一种使用预制固定组件的单桩抗拔试验系统技术方案

一种使用预制固定组件的单桩抗拔试验系统，包括支撑墩、主钢梁、千斤顶、锚盘、固定组件和被测单桩；两个支撑墩以被测单桩中心对称设置，每个支撑墩上承载有至少两个千斤顶，千斤顶以被测单桩的中心为轴线呈对称设置，分别位于两个支撑墩的两个千斤顶撑起一根主钢梁，支撑墩呈纵向设置，主钢梁呈横向设置，两根主钢梁相对于两个支撑墩构成“井”字形结构；约束钢板上开设有约束孔，约束钢板放置于锚固孔上方，约束孔层叠于锚固孔上方，连接钢筋穿过约束孔，连接钢筋上端通过锚固装置卡设于约束孔上；连接钢筋和钢筋露头的焊接长度为L，其得出方式如下所示：L＝N/(2H×F)。

【技术实现步骤摘要】
一种使用预制固定组件的单桩抗拔试验系统
本技术涉及单桩抗拔试验
，特别是一种使用预制固定组件的单桩抗拔试验系统。
技术介绍
被测单桩竖向抗拔静载试验检测是对工程中的桩进行一种试验检测的方法，以确定被测单桩竖向抗拔极限承载力；判定竖向抗拔承载力是否满足设计要求；通过桩身内力及变形测试，测定桩的抗拔摩阻力。目前的单桩抗拔试验为了保证被测单桩的受力均匀，得到准确的试验结果，其采用的装置在安装方面上较为复杂，这样在一定程度上导致工作效率低下；因此需要一种结构有利于安装和拆卸的试验系统，尽量的使安装变得简单，从而达到提高工作效率的效果。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种使用预制固定组件的单桩抗拔试验系统，该系统在保证试验结果准确的情况下，相对提高了工作效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种使用预制固定组件的单桩抗拔试验系统，包括支撑墩、主钢梁、千斤顶、锚盘、固定组件和被测单桩；两个所述支撑墩以被测单桩中心对称设置，每个所述支撑墩上承载有至少两个所述千斤顶，所述千斤顶以被测单桩的中心为轴线呈对称设置，分别位于两个所述支撑墩的两个千斤顶撑起一根所述主钢梁，所述支撑墩呈纵向设置，所述主钢梁呈横向设置，两根所述主钢梁相对于两个所述支撑墩构成“井”字形结构；所述锚盘承载放置于两根所述主钢梁，所述锚盘设有多个锚固孔，多个所述锚固孔以锚盘中心为基准，呈环形阵列的方式布置，所述锚固孔自上而下穿透所述锚盘；所述固定组件包括约束钢板、锚固装置和牵拉钢筋，所述锚固装置放置于所述约束钢板上表面，所述牵拉钢筋穿设于所述锚固装置、约束钢板和锚固孔，所述锚固装置将所述牵拉钢筋夹紧固定；所述锚固装置包括锚具和三块相同的夹片，所述锚具中心开设有由上到下逐渐收缩的圆锥状凹陷位，三个夹片合拢之后呈圆锥体，圆锥体中心构成夹持孔，三个夹片围绕牵拉钢筋合拢后套设于所述锚具；所述约束钢板上开设有约束孔，所述约束钢板放置于所述锚固孔上方，所述约束孔层叠于所述锚固孔上方，所述连接钢筋穿过所述约束孔，所述连接钢筋下端焊接于所述钢筋露头；所述连接钢筋和所述钢筋露头的焊接长度为L，其得出方式如下所示：L＝N/(2H×F)；其中，每根钢筋所需要承受的拉力为N，角焊缝的计算厚度为H，角焊缝的强度设计值为F，采用双面焊接，故使用2倍的角焊缝的计算厚度。较佳地，所述支撑墩包括基座部和受力部，所述受力部位于所述基座部顶端；所述基座部为混凝土结构，所述受力部为钢筋混凝土结构，所述基座部和受力部为一体化结构；所述受力部包括不少于三层钢筋网，所述钢筋网之间的间距为8cm-10cm。较佳地，所述锚盘两侧分别固定安装有两个吊钩。较佳地，所述支撑墩的受力部从下到上分为底座部和锥体部；所述底座部呈矩形体状，所述锥体部的截面由下往上呈逐渐收缩的梯形状。较佳地，所述支撑墩中的钢筋网使用8mm或10mm直径的钢筋；所述支撑墩的混凝土标号为C25。进一步地，所述锚固孔呈细长条状，所述锚固孔的长度大于连接钢筋直径的3倍，所述锚固孔的宽度为连接钢筋的1.5倍；所述约束钢板上开设有约束孔，所述约束孔和所述锚固孔的形状相同。进一步地，所述千斤顶均为320吨的千斤顶。进一步地，所述锚盘包括上面板和下面板，所述锚盘四周设有侧板，所述上面板、下面板和侧板围成箱体状；所述锚盘内部强化钢板，所述强化钢板垂直于所述锚盘的上表面，所述强化钢板呈横纵交错焊接形成强化结构；所述锚盘中心为阵列设置的锚固孔，所述锚盘内以八边形阵列的强化钢板加强支撑，八边形阵列的强化钢板围绕所述锚固孔阵列，八边形阵列的强化钢板和锚盘固定设置。本技术的有益效果：本方案中使用了“井”字形的承载结构，使整个试验系统的结构更稳定，进而保证了试验能够安全的进行，此外，使用主钢梁承载起锚盘，使锚盘横跨的距离更大，将千斤顶之间的间距拉大，在间距更长的情况下，因为两个千斤顶之间的落差造成的倾斜度就会更小，尽可能的保证了锚盘的水平度，更有利于锚盘保持水平度，连接钢筋焊接于被测单桩，通过计算公式，我们能够在保证安全载荷的范围内，尽可能的减少焊条的使用量，也提高了工作效率，采用焊接安装的方式，最大的好处就是在完成试验之后，将连接钢筋切断抽出，即完成拆除，使装置的拆解更方便。附图说明图1是本技术的一个实施例的安装结构图；图2是本技术的一个实施例的支撑墩的端面结构示意图；图3是本技术的一个实施例中锚拉组件的使用状态示意图图4是本技术的一个实施例的锚盘的俯视图；图5是图3中B处的局部放大图；图6是图4中A处的局部放大图；图7是本技术的一个实施例的锚盘内部的强化结构示意图。其中：支撑墩100、基座部110、底座部111、锥体部112、受力部120、主钢梁200、千斤顶300、锚盘400、锚固孔410、吊钩420、强化钢板430、固定组件500、约束钢板510、约束孔511、锚固装置520、锚具521、夹片522、连接钢筋523、被测单桩600、钢筋露头610。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-6所示，一种使用预制固定组件的单桩抗拔试验系统，包括支撑墩100、主钢梁200、千斤顶300、锚盘400、固定组件500和被测单桩600；两个所述支撑墩100以被测单桩600中心对称设置，每个所述支撑墩100上承载有至少两个所述千斤顶300，所述千斤顶300以被测单桩600的中心为轴线呈对称设置，分别位于两个所述支撑墩100的两个千斤顶撑起一根所述主钢梁200，所述支撑墩100呈纵向设置，所述主钢梁200呈横向设置，两根所述主钢梁相对于两个所述支撑墩100构成“井”字形结构；所述锚盘400承载放置于两根所述主钢梁200，所述锚盘400设有多个锚固孔410，多个所述锚固孔410以锚盘400中心为基准，呈环形阵列的方式布置，所述锚固孔410自上而下穿透所述锚盘400；所述固定组件包括约束钢板510、锚固装置520和牵拉钢筋522，所述锚固装置520放置于所述约束钢板510上表面，所述牵拉钢筋522穿设于所述锚固装置520、约束钢板510和锚固孔410，所述锚固装置520将所述牵拉钢筋522夹紧固定；所述锚固装置520包括锚具521和三块相同的夹片522，所述锚具521中心开设有由上到下逐渐收缩的圆锥状凹陷位，三个夹片合拢之后呈圆锥体，圆锥体中心构成夹持孔，三个夹片522围绕牵拉钢筋522合拢后套设于所述锚具521；所述约束钢板510上开设有约束孔511，所述约束钢板510放置于所述锚固孔410上方，所述约束孔511层叠于所述锚固孔410上方，所述连接钢筋523穿过所述约束孔511；所述连接钢筋523和钢筋露头610的焊接长度为L，其得出方式如下所示：L＝N/(2H×F)；其中，每根钢筋所需要承受的拉力为N，角焊缝的计算厚度为H，角焊缝的强度设计值为F，采用双面焊接，故使用2倍的角焊缝的计算厚度。本方案中使用了“井”字形的承载结构，使整个试验系统的结构更稳定，进而保证了试验能够安全的进行，此外，使用主钢梁200承载起锚盘400，使锚盘400横跨的距离更大，将千斤顶300之间的间距拉大，在间距更长的情况下，因为两个千斤顶300之间的落差造成的倾斜度就会更小，尽可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用预制固定组件的单桩抗拔试验系统，其特征在于，包括支撑墩、主钢梁、千斤顶、锚盘、固定组件和被测单桩；两个所述支撑墩以被测单桩中心对称设置，每个所述支撑墩上承载有至少两个所述千斤顶，所述千斤顶以被测单桩的中心为轴线呈对称设置，分别位于两个所述支撑墩的两个千斤顶撑起一根所述主钢梁，所述支撑墩呈纵向设置，所述主钢梁呈横向设置，两根所述主钢梁相对于两个所述支撑墩构成“井”字形结构；所述锚盘承载放置于两根所述主钢梁，所述锚盘设有多个锚固孔，多个所述锚固孔以锚盘中心为基准，呈环形阵列的方式布置，所述锚固孔自上而下穿透所述锚盘；所述固定组件包括约束钢板、锚固装置和牵拉钢筋，所述锚固装置放置于所述约束钢板上表面，所述牵拉钢筋穿设于所述锚固装置、约束钢板和锚固孔，所述锚固装置将所述牵拉钢筋夹紧固定；所述锚固装置包括锚具和三块相同的夹片，所述锚具中心开设有由上到下逐渐收缩的圆锥状凹陷位，三个夹片合拢之后呈圆锥体，圆锥体中心构成夹持孔，三个夹片围绕牵拉钢筋合拢后套设于所述锚具；所述约束钢板上开设有约束孔，所述约束钢板放置于所述锚固孔上方，所述约束孔层叠于所述锚固孔上方，所述连接钢筋穿过所述约束孔，所述连接钢筋下端焊接于所述钢筋露头；所述连接钢筋和所述钢筋露头的焊接长度为L，其得出方式如下所示：L＝N/(2H×F)；每根钢筋所需要承受的拉力为N，角焊缝的计算厚度为H，角焊缝的强度设计值为F，采用双面焊接，故使用2倍的角焊缝的计算厚度。...

【技术特征摘要】
1.一种使用预制固定组件的单桩抗拔试验系统，其特征在于，包括支撑墩、主钢梁、千斤顶、锚盘、固定组件和被测单桩；两个所述支撑墩以被测单桩中心对称设置，每个所述支撑墩上承载有至少两个所述千斤顶，所述千斤顶以被测单桩的中心为轴线呈对称设置，分别位于两个所述支撑墩的两个千斤顶撑起一根所述主钢梁，所述支撑墩呈纵向设置，所述主钢梁呈横向设置，两根所述主钢梁相对于两个所述支撑墩构成“井”字形结构；所述锚盘承载放置于两根所述主钢梁，所述锚盘设有多个锚固孔，多个所述锚固孔以锚盘中心为基准，呈环形阵列的方式布置，所述锚固孔自上而下穿透所述锚盘；所述固定组件包括约束钢板、锚固装置和牵拉钢筋，所述锚固装置放置于所述约束钢板上表面，所述牵拉钢筋穿设于所述锚固装置、约束钢板和锚固孔，所述锚固装置将所述牵拉钢筋夹紧固定；所述锚固装置包括锚具和三块相同的夹片，所述锚具中心开设有由上到下逐渐收缩的圆锥状凹陷位，三个夹片合拢之后呈圆锥体，圆锥体中心构成夹持孔，三个夹片围绕牵拉钢筋合拢后套设于所述锚具；所述约束钢板上开设有约束孔，所述约束钢板放置于所述锚固孔上方，所述约束孔层叠于所述锚固孔上方，所述连接钢筋穿过所述约束孔，所述连接钢筋下端焊接于所述钢筋露头；所述连接钢筋和所述钢筋露头的焊接长度为L，其得出方式如下所示：L＝N/(2H×F)；每根钢筋所需要承受的拉力为N，角焊缝的计算厚度为H，角焊缝的强度设计值为F，采用双面焊接，故使用2倍的角焊缝的计算厚度。2.根据权利要求1所述的使用预制固定组件的单桩抗拔试验系统，其特征在于，所述支撑墩包括基座部和受力部，所述受力部位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾国东，王佳，周敏，曾天养，张龙，孙亚霖，
申请(专利权)人：佛山市公路桥梁工程监测站，
类型：新型
国别省市：广东,44