具有搅拌机构的真空感应炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有搅拌机构的真空感应炉，包括：架设于炉架顶部的炉体，设于炉体顶端的炉盖，设于炉体底端且承载石墨坩埚的可升降炉底板，设于炉体内的感应线圈，设于炉体侧壁上的抽气管，贯穿炉盖的加料管，贯穿炉盖且伸至石墨坩埚内腔底部的竖置搅拌轴，设于搅拌轴底部的搅拌框，设于搅拌轴顶端的搅拌驱动装置，设于炉体正下方且可承载炉底板的台车，以及用于驱动炉底板在炉体和台车间垂直升降的升降驱动机构。本实用新型专利技术真空感应炉，其石墨坩埚由可升降的炉底板承载，进出炉体方便；炉底板及其上石墨坩埚又可由台车运载，移动方便；且搅拌机构可在铝及其合金熔炼时进行搅拌，能达到提纯效果。

【技术实现步骤摘要】
具有搅拌机构的真空感应炉
本技术涉及具有搅拌机构的真空感应炉。
技术介绍
真空感应炉可用于铝及其合金的熔炼，但现有真空感应炉上料和取料非常的麻烦，铝材放在坩埚里，加热完程后需要通过吊车把坩埚从感应炉里吊出来，再把原材料放进坩埚后再吊进感应炉里，工程量大，需要大量的人力和物力，取料的时候需要冷却下来后启动吊机，也浪费了大量的工时。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有搅拌机构的真空感应炉，其石墨坩埚由可升降的炉底板承载，进出炉体方便；炉底板及其上石墨坩埚又可由台车运载，移动方便；且搅拌机构可在铝及其合金熔炼时进行搅拌，能达到提纯效果。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种具有搅拌机构的真空感应炉，包括：竖置炉架，架设于炉架顶部的竖置圆筒状炉体，设于炉体顶端的炉盖，设于炉体底端的平置可升降炉底板，放置于炉底板顶面的石墨坩埚，设于炉体内且用于感应加热石墨坩埚的感应线圈，设于炉体内且用于支承感应线圈的支架，控制感应线圈工作的控制装置，设于炉体侧壁上的抽气管，与抽气管连接的抽真空装置，贯穿炉盖且用于向石墨坩埚加料的加料管，与加料管连接的加料装置，贯穿炉盖且伸至石墨坩埚内腔底部的竖置搅拌轴，设于搅拌轴底部的搅拌框，设于搅拌轴顶端的搅拌驱动装置，设于炉体正下方且可承载炉底板的台车，以及用于驱动炉底板在炉体和台车间垂直升降的升降驱动机构。优选的，所述升降驱动机构包括：设于台车下方且活塞杆可贯穿台车顶起炉底板的竖置液压缸；所述台车设有可供液压缸活塞杆贯穿的通孔。优选的，所述炉架上设有引导炉底板垂直升降的导向机构。优选的，所述炉体底部设有可将炉底板与炉体紧固在一起的气动锁紧机构。优选的，所述炉盖上设有测温孔，该测温孔上装配有一端伸入石墨坩埚内腔的测温热偶。优选的，所述炉盖上设有观察视窗。优选的，所述炉体设有双层水冷结构。本技术的优点和有益效果在于：提供一种具有搅拌机构的真空感应炉，其石墨坩埚由可升降的炉底板承载，进出炉体方便；炉底板及其上石墨坩埚又可由台车运载，移动方便；且搅拌机构可在铝及其合金熔炼时进行搅拌，能达到提纯效果。将装有原料坯的石墨坩埚安放在由台车承载的炉底板上，升降驱动机构（液压缸）驱动炉底板升起至炉体底端，气动锁紧机构将炉底板与炉体紧固在一起，使炉体形成密封状态。抽真空装置通过抽气管将炉体内腔快速抽空，当炉体内压力达到要求，控制装置控制感应线圈工作，高功率的感应单元（感应线圈）会将原料快速熔化，并可在真空状态下通过加料装置和加料管往石墨坩埚内添加合金，在铝及其合金熔炼时，搅拌机构（由搅拌轴和搅拌框组成）可对铝液进行搅拌，能达到提纯效果。装配在测温孔上的测温热偶，可检测熔池温度。观察视窗的设置，便于实时观察熔池状态。熔炼完成后，升降驱动机构（液压缸）驱动炉底板下降至台车上，炉底板及其上石墨坩埚可由台车运载，台车可将石墨坩埚运载至下一工位，方便石墨坩埚中铝液的后续生产。附图说明图1是本技术的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是：如图1所示，一种具有搅拌机构的真空感应炉，包括：竖置炉架1，架设于炉架1顶部的竖置圆筒状炉体2，设于炉体2顶端的炉盖3，设于炉体2底端的平置可升降炉底板4，放置于炉底板4顶面的石墨坩埚5，设于炉体2内且用于感应加热石墨坩埚5的感应线圈6，设于炉体2内且用于支承感应线圈6的支架7，控制感应线圈6工作的控制装置，设于炉体2侧壁上的抽气管8，与抽气管8连接的抽真空装置9，贯穿炉盖3且用于向石墨坩埚5加料的加料管10，与加料管10连接的加料装置11，贯穿炉盖3且伸至石墨坩埚5内腔底部的竖置搅拌轴12，设于搅拌轴12底部的搅拌框13，设于搅拌轴12顶端的搅拌驱动装置14，设于炉体2正下方且可承载炉底板4的台车15，以及用于驱动炉底板4在炉体2和台车15间垂直升降的升降驱动机构。所述升降驱动机构包括：设于台车15下方且活塞杆可贯穿台车15顶起炉底板4的竖置液压缸16；所述台车15设有可供液压缸16活塞杆贯穿的通孔。所述炉架1上设有引导炉底板4垂直升降的导向机构。所述炉体2底部设有可将炉底板4与炉体2紧固在一起的气动锁紧机构。所述炉盖3上设有测温孔，该测温孔上装配有一端伸入石墨坩埚5内腔的测温热偶。所述炉盖3上设有观察视窗。所述炉体2设有双层水冷结构。将装有原料坯的石墨坩埚5安放在由台车15承载的炉底板4上，升降驱动机构（液压缸16）驱动炉底板4升起至炉体2底端，气动锁紧机构将炉底板4与炉体2紧固在一起，使炉体2形成密封状态。抽真空装置9通过抽气管8将炉体2内腔快速抽空，当炉体2内压力达到要求，控制装置控制感应线圈6工作，高功率的感应单元（感应线圈6）会将原料快速熔化，并可在真空状态下通过加料装置11和加料管10往石墨坩埚5内添加合金，在铝及其合金熔炼时，搅拌机构（由搅拌轴12和搅拌框13组成）可对铝液进行搅拌，能达到提纯效果。装配在测温孔上的测温热偶，可检测熔池温度。观察视窗的设置，便于实时观察熔池状态。熔炼完成后，升降驱动机构（液压缸16）驱动炉底板4下降至台车15上，炉底板4及其上石墨坩埚5可由台车15运载，台车15可将石墨坩埚5运载至下一工位，方便石墨坩埚5中铝液的后续生产。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有搅拌机构的真空感应炉，其特征在于，包括：竖置炉架，架设于炉架顶部的竖置圆筒状炉体，设于炉体顶端的炉盖，设于炉体底端的平置可升降炉底板，放置于炉底板顶面的石墨坩埚，设于炉体内且用于感应加热石墨坩埚的感应线圈，设于炉体内且用于支承感应线圈的支架，控制感应线圈工作的控制装置，设于炉体侧壁上的抽气管，与抽气管连接的抽真空装置，贯穿炉盖且用于向石墨坩埚加料的加料管，与加料管连接的加料装置，贯穿炉盖且伸至石墨坩埚内腔底部的竖置搅拌轴，设于搅拌轴底部的搅拌框，设于搅拌轴顶端的搅拌驱动装置，设于炉体正下方且可承载炉底板的台车，以及用于驱动炉底板在炉体和台车间垂直升降的升降驱动机构。

【技术特征摘要】
1.具有搅拌机构的真空感应炉，其特征在于，包括：竖置炉架，架设于炉架顶部的竖置圆筒状炉体，设于炉体顶端的炉盖，设于炉体底端的平置可升降炉底板，放置于炉底板顶面的石墨坩埚，设于炉体内且用于感应加热石墨坩埚的感应线圈，设于炉体内且用于支承感应线圈的支架，控制感应线圈工作的控制装置，设于炉体侧壁上的抽气管，与抽气管连接的抽真空装置，贯穿炉盖且用于向石墨坩埚加料的加料管，与加料管连接的加料装置，贯穿炉盖且伸至石墨坩埚内腔底部的竖置搅拌轴，设于搅拌轴底部的搅拌框，设于搅拌轴顶端的搅拌驱动装置，设于炉体正下方且可承载炉底板的台车，以及用于驱动炉底板在炉体和台车间垂直升降的升降驱动机构。2.根据权利要求1所述的具有搅拌机构的真空感应炉，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：包咸东，李亚逸，朱兴发，高玉龙，周慧俊，胡江，
申请(专利权)人：苏州振湖电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32