一种环保高效垃圾连续焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种环保高效垃圾连续焚烧炉，包括连续运输装置和燃烧炉，入料口、联动轮、供氧风泵、传送组件、隔板、供氧风泵、进氧管、连杆、挡料块、支架、滚动轮、耐高温传送皮带、耐高温塑料块、导风槽、送风管、送风泵、烘干出风口；本实用新型专利技术具有结构简单，可连续烘干提高废纸浆燃烧率以及连续送料提高燃烧效率，减少环境污染节能环保的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种环保高效垃圾连续焚烧炉
本技术涉及一种环保高效垃圾连续焚烧炉。
技术介绍
造纸厂的焚烧设备都含有大量的纸屑和生活垃圾，其中，纸屑和废纸板都是最常见的生活垃圾，也是易燃物品，这些垃圾中还包含有一些废纸浆或者木屑，木屑是固体易燃物，但废纸浆内含有大量的水分，在燃烧时需要高温烘干水分才可点燃燃烧，这就需要长时间的消耗资源，通常做法是在外暴晒然后再拿去燃烧，但暴晒需要太阳比较大且需要长时间，影响燃烧的效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，可连续烘干提高废纸浆燃烧率以及连续送料提高燃烧效率，减少环境污染节能环保的环保高效垃圾连续焚烧炉。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：包括连续运输装置和燃烧炉，所述连续运输装置紧挨燃烧炉左侧设置，所述连续运输装置包括入料口、联动轮、供氧风泵、传送组件，所述入料口固定在联动轮正上方，之间设有一隔板进行分隔，所述联动轮下端固定有供氧风泵，所述供氧风泵上端连接有一根进氧管，所述供氧风泵两侧各连接有一根连杆，所述连杆的另一端固定在入料口外壁上，所述供氧风泵左侧位于连续运输装置左侧内壁上固定有一挡料块，所述传送组件放置在供氧风泵的正下方，所述传送组件包括支架、滚动轮、耐高温传送皮带和耐高温塑料块，所述燃烧炉左上端固定有导风槽，所述导风槽左端连接有送风管，所述送风管的一侧固定有送风泵，所述送风管左端连接有三根延伸到连续运输装置内的烘干出风口，所述烘干出风口下端出口正对耐高温传送皮带的正上方位置。进一步地技术方案为，所述支架设有三根，且从左往右依此递增。进一步地技术方案为，所述供氧风泵与耐高温传送皮带以及送风泵与送风管之间均成45°角，且供氧风泵的出风口朝向燃烧炉方向，所述送风泵的出风口朝向烘干出风口方向。进一步地技术方案为，所述燃烧炉1位于连续运输装置的一侧设有一可活动的活动板，所述活动板下端设有一倒料板，所述燃烧炉的右上端连接有出风口。进一步地技术方案为，所述耐高温塑料块为三角型结构，且通过耐高温涂料粘连在耐高温传送皮带上，所述耐高温塑料块内侧设有推料槽，所述推料槽内侧均匀分布有凸点。本技术的环保高效垃圾连续焚烧炉：本技术为一种环保高效垃圾连续焚烧炉，可以把燃烧炉内产生的高温烟气排入到连续运输装置上端，并对含有水分的纸浆进行烘干，烘干后随着垃圾一起再次进入到燃烧炉内，经过此循环不仅可以提高烟气的燃烧效率，减少尾气的有害物质排放，同时可以对纸浆进行烘干处理，极大的提高纸浆在燃烧炉内的燃烧效率；同时，采用联动轮和耐高温塑料块可以连续性的把垃圾送入到燃烧炉内，使燃烧更加高效和充分。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种环保高效垃圾连续焚烧炉的结构示意图；图2为本技术一种环保高效垃圾连续焚烧炉中耐高温塑料块的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实施例中，参照图1和图2所示，一种环保高效垃圾连续焚烧炉，包括连续运输装置17和燃烧炉1，所述连续运输装置17紧挨燃烧炉1左侧设置，所述连续运输装置17包括入料口7、联动轮9、供氧风泵11、传送组件，所述入料口7固定在联动轮9正上方，之间设有一隔板8进行分隔，所述联动轮9下端固定有供氧风泵11，所述供氧风泵11上端连接有一根进氧管6，所述供氧风泵11两侧各连接有一根连杆10，所述连杆10的另一端固定在入料口7外壁上，所述供氧风泵11左侧位于连续运输装置17左侧内壁上固定有一挡料块12，所述传送组件放置在供氧风泵11的正下方，所述传送组件包括支架16、滚动轮14、耐高温传送皮带13和耐高温塑料块15，所述燃烧炉1左上端固定有导风槽21，所述导风槽21左端连接有送风管2，所述送风管2的一侧固定有送风泵3，所述送风管2左端连接有三根延伸到连续运输装置17内的烘干出风口5，所述烘干出风口5下端出口正对耐高温传送皮带13的正上方位置。所述支架16设有三根，且从左往右依此递增。所述供氧风泵11与耐高温传送皮带13以及送风泵3与送风管2之间均成45°角，且供氧风泵11的出风口朝向燃烧炉1方向，所述送风泵3的出风口朝向烘干出风口5方向。所述燃烧炉1位于连续运输装置17的一侧设有一可活动的活动板19，所述活动板19下端设有一倒料板18，所述燃烧炉1的右上端连接有出风口20。所述耐高温塑料块15为三角型结构，且通过耐高温涂料粘连在耐高温传送皮带13上，所述耐高温塑料块15内侧设有推料槽22，所述推料槽22内侧均匀分布有凸点23。该环保高效垃圾连续焚烧炉的工作方法，包括以下步骤：1)、垃圾首先由运输车从入料口7倒入，由于隔板8的设置，垃圾从右侧入口进入到下端，并停留在联动轮9右侧；2)、联动轮9按顺时针方向转动连续带动一小部分垃圾进入到挡料块12，经过挡料块12后掉落在耐高温塑料块15上，耐高温塑料块15内凸点23和推料槽22可以顶住并分开垃圾；3)、垃圾经过耐高温塑料块15往右上方推动；4)、燃烧炉1燃烧的高温烟气到达燃烧炉1上端，送风泵3启动后向外侧送风，并在送风管2内产生负压使导风槽21上端口部进行吸气；5)、高温气体经过导风槽21和送风管2以及送风泵3风冷却，从几百度高温降到200多度温度后从三根烘干出风口5吹出；6)、再经过供氧风泵11送风的混合使高温将至100多度，烘干出风口5吹出的风会绕着耐高温传送皮带13螺旋吹动，在吹动时会对耐高温传送皮带13上的垃圾进行快速烘干；7)、经过烘干后的垃圾经过活动板19最后进入到燃烧炉1内侧燃烧，燃烧完毕的烟气经过出风口20进入到过滤器后形成合格的烟气再排出去。其中，入料口7放置在地表面4的上端，其它部件都安装在地表下面不会过多占用空间，送风泵3的尾端露在地表面4的外部可利用此结构源源不断的送氧，供送风管2内的烟气二次燃烧，增加烟气的燃烧完全率，供氧风泵11不仅可以供氧，还可以阻止烘干出风口5出的风无法从入料口7排出，只能随着垃圾进入到燃烧炉1内再次燃烧，活动板19静止时是垂直设置，当有垃圾产生重量时由于倒料板18使垃圾产生重力可摆动让垃圾和烟气通过，活动板19采用耐高温的树脂制成，不仅轻便且防腐蚀，耐高温塑料块15为以双酚A和4,4‘-二氯二苯砜为原料制成的聚砜材质，具有力学性能优异，刚性大，耐磨，高强度等特点。其使用温度范围为-100～150℃，长期使用温度为160℃，短期使用温度可达190℃。即使在高温下也保持优良的机械性能是其突出的优点。在入料口7右上端位置还可以固定有一探头，当有垃圾进入到，启动联动轮9转动以及滚动轮14转动送料。上述实施例，只是本技术的一个实例，并不是用来限制本技术的实施与权利范围，凡与本技术权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保高效垃圾连续焚烧炉，包括连续运输装置和燃烧炉，其特征在于：所述连续运输装置紧挨燃烧炉左侧设置，所述连续运输装置包括入料口、联动轮、供氧风泵、传送组件，所述入料口固定在联动轮正上方，之间设有一隔板进行分隔，所述联动轮下端固定有供氧风泵，所述供氧风泵上端连接有一根进氧管，所述供氧风泵两侧各连接有一根连杆，所述连杆的另一端固定在入料口外壁上，所述供氧风泵左侧位于连续运输装置左侧内壁上固定有一挡料块，所述传送组件放置在供氧风泵的正下方，所述传送组件包括支架、滚动轮、耐高温传送皮带和耐高温塑料块，所述燃烧炉左上端固定有导风槽，所述导风槽左端连接有送风管，所述送风管的一侧固定有送风泵，所述送风管左端连接有三根延伸到连续运输装置内的烘干出风口，所述烘干出风口下端出口正对耐高温传送皮带的正上方位置。

【技术特征摘要】
1.一种环保高效垃圾连续焚烧炉，包括连续运输装置和燃烧炉，其特征在于：所述连续运输装置紧挨燃烧炉左侧设置，所述连续运输装置包括入料口、联动轮、供氧风泵、传送组件，所述入料口固定在联动轮正上方，之间设有一隔板进行分隔，所述联动轮下端固定有供氧风泵，所述供氧风泵上端连接有一根进氧管，所述供氧风泵两侧各连接有一根连杆，所述连杆的另一端固定在入料口外壁上，所述供氧风泵左侧位于连续运输装置左侧内壁上固定有一挡料块，所述传送组件放置在供氧风泵的正下方，所述传送组件包括支架、滚动轮、耐高温传送皮带和耐高温塑料块，所述燃烧炉左上端固定有导风槽，所述导风槽左端连接有送风管，所述送风管的一侧固定有送风泵，所述送风管左端连接有三根延伸到连续运输装置内的烘干出风口，所述烘干出风口下端出口正对耐高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯小义，冯沾善，楼旭军，
申请(专利权)人：浙江华川实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33