一种二氧化碳热泵用回油型高压气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二氧化碳热泵用回油型高压气液分离器，属于二氧化碳热泵领域，现有二氧化碳空气源热泵系统在低温环境下制热回油不良以及回油同时回液，本实用新型专利技术包括罐体及设于罐体上的第二气态制冷剂进口、第二气态制冷剂出口和回油出口，第二气态制冷剂进口、第二气态制冷剂出口经罐体的内腔连通。本实用新型专利技术的二氧化碳热泵用回油型高压气液分离器兼具气液分离器、油液存储器、油液回收器功能为一体，二氧化碳热泵系统缺油需要回油时，液态油液及制冷剂从回油型高压气液分离器下部的回油出口回至系统中，使其提高回到压缩机的回油量，从而大幅提升压缩机的使用寿命，提高系统稳定、可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化碳热泵用回油型高压气液分离器
本技术属于二氧化碳热泵技术，具体涉及一种二氧化碳热泵用回油型高压气液分离器。
技术介绍
传统的热泵热水器系统主要由压缩机、节流阀、蒸发器以及冷凝器构成，基本工作原理为：制冷剂在蒸发器内吸收低温物体的热量，蒸发成气体媒体，蒸发器出来的气体媒体经过压缩机的压缩，变为高温高压的气体媒体，高温高压的气体媒体在冷凝器中将热能释放给高温物体、同时自身变为高压液体媒体，高压液体媒体流经膨胀阀节流减压，再变为过热液体媒体，进入蒸发器，如此循环。随着科技的进步以及人们节能意识的提高，近年来，热泵热水器市场发展迅速，欧美、日本等地区二氧化碳空气源热泵热水器在市场已有一定市场容量。二氧化碳空气源热泵热水器在国内越来越多的厂家开始投入研发，因其空气源热泵产品在低温环境下，制热能力衰减，能效下降，系统回油不良。空气源热泵的的节流元件都是根据吸气过热度控制，即蒸发器出口温度与蒸发器入口温度的温度差，环境温度越低，系统中的制冷剂经蒸发器从空气中吸取的热量就越少，此时要保证一定的过热度，节流元件就会关得越来越小，在此情况下系统的回油会越来越差，长时间这样运行下去会造成压缩机回油不良而导致压缩机失去润滑，严重磨损和过热而烧坏。随着国家对节能减排越来越重视，热泵市场增长远高于经济增长，特别是低温热泵越来越受青睐。但低温下热泵制热时的回油问题给热泵较低环境温度下制热可靠运行带来技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有热泵热水器产品在低温环境下制热回油不良以及回油同时回液的问题，提供一种二氧化碳热泵用回油型高压气液分离器，令系统低温运行回油时，使液态的油液及制冷剂进入回油套管蒸发器型气冷器进行蒸发成为雾化油及气态制冷剂，气态制冷剂和雾化油回到回油型气液分离器并最终回到压缩机运行，从而避免系统因回油而造成系统回液给压缩机造成损害，延长压缩机的寿命的同时提高系统稳定性、可靠性。为达到上述目的，本技术的二氧化碳热泵用回油型高压气液分离器，其特征是：包括罐体及设于罐体上的第二气态制冷剂进口、第二气态制冷剂出口和回油出口，所述的第二气态制冷剂进口、第二气态制冷剂出口经所述罐体的内腔连通。作为优选技术手段：所述的第二气态制冷剂进口和第二气态制冷剂出口设在所述回油型气液分离器的罐体顶部，所述的回油出口设在所述回油型气液分离器的罐体底部，所述的回油出口位于所述回油型气液分离器内的部分向下弯曲且尽可能靠近所述回油型气液分离器罐体内壁的底部。作为优选技术手段：所述第二气态制冷剂进口的内端经直管延伸至所述罐体内的上部并弯折向所述罐体的侧壁。作为优选技术手段：所述第二气态制冷剂出口的内端经U形管延伸至所述罐体内的上部，所述U形管的下端位于所述罐体的底部。作为优选技术手段：所述U形管的管壁上设有通孔，为所述的通孔配置阻挡网。将本技术的回油型气液分离器应用到现有二氧化碳空气源热泵系统中，系统回油工作时，回油管路中的液态油液及制冷剂吸取回油套管蒸发器型气冷器中的热量而得到蒸发使油液雾化、液态制冷剂变为气体，避免压缩机因回液冲击造成损害，延长压缩机的寿命的同时提高系统稳定性、可靠性。本技术的二氧化碳热泵用回油型高压气液分离器兼具气液分离器、油液存储器、油液回收器功能为一体，二氧化碳热泵系统缺油需要回油时，液态的油液及制冷剂从回油型高压气液分离器下部的回油出口回至系统中，使其提高回到压缩机的回油量，从而大幅提升压缩机的使用寿命，提高系统稳定、可靠性。附图说明图1为本技术二氧化碳热泵用回油型高压气液分离器的原理图；图2为本技术回油套管蒸发器型气冷器示意图；图3为图2所示回油套管蒸发器型气冷器一个端口部分的放大示意图；图4为本技术回油型气液分离器示意图；图中标号说明：1-压缩机；2-回油套管蒸发器型气冷器：21-高温高压气态制冷剂进口，22-高温高压气液制冷剂出口，23-回油蒸发进口，24-回油蒸发出口，25-冷水进水口，26-热水出水口，27-高温高压气态制冷剂换热通道，28-冷水吸热通道，29-回油油液吸热蒸发通道，210-外侧钢管，211-麻花状铜管，212-换热铜管；3-经济器：31-高温高压液态制冷剂进口，32-高温高压液态制冷剂出口，33-第一气态制冷剂进口，34-第一气态制冷剂出口；4-节流阀；5-蒸发器；6-回油型气液分离器：61-第二气态制冷剂进口，62-第二气态制冷剂出口，63-回油出口，64-罐体，65-挡网；7-电磁阀；8-储液器。具体实施方式以下结合说明书附图通过二氧化碳热泵系统对本技术的二氧化碳热泵用回油型高压气液分离器做进一步说明。如图1所示，是包含有是包含本技术二氧化碳热泵用回油套管蒸发器型气冷器的二氧化碳热泵系统，该二氧化碳热泵系统包括压缩机1、经济器3、节流阀4、蒸发器5、电磁阀7、储液器8，经济器3具有高温高压液态制冷剂进口31、高温高压液态制冷剂出口32、第一气态制冷剂进口33、第一气态制冷剂出口34，高温高压液态制冷剂进口31与高温高压液态制冷剂出口32连通，第一气态制冷剂进口33与第一气态制冷剂出口34连通；该二氧化碳空气源热泵系统还包括图2所示的回油套管蒸发器型气冷器2和图4所示的回油型气液分离器6；回油套管蒸发器型气冷器2上设有高温高压气态制冷剂进口21、高温高压气液制冷剂出口22、回油蒸发进口23、回油蒸发出口24、冷水进水口25、热水出水口26，高温高压气态制冷剂进口21与高温高压气液制冷剂出口22连通，回油蒸发进口23与回油蒸发出口24连通，冷水进水口25与热水出水口26连通；回油型气液分离器6包括罐体64及设于罐体上的第二气态制冷剂进口61、气态剂出口62和回油出口63，第二气态制冷剂进口61、第二气态制冷剂出口62经罐体的内腔连通；压缩机1的出口与高温高压气态制冷剂进口21连接，高温高压气液制冷剂出口22与高温高压液态制冷剂进口31连接，高温高压液态制冷剂出口32与储液器8的进口连接，储液器8的出口经节流阀4与蒸发器5的进口连接，蒸发器5的出口与第一气态制冷剂进口33连接，第一气态制冷剂出口34与第二气态制冷剂进口61连接，第二气态制冷剂出口62与压缩机1的进口连接；回油出口63经电磁阀7连接回油蒸发进口23，回油蒸发出口24连接第二气态制冷剂进口61；电磁阀7打开，沉积在回油型气液分离器6底部的油液经回油出口63-电磁阀7-回油蒸发进口23-回油套管蒸发器型气冷器2-回油蒸发出口24-第二气态制冷剂进口61-回油型气液分离器6-第二气态制冷剂出口62的路径回到压缩机，系统进行回油工作。具体的，回油套管蒸发器型气冷器2为套管换热器，蒸发器5为翅片换热器，经济器3为套管换热器。参见图2，回油套管蒸发器型气冷器2包括高温高压气态制冷剂换热通道27、冷水吸热通道28、回油油液吸热蒸发通道29，高温高压气态制冷剂换热通道27的两端分别设高温高压气态制冷剂进口21和高温高压气液制冷剂出口22，冷水吸热通道28的两端分别设冷水进水口25和热水出水口26，回油油液吸热蒸发通道29的两端分别设回油蒸发进口23和回油蒸发出口24。回油套管蒸发器型气冷器2包括自外至内依次套在一起的外侧钢管210、麻花状铜管211（本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二氧化碳热泵用回油型高压气液分离器，其特征是：包括罐体（64）及设于罐体上的第二气态制冷剂进口（61）、第二气态制冷剂出口（62）和回油出口（63），所述的第二气态制冷剂进口（61）、第二气态制冷剂出口（62）经所述罐体的内腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳热泵用回油型高压气液分离器，其特征是：包括罐体（64）及设于罐体上的第二气态制冷剂进口（61）、第二气态制冷剂出口（62）和回油出口（63），所述的第二气态制冷剂进口（61）、第二气态制冷剂出口（62）经所述罐体的内腔连通。2.根据权利要求1所述的二氧化碳热泵用回油型高压气液分离器，其特征是：所述的第二气态制冷剂进口（61）和第二气态制冷剂出口（62）设在所述回油型气液分离器（6）的罐体（64）顶部，所述的回油出口（63）设在所述回油型气液分离器（6）的罐体（64）底部，所述的回油出口（63）位于所述回油型气液分离器（6）内的部分向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孙阳，张存磊，于振国，饶琨，
申请(专利权)人：杭州佳力斯韦姆新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33