一种新型润滑系统排毒专用设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型润滑系统排毒专用设备，包括底座和位于底座一侧的固定座，所述底座的顶部通过螺丝固定安装有自吸泵，自吸泵的进口管道外固定套设有软管，软管远离自吸泵的一端套设有连接铜管，连接铜管远离软管的一端套设有支撑铜管，所述固定座上开设有第一通孔，支撑铜管远离连接铜管的一端转动安装在第一通孔内，第一通孔的两侧对称设有开设在固定座上的两个第二通孔，固定座靠近连接铜管的一侧对称安装有两个固定块，固定块靠近固定座的一侧开设有凹槽。本实用新型专利技术能够快速有效的将发动机内残留的废旧机油和残渣吸出，使发动机真正做到排毒的目的，延长了发动机使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型润滑系统排毒专用设备
本技术涉及润滑系统排毒
，尤其涉及一种新型润滑系统排毒专用设备。
技术介绍
目前，随着社会发展，大型自动化设备已经成为人们主要的生产工具，而这些大型设备的运行必然少不了大型发动机，发动机作为整个自动化设备的动力源泉，在使用过程中需要机油为其提供润滑和冷却作用，机油在发动机内长期高温的作用下，油品会变质，润滑、冷却效果会变差，所以发动机在使用一定时间后需要对其排毒，即更换机油，而每次更换发动机油时，传统自然排放会有17％的废旧机油残留发动机内，此残留的废旧机油会使新加入的机油受到二次污染，影响发动机使用寿命，不能真正达到排毒的目的，所以急需一种能够清理发动机内残留废旧机油的专用设备，来真正做到发动机100％排毒的目的，从而延长发动机使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型润滑系统排毒专用设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型润滑系统排毒专用设备，包括底座和位于底座一侧的固定座，所述底座的顶部通过螺丝固定安装有自吸泵，自吸泵的进口管道外固定套设有软管，软管远离自吸泵的一端套设有连接铜管，连接铜管远离软管的一端套设有支撑铜管，所述固定座上开设有第一通孔，支撑铜管远离连接铜管的一端转动安装在第一通孔内，第一通孔的两侧对称设有开设在固定座上的两个第二通孔，固定座靠近连接铜管的一侧对称安装有两个固定块，固定块靠近固定座的一侧开设有凹槽，且凹槽与第二通孔的位置相适配，凹槽远离凹槽开口的一侧内壁上通过螺丝固定安装有电机，第二通孔内转动安装有转轴，且转轴的两端分别延伸至第二通孔外，转轴的一端延伸至凹槽内并焊接固定在电机的输出轴上，转轴的另一端通过螺丝固定安装有刷头。优选的，所述自吸泵的出口管道外固定套设有排污管，排污管远离自吸泵的一端连接在废物箱内。优选的，所述连接铜管远离软管的一端内转动套设有第一轴承，且第一转轴上安装有密封橡胶垫，支撑铜管转动套设在第一轴承内，支撑铜管与密封橡胶垫滑动密封配合。优选的，所述第二通孔内转动套设有第二轴承，转轴转动套设在第二轴承内。优选的，所述支撑铜管远离连接铜管的一端穿过第一通孔并延伸至第一通孔外，且支撑铜管外固定套设有半圆形橡胶套。优选的，所述底座的顶部开设有卡槽，自吸泵通过螺丝固定安装在卡槽内，自吸泵的型号为25CYZ-A-20，所述电机的型号为YB3。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过底座、自吸泵、软管、铜管、支撑铜管、固定座、第一通孔、第二通孔、固定块、凹槽、电机、转轴、刷头共同构建了一种针对大型发动机的新型润滑系统排毒专用设备，通过第一通孔、第二通孔、转轴将支撑铜管和刷头连接在固定座上，通过固定块、凹槽、第二轴承、转轴带动刷头旋转，通过自吸泵、软管、连接铜管为支撑铜管提供吸力，本技术能够快速有效的将发动机内残留的废旧机油和残渣吸出，使发动机真正做到排毒的目的，延长了发动机使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种新型润滑系统排毒专用设备的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种新型润滑系统排毒专用设备中A部分的剖视结构示意图。图中：1底座、2自吸泵、3软管、4连接铜管、5支撑铜管、6固定座、7第一通孔、8第二通孔、9固定块、10凹槽、11电机、12转轴、13刷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种新型润滑系统排毒专用设备，包括底座1和位于底座1一侧的固定座6，所述底座1的顶部通过螺丝固定安装有自吸泵2，自吸泵2的进口管道外固定套设有软管3，软管3远离自吸泵2的一端套设有连接铜管4，连接铜管4远离软管3的一端套设有支撑铜管5，所述固定座6上开设有第一通孔7，支撑铜管5远离连接铜管4的一端转动安装在第一通孔7内，第一通孔7的两侧对称设有开设在固定座6上的两个第二通孔8，固定座6靠近连接铜管4的一侧对称安装有两个固定块9，固定块9靠近固定座6的一侧开设有凹槽10，且凹槽10与第二通孔8的位置相适配，凹槽10远离凹槽10开口的一侧内壁上通过螺丝固定安装有电机11，第二通孔8内转动安装有转轴12，且转轴12的两端分别延伸至第二通孔8外，转轴12的一端延伸至凹槽10内并焊接固定在电机11的输出轴上，转轴12的另一端通过螺丝固定安装有刷头13，所述自吸泵2的出口管道外固定套设有排污管，排污管远离自吸泵2的一端连接在废物箱内，所述连接铜管4远离软管3的一端内转动套设有第一轴承，且第一转轴上安装有密封橡胶垫，支撑铜管5转动套设在第一轴承内，支撑铜管5与密封橡胶垫滑动密封配合，所述第二通孔8内转动套设有第二轴承，转轴12转动套设在第二轴承内，所述支撑铜管5远离连接铜管4的一端穿过第一通孔7并延伸至第一通孔7外，且支撑铜管5外固定套设有半圆形橡胶套，所述底座1的顶部开设有卡槽，自吸泵2通过螺丝固定安装在卡槽内，自吸泵2的型号为25CYZ-A-20，所述电机11的型号为YB3。首先，将发动机底部的放油螺栓拧开，让机油从放油口自然流出，待机油不再流出时，将支撑铜管5连同固定座6一起从放油口插进发动机内，可通过弯曲软管3调节支撑铜管5的角度，在第一轴承的作用下也可通过旋转支撑铜管5来旋转固定座6，使其尽量贴紧发动机内壁，然后启动自吸,2和电机11，电机11则带动转轴12旋转，从而带动刷头13旋转，刷头可将发动机内壁上沉淀的残渣刷掉并在支撑铜管5的吸力作用下将其吸出，废旧的机油和残渣被支撑铜管5吸入后经过连接铜管4、软管3最后通过排污管排出，如此重复操作即可将发动机内残留的，使发动机真正达到排毒目的。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型润滑系统排毒专用设备，包括底座（1）和位于底座（1）一侧的固定座（6），其特征在于，所述底座（1）的顶部通过螺丝固定安装有自吸泵（2），自吸泵（2）的进口管道外固定套设有软管（3），软管（3）远离自吸泵（2）的一端套设有连接铜管（4），连接铜管（4）远离软管（3）的一端套设有支撑铜管（5），所述固定座（6）上开设有第一通孔（7），支撑铜管（5）远离连接铜管（4）的一端转动安装在第一通孔（7）内，第一通孔（7）的两侧对称设有开设在固定座（6）上的两个第二通孔（8），固定座（6）靠近连接铜管（4）的一侧对称安装有两个固定块（9），固定块（9）靠近固定座（6）的一侧开设有凹槽（10），且凹槽（10）与第二通孔（8）的位置相适配，凹槽（10）远离凹槽（10）开口的一侧内壁上通过螺丝固定安装有电机（11），第二通孔（8）内转动安装有转轴（12），且转轴（12）的两端分别延伸至第二通孔（8）外，转轴（12）的一端延伸至凹槽（10）内并焊接固定在电机（11）的输出轴上，转轴（12）的另一端通过螺丝固定安装有刷头（13）。

【技术特征摘要】
1.一种新型润滑系统排毒专用设备，包括底座（1）和位于底座（1）一侧的固定座（6），其特征在于，所述底座（1）的顶部通过螺丝固定安装有自吸泵（2），自吸泵（2）的进口管道外固定套设有软管（3），软管（3）远离自吸泵（2）的一端套设有连接铜管（4），连接铜管（4）远离软管（3）的一端套设有支撑铜管（5），所述固定座（6）上开设有第一通孔（7），支撑铜管（5）远离连接铜管（4）的一端转动安装在第一通孔（7）内，第一通孔（7）的两侧对称设有开设在固定座（6）上的两个第二通孔（8），固定座（6）靠近连接铜管（4）的一侧对称安装有两个固定块（9），固定块（9）靠近固定座（6）的一侧开设有凹槽（10），且凹槽（10）与第二通孔（8）的位置相适配，凹槽（10）远离凹槽（10）开口的一侧内壁上通过螺丝固定安装有电机（11），第二通孔（8）内转动安装有转轴（12），且转轴（12）的两端分别延伸至第二通孔（8）外，转轴（12）的一端延伸至凹槽（10）内并焊接固定在电机（11）的输出轴上，转轴（12）的另一端通过螺丝固定安装有刷头（13）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：严永明，
申请(专利权)人：杭州特普斯盾新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33