人们研发出了一种由多块钢板构成，即，先将各钢板上同一位置的多个孔进行蚀刻完成后，然后再将多块钢板叠加放置于治具内对各钢板上的孔进行一一对位后进行真空焊接构成。而现有技术中的对位治具结构由上固定板、下固定板、左限位条和右限位条构成，把多块钢板叠加放置于上固定板和下固定板之间，然后通过左限位条和右限位条放置于钢板的两侧进行定位，从而达到各钢板之间的对位，其结构过于简单，使得各钢板之间的对位效率、对位一致性的精度较低，对治具对操作人员专业技能要求较高，不适合大批量生产。因此，有鉴于常见的先前技术有上述缺点，专利技术人针对前述缺点研究改进之道，终于有本技术的产生。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种对位效率和对位一致性的精度较高的激光对位治具。本技术所设计的激光对位治具，包括工作平台、下固定板、位于下固定板上方的上固定板、至少八个呈矩形状分布的位移调节装置、至少八个激光对位器、提升机构、感应摄像头、PLC控制器和触摸屏，下固定板通过脱卸扣固定于工作平台的顶面，上固定板和下固定板之间预留有用于多块堆叠放置待加工产品的空隙，上固定板上设有至少两个定位孔、至少六个固定孔和至少八个激光对位点，且定位孔内插入有用于定位多块堆叠放置待加工产品的定位销，且固定孔内插入有螺栓，螺栓与下固定板螺接；工作平台的顶面设有支撑架，提升机构、感应摄像头和各位移调节装置均固定于支撑架的顶部，各激光对位器垂直固定于各位移调节装置上，各激光对位器分别与各激光对位点进行对应，各激光对位器上固定有红外测距传感器和用于测定激光对位器是否呈垂直状态的垂直陀螺仪，提升机构与上固定板连接，且各激光对位器、垂直陀螺仪、各位移调节装置、感应摄像头、红外测距传感器和触摸屏分别与PLC控制器信号传输连接。进一步优选，脱卸扣包括勾块、定位件和穿设于定位件上的弹簧扣环，勾块固定于下固定板的周侧，定位件固定于工作平台的周侧，弹簧扣环扣套于勾块上。进一步优选，上固定板上设有至少两个提手。进一步优选，还包括语音播放器，语音播放器与PLC控制器信号传输连接。进一步优选，提升机构包括绳索、驱动电机和卷绕绳轮，卷绕绳轮套接于驱动电机的转轴上，绳索卷绕连接于卷绕绳轮上，上固定板与绳索连接，驱动电机固定与支撑架的顶部，且驱动电机与PLC控制器信号传输连接。进一步优选，支撑架的顶部固定有可与上固定板触碰的限位感应开关。进一步优选，位移调节装置为平移电缸。本技术所设计的激光对位治具，其结构紧凑可靠，各钢板之间的孔对位效率和对位一致性的精度较高，进一步，对操作人员专业技能要求低，适合大批量生产，该治具的自动智能化程度较高。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图；图2是实施例1的上固定板的结构示意图；图3是实施例1的支撑架的顶部结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1-图3所示，本实施例所描述的激光对位治具，包括工作平台1、下固定板3、位于下固定板3上方的上固定板2、至少八个呈矩形状分布的位移调节装置5、至少八个激光对位器6、提升机构8、感应摄像头13、PLC控制器10和触摸屏11，下固定板3通过脱卸扣12固定于工作平台1的顶面，上固定板2和下固定板3之间预留有用于多块堆叠放置待加工产品的空隙14，上固定板2上设有至少两个定位孔21、至少六个固定孔23和至少八个激光对位点22，且定位孔21内插入有用于定位多块堆叠放置待加工产品的定位销4，且固定孔23内插入有螺栓13，螺栓13与下固定板3螺接；工作平台1的顶面设有支撑架9，提升机构8、感应摄像头13和各位移调节装置5均固定于支撑架9的顶部，各激光对位器6垂直固定于各位移调节装置5上，各激光对位器6分别与各激光对位点22进行对应，各激光对位器6上固定有红外测距传感器16和用于测定激光对位器6是否呈垂直状态的垂直陀螺仪15，提升机构8与上固定板2连接，且各激光对位器6、垂直陀螺仪15、各位移调节装置5、感应摄像头13、红外测距传感器16和触摸屏11分别与PLC控制器10信号传输连接。触摸屏11用于触摸操控提升机构8的运行、位移调节装置5的调节运行、显示感应摄像头13上的对位点并进行触摸标记各对位点对位完成；PLC控制器10作为中央处理器用于控制垂直陀螺仪15、提升机构8、各激光对位器6、各位移调节装置5、感应摄像头13和触摸屏11的运行。红外测距传感器16可监测各激光对位器6之间的距离，使得可实现各激光对位器8之间距离在调节时得到控制，从而达到当需要不同尺寸的标准托盘加工时进行激光对位器的对应距离调节。本实施例中脱卸扣12包括勾块121、定位件123和穿设于定位件123上的弹簧扣环122，勾块121固定于下固定板3的周侧，定位件123固定于工作平台1的周侧，弹簧扣环122扣套于勾块121上。其结构使得下固定板3与工作平台1的固定牢固可靠，而且也可打开脱卸扣12进行下固定板3与工作平台1分离的作用。本实施例中上固定板2上设有至少两个提手17。其结构便于手动提起打开上固定板2。本实施例中还包括语音播放器18，语音播放器18与PLC控制器10信号传输连接。其结构使得当垂直陀螺仪感应到激光对位器垂直后即发出语音提示，利用触摸屏还可实现设定各激光对位器之间的需要调节的距离后再通过PLC控制器进行自动调节距离，当调节完成后即通过语音播放器发出语音提示，提升了使用性能。本实施例中提升机构8包括绳索83、驱动电机81和卷绕绳轮82，卷绕绳轮82套接于驱动电机81的转轴上，绳索83卷绕连接于卷绕绳轮82上，上固定板2与绳索83连接，驱动电机81固定与支撑架9的顶部，且驱动电机81与PLC控制器10信号传输连接；本实施例中支撑架9的顶部固定有可与上固定板2触碰的限位感应开关7。其结构达到自动打开提升上固定板的作用，当上固定板提升至一定距离后与限位感应开关触碰后，即达到自动关闭提升机构的作用，并暂停上固定板提升，使得自动智能化程度较高。本实施例中位移调节装置5为平移电缸，各激光对位器6分别固定于平移电缸的滑块上。工作原理：将蚀刻有多个孔的各钢板叠加放置于下固定板3，然后利用触摸屏11上的触摸按键进行驱动提升机构8的驱动电机81进行下放上固定板2，当限位感应开关7与上固定板2分离后，PLC控制器10实现检测各激光对位器6是否处于垂直、各激光对位器6之间的距离是否处于设定距离的位置、以及检测感应摄像头和各激光对位器是否工作正常，当检测到的数据和设定的数据不一致时语音播放器发出语音提示，通过触摸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光对位治具，其特征在于，包括工作平台、下固定板、位于下固定板上方的上固定板、至少八个呈矩形状分布的位移调节装置、至少八个激光对位器、提升机构、感应摄像头、PLC控制器和触摸屏，下固定板通过脱卸扣固定于工作平台的顶面，上固定板和下固定板之间预留有用于多块堆叠放置待加工产品的空隙，上固定板上设有至少两个定位孔、至少六个固定孔和至少八个激光对位点，且定位孔内插入有用于定位多块堆叠放置待加工产品的定位销，且固定孔内插入有螺栓，螺栓与下固定板螺接；工作平台的顶面设有支撑架，提升机构、感应摄像头和各位移调节装置均固定于支撑架的顶部，各激光对位器垂直固定于各位移调节装置上，各激光对位器分别与各激光对位点进行对应，各激光对位器上固定有红外测距传感器和用于测定激光对位器是否呈垂直状态的垂直陀螺仪，提升机构与上固定板连接，且各激光对位器、垂直陀螺仪、各位移调节装置、感应摄像头、红外测距传感器和触摸屏分别与PLC控制器信号传输连接。

【技术特征摘要】
1.一种激光对位治具，其特征在于，包括工作平台、下固定板、位于下固定板上方的上固定板、至少八个呈矩形状分布的位移调节装置、至少八个激光对位器、提升机构、感应摄像头、PLC控制器和触摸屏，下固定板通过脱卸扣固定于工作平台的顶面，上固定板和下固定板之间预留有用于多块堆叠放置待加工产品的空隙，上固定板上设有至少两个定位孔、至少六个固定孔和至少八个激光对位点，且定位孔内插入有用于定位多块堆叠放置待加工产品的定位销，且固定孔内插入有螺栓，螺栓与下固定板螺接；工作平台的顶面设有支撑架，提升机构、感应摄像头和各位移调节装置均固定于支撑架的顶部，各激光对位器垂直固定于各位移调节装置上，各激光对位器分别与各激光对位点进行对应，各激光对位器上固定有红外测距传感器和用于测定激光对位器是否呈垂直状态的垂直陀螺仪，提升机构与上固定板连接，且各激光对位器、垂直陀螺仪、各位移调节装置、感应摄像头、红外测距传感器和触摸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李纳新，
申请(专利权)人：无锡市林楷精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32