一种生产无乙炔工业切割气用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种生产无乙炔工业切割气用系统，其特征在于，其包括控制柜、储罐A、储罐B和集气罐；所述控制柜内设置有压缩空气干燥过滤系统、制热系统和控制系统；所述压缩空气干燥过滤系统由压缩空气调压阀、压缩空气压力表、压缩空气干燥过滤装置组成；所述制热系统由制冷压缩机、干燥过滤器、毛细管、蒸发器、风扇、冷凝管组成；所述控制系统由控制电路板、温度显示控制器、温度传感器、制热系统高压侧压力传感器、制热系统低压侧压力传感器、电磁阀组成；所述储罐A内设置有进气连接管、打泡装置和盘管；所述储罐A的底部设置有排污阀；所述储罐B内设置有与储罐A内相同的进气连接管、打泡装置和盘管；所述储罐B的底部设置有排污阀；所述储罐B的外壁设置有液位计；所述集气罐内设置有盘管，所述集气罐的底部设置有排污阀，所述集气罐的顶部设置有安全阀、压力表和燃气出口阀。

【技术实现步骤摘要】
一种生产无乙炔工业切割气用系统
本技术涉及一种生产工业切割气用的系统，具体涉及生产无乙炔工业切割气用系统。
技术介绍
乙炔，俗称风煤和电石气，是炔烃化合物系列中体积最小的一员，主要做工业用途，特别是烧焊金属方面。但是，由于其在使用过程中会发生爆炸等危险，且属于易燃易爆有毒气体，点燃时冒黑烟和烟尘，污染工作环境，对人体健康有害。现在主要开发出新的产品来替代乙炔。现阶段主要使用的替代产品有戊烷等烷烃类产品，其具有安全、环保等优势，可以解决传统工业燃气存在的问题。同时，现有的用于制备此类烷烃类切割气提的装置存在结构复杂、制作成本高，且生成气体的发热量不稳定，切割性能较差，出现上缘烧塌，下缘挂渣的现象。本技术提供一种生产无乙炔工业切割气用的系统，其组装简单，可连续长期使用，产生热值稳定的切割气体，低成本。
技术实现思路
本技术提供一种生产无乙炔工业切割气用系统，其包括控制柜、储罐A、储罐B和集气罐；所述控制柜内设置有压缩空气干燥过滤系统、制热系统和控制系统；所述压缩空气干燥过滤系统由压缩空气调压阀、压缩空气压力表、压缩空气干燥过滤装置组成；所述制热系统由制冷压缩机、干燥过滤器、毛细管、蒸发器、风扇、冷凝管组成；所述控制系统由控制电路板、温度显示控制器、温度传感器、制热系统高压侧压力传感器、制热系统低压侧压力传感器、电磁阀组成；所述储罐A内设置有进气连接管、打泡装置和盘管；所述储罐A的底部设置有排污阀；所述储罐B内设置有与储罐A内相同的进气连接管、打泡装置和盘管；所述储罐B的底部设置有排污阀；所述储罐B的外壁设置有液位计；所述集气罐内设置有盘管，所述集气罐的底部设置有排污阀，所述集气罐的顶部设置有安全阀、压力表和燃气出口阀；所述储罐A和储罐B通过储罐A和储罐B连接管相通；所述储罐A和储罐B通过压缩空气进气连接管与控制柜相通；所述储罐A和储罐B通过罐顶出气连接管与集气罐相通；所述制热系统通过冷凝管对储罐A、储罐B和集气罐内的物质进行加热；所述储罐B的罐顶部设置有充液阀，用于对储罐A和储罐B内填充液态燃料。作为本技术的一种实施方式，所述风扇、蒸发器、制冷压缩机、冷凝管、盘管、干燥过滤器和毛细管形成闭合的循环系统。作为本技术的一种实施方式，所述罐顶出气连接管的两端分别设置有排空阀和进气阀。作为本技术的一种实施方式，所述进气阀设置于靠近集气罐一端，所述排空阀设置于靠近储罐A一端。作为本技术的一种实施方式，所述制热系统高压侧压力传感器和制热系统低压侧压力传感器分别设置于制冷压缩机的两边。作为本技术的一种实施方式，所述进气连接管用于将压缩空气引入至打泡装置处。作为本技术的一种实施方式，所述压缩空气通过压缩空气进口接头进入控制柜内，经压缩空气干燥过滤系统过滤、干燥和降压后，通过压缩空气进气口进入压缩空气进气连接管与储罐A和储罐B相通；所述储罐A和储罐B之间通过储罐A和储罐B连接管相通；所述储罐A和储罐B内设置有进气连接管，用于将导入储罐A和储罐B中的压缩空气引入至位于罐底部的打泡装置；所述储罐A和储罐B内装有液体燃料，所述制热系统可对液体燃料进行加热处理，使得液体燃料初步气化，生成初步燃气；所述集气罐通过储罐A顶部和储罐B顶部的罐顶出气连接管相通，将生成的初步燃气传输至集气罐内；所述制热系统对初步燃气进行二次加热气化后，通过集气罐顶部的燃气出口阀输出，用于工业切割使用。作为本技术的一种实施方式，所述集气罐内设置有气体浓度监测装置。作为本技术的一种实施方式，所述控制柜内还设置急停按钮。作为本技术的一种实施方式，所述液体燃料包含：技术效果：1、本技术通过两次对液体燃料的气化和加热处理，可以形成混合均匀，热值稳定的切割气体；2、本技术的系统组装简单，低成本，无污染，可实现工业化生产。3、本技术采用独特的加热方式，无需额外的加热源，节能、绿色、环保。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：实施例1所述的生产无乙炔工业切割气用系统的连接示意图图2：实施例1所述的集气罐、罐a和罐b的连接示意图图3：实施例1所述的压缩空气进气管路连接示意图图4：实施例1所述的制热系统管路连接示意图图5：实施例1所述的控制柜内操作电路图图6：实施例2所述的生产无乙炔工业切割气用系统的连接示意图图7：实施例2所述的集气罐、储罐A和储罐B的连接示意图图8：实施例2所述的制热系统管路连接示意图图9：实施例3所述的生产无乙炔工业切割气用系统的连接示意图图10：实施例3所述的集气罐、储罐A和储罐B的连接示意图图11：实施例4所述的生产无乙炔工业切割气用系统的连接示意图图12：实施例4所述的集气罐、储罐A和储罐B的连接示意图图13：实施例4所述的制热系统管路连接示意图符号说明：1-集气罐；2-集气罐排污阀；3-液位计；4-储罐B排污阀；5-储罐B；6-储罐A和储罐B连接管；7-储罐A排污阀；8-储罐A；9-排空阀；10-压缩空气进气连接管；11-冷凝管；12-罐顶出气连接管；13-充液阀；14-进气阀；15-压力表；16-安全阀；17-燃气出口阀；18-盘管；19-打泡装置；20-进气连接管；21-控制柜；22-温度显示控制器；23-急停按钮；24-制热系统高压侧压力表；25-制热系统低压侧压力表；26-压缩空气压力表；27-制冷压缩机；28-干燥过滤器；29-毛细管；30-蒸发器；31-风扇；32-电磁阀；33-压缩空气进口接头；34-压缩空气进气口；35-压缩式制冷系统冷凝器进口；36-压缩式制冷系统冷凝器出口；37-电源插头；38-急停开关；39-控制电路板；40-温度传感器；41-制热系统高压侧压力传感器；42-制热系统低压侧压力传感器；43-过载保护器；44-压缩机；45-PTC启动器。46-储罐C；47-储罐C的排污阀；48-储罐A和储罐C连接管。具体实施方式参选以下本技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本技术的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本技术所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。本技术中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产无乙炔工业切割气用系统，其特征在于，其包括控制柜、储罐A、储罐B和集气罐；所述控制柜内设置有压缩空气干燥过滤系统、制热系统和控制系统；所述压缩空气干燥过滤系统由压缩空气调压阀、压缩空气压力表、压缩空气干燥过滤装置组成；所述制热系统由制冷压缩机、干燥过滤器、毛细管、蒸发器、风扇、冷凝管组成；所述控制系统由控制电路板、温度显示控制器、温度传感器、制热系统高压侧压力传感器、制热系统低压侧压力传感器、电磁阀组成；所述储罐A内设置有进气连接管、打泡装置和盘管；所述储罐A的底部设置有排污阀；所述储罐B内设置有与储罐A内相同的进气连接管、打泡装置和盘管；所述储罐B的底部设置有排污阀；所述储罐B的外壁设置有液位计；所述集气罐内设置有盘管，所述集气罐的底部设置有排污阀，所述集气罐的顶部设置有安全阀、压力表和燃气出口阀；所述储罐A和储罐B通过储罐A和储罐B连接管相通；所述储罐A和储罐B通过压缩空气进气连接管与控制柜相通；所述储罐A和储罐B通过罐顶出气连接管与集气罐相通；所述制热系统通过冷凝管对储罐A、储罐B和集气罐内的物质进行加热；所述储罐B的罐顶部设置有充液阀，用于对储罐A和储罐B内填充液态燃料。...

【技术特征摘要】
1.一种生产无乙炔工业切割气用系统，其特征在于，其包括控制柜、储罐A、储罐B和集气罐；所述控制柜内设置有压缩空气干燥过滤系统、制热系统和控制系统；所述压缩空气干燥过滤系统由压缩空气调压阀、压缩空气压力表、压缩空气干燥过滤装置组成；所述制热系统由制冷压缩机、干燥过滤器、毛细管、蒸发器、风扇、冷凝管组成；所述控制系统由控制电路板、温度显示控制器、温度传感器、制热系统高压侧压力传感器、制热系统低压侧压力传感器、电磁阀组成；所述储罐A内设置有进气连接管、打泡装置和盘管；所述储罐A的底部设置有排污阀；所述储罐B内设置有与储罐A内相同的进气连接管、打泡装置和盘管；所述储罐B的底部设置有排污阀；所述储罐B的外壁设置有液位计；所述集气罐内设置有盘管，所述集气罐的底部设置有排污阀，所述集气罐的顶部设置有安全阀、压力表和燃气出口阀；所述储罐A和储罐B通过储罐A和储罐B连接管相通；所述储罐A和储罐B通过压缩空气进气连接管与控制柜相通；所述储罐A和储罐B通过罐顶出气连接管与集气罐相通；所述制热系统通过冷凝管对储罐A、储罐B和集气罐内的物质进行加热；所述储罐B的罐顶部设置有充液阀，用于对储罐A和储罐B内填充液态燃料。2.根据权利要求1所述的生产无乙炔工业切割气用系统，其特征是，所述风扇、蒸发器、制冷压缩机、冷凝管、盘管、干燥过滤器和毛细管形成闭合的循环系统。3.根据权利要求1所述的生产无乙炔工业切割气用系统，其特征是，所述罐顶出气连接管的两端分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎兴志，吴家强，
申请(专利权)人：巨烃新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44