一种高效节能环保燃气灶制造技术

本实用新型专利技术提出一种高效节能环保燃气灶，包括炉头和外火盖，炉头的圆周上设有二次空气入口，外火盖包括顶圆环板、内环壁板和外环壁板，二次空气入口的个数为3个，3个二次空气入口等距均布于炉头的圆周上，二次空气入口的高度为13‑15mm，二次空气入口在水平面的张角为76‑80°；内环壁板上设有条形火孔组，条形火孔组包括若干个第一条形火孔和若干个第二条形火孔，第一条形火孔、第二条形火孔与水平面形成的夹角均为74‑76°，第一条形火孔、第二条形火孔在水平面上与正交轴线的夹角均为39‑41°；外环壁板上设有圆形火孔组。本实用新型专利技术结构合理，燃烧效率高、热交换效率高，符合节能环保的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能环保燃气灶
本技术涉及燃气灶具
，特别是指一种高效节能环保燃气灶。
技术介绍
在提倡环保、节能的现代社会中，改进燃气灶的结构以获得更高的燃烧效率和热交换效率，是业内一直追求的目标。燃气灶燃烧时存在内圈火焰与外圈火焰，内圈火焰从灶具的中间延伸向灶具的边缘，加热面积大，燃烧效率与热交换效率更高。因而，现有技术采用分火器对火焰进行划分，尽可能多的将火焰划至内圈，但是这样做会存在以下缺点：1、内圈火焰多，但是内外火盖之间的二次空气供应量不足，导致内圈火焰燃烧不充分，燃烧效率低，甚至产生有毒气体；2、内圈火焰过多，导致灶具底端局部接收的热量很高，不仅不符合环保的要求，还可能造成受热不均匀，影响烹饪效果。如何改进现有的燃气灶结构，使其既具有恰当比例的内圈火焰，以提高燃烧效率与热交换效率，又不至于浪费能量，是目前急需解决的技术问题。
技术实现思路
为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种结构合理，燃烧效率高、热交换效率高的高效节能环保燃气灶。本技术的技术方案是这样实现的：一种高效节能环保燃气灶，包括炉头和外火盖，炉头的圆周上设有二次空气入口，外火盖包括顶圆环板、内环壁板和外环壁板，二次空气入口的个数为3个，3个二次空气入口等距均布于炉头的圆周上，二次空气入口的高度为13-15mm，二次空气入口在水平面的张角为76-80°；内环壁板上设有条形火孔组，条形火孔组包括若干个第一条形火孔和若干个第二条形火孔，第一条形火孔的尺寸规格为：(5-6mm)W×(0.9-1.1mm)L×(5.5-7mm)H，第二条形火孔的尺寸规格为：(5-6mm)W×(0.9-1.1mm)L×(3.5-4.5mm)H，2个第一条形火孔与1个第二条形火孔间隔、等距分布于内环壁板上，第一条形火孔、第二条形火孔与水平面形成的夹角均为74-76°，第一条形火孔、第二条形火孔在水平面上与正交轴线的夹角均为39-41°；外环壁板上设有圆形火孔组，圆形火孔组包括若干个数量相同的第一圆形火孔和第二圆形火孔，第一圆形火孔与第二圆形火孔间隔、等距分布与外环壁板上，第一圆形火孔的直径为2.2-2.4mm，第二圆形火孔的直径为1.1-1.3mm。优选的，第一圆形火孔与第二圆形火孔的数量为58-62个。与现有技术相比，本技术结构合理，燃烧效率高、热交换效率高，值得应用推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图中：1、炉头；11、二次空气入口；2、内火盖；3、外火盖；31、第一条形火孔；32、第二条形火孔；33、第一圆形火孔；34、第二圆形火孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示：一种高效节能环保燃气灶，包括炉头1、分火器座(未示出)及分火器，分火器包括内火盖2(内火盖2上也设有圆形火孔)和外火盖3，炉头1的圆周上设有二次空气入口11，外火盖3包括顶圆环板、内环壁板和外环壁板(炉头1、分火器座及分火器的其他结构特点及其连接方式均为现有技术，不再赘述)，二次空气入口11的个数为3个，3个二次空气入口11等距均布于炉头1的圆周上，二次空气入口11的高度为13-15mm，二次空气入口11在水平面的张角为76-80°；内环壁板上设有条形火孔组，条形火孔组包括若干个第一条形火孔31和若干个第二条形火孔32，第一条形火孔31的尺寸规格为：(5-6mm)W×(0.9-1.1mm)L×(5.5-7mm)H，第二条形火孔32的尺寸规格为：(5-6mm)W×(0.9-1.1mm)L×(3.5-4.5mm)H，2个第一条形火孔31与1个第二条形火孔32间隔、等距分布于内环壁板上，第一条形火孔31、第二条形火孔32与水平面形成的夹角均为74-76°，第一条形火孔31、第二条形火孔32在水平面上与正交轴线的夹角均为39-41°；外环壁板上设有圆形火孔组，圆形火孔组包括若干个数量相同的第一圆形火孔33和第二圆形火孔34，第一圆形火孔33与第二圆形火孔34间隔、等距分布与外环壁板上，第一圆形火孔33的直径为2.2-2.4mm，第二圆形火孔34的直径为1.1-1.3mm。本技术设计的二次空气入口11的个数及规格有助于增加内外火盖之间的二次空气供应量，促使内圈火焰充分燃烧，提高其燃烧效率；外火盖3内外周上分别设置指定规格与排列方式的条形火孔组和圆形火孔组，有助于均衡内圈火焰与外圈火焰的比例，既能使灶具底部均匀受热，大幅度提高热交换效率，又不至于造成能量浪费。炉头1上的二次空气入口11的结构与外火盖3上的火孔的结构互相配合，既极大地提高燃烧效率与热交换效率，又不会造成能源浪费与有毒燃烧物排放，符合节能环保的要求。作为一种优选的技术方案，本技术的再一实施例，第一圆形火孔33与第二圆形火孔34的数量为58-62个。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能环保燃气灶，包括炉头(1)和外火盖(3)，炉头(1)的圆周上设有二次空气入口(11)，外火盖(3)包括顶圆环板、内环壁板和外环壁板，其特征在于：二次空气入口(11)的个数为3个，3个二次空气入口(11)等距均布于炉头(1)的圆周上，二次空气入口(11)的高度为13‑15mm，二次空气入口(11)在水平面的张角为76‑80°；所述内环壁板上设有条形火孔组，所述条形火孔组包括若干个第一条形火孔(31)和若干个第二条形火孔(32)，第一条形火孔(31)的尺寸规格为：(5‑6mm)W×(0.9‑1.1mm)L×(5.5‑7mm)H，第二条形火孔(32)的尺寸规格为：(5‑6mm)W×(0.9‑1.1mm)L×(3.5‑4.5mm)H，2个第一条形火孔(31)与1个第二条形火孔(32)间隔、等距分布于所述内环壁板上，第一条形火孔(31)、第二条形火孔(32)与水平面形成的夹角均为74‑76°，第一条形火孔(31)、第二条形火孔(32)在水平面上与正交轴线的夹角均为39‑41°；所述外环壁板上设有圆形火孔组，所述圆形火孔组包括若干个数量相同的第一圆形火孔(33)和第二圆形火孔(34)，第一圆形火孔(33)与第二圆形火孔(34)间隔、等距分布与所述外环壁板上，第一圆形火孔(33)的直径为2.2‑2.4mm，第二圆形火孔(34)的直径为1.1‑1.3mm。...

【技术特征摘要】
1.一种高效节能环保燃气灶，包括炉头(1)和外火盖(3)，炉头(1)的圆周上设有二次空气入口(11)，外火盖(3)包括顶圆环板、内环壁板和外环壁板，其特征在于：二次空气入口(11)的个数为3个，3个二次空气入口(11)等距均布于炉头(1)的圆周上，二次空气入口(11)的高度为13-15mm，二次空气入口(11)在水平面的张角为76-80°；所述内环壁板上设有条形火孔组，所述条形火孔组包括若干个第一条形火孔(31)和若干个第二条形火孔(32)，第一条形火孔(31)的尺寸规格为：(5-6mm)W×(0.9-1.1mm)L×(5.5-7mm)H，第二条形火孔(32)的尺寸规格为：(5-6mm)W×(0.9-1.1mm)L×(3.5-4.5mm)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈黎明，
申请(专利权)人：嵊州市九隆电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33