用于铂金通道的搅拌桶及其保温砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铂金通道的搅拌桶及其保温砖。所述用于铂金通道的保温砖包括：加热体，所述加热体为环状，所述加热体的内周面上设有凹槽，所述凹槽的外端和下端封闭，所述凹槽的内端敞开；加热丝，所述加热丝设在所述加热体上；和保温砖体，所述保温砖体套设在所述加热体上。通过利用根据本实用新型专利技术实施例的用于铂金通道的保温砖和搅拌桶，不仅可以极大地减小、避免出现析晶，而且可以防止析出的晶体掉落到搅拌桶的桶体内，从而可以提高玻璃基板的品质与良率。

【技术实现步骤摘要】
用于铂金通道的搅拌桶及其保温砖
本技术涉及玻璃制造领域，具体地，涉及用于铂金通道的搅拌桶，还涉及该搅拌桶的保温砖。
技术介绍
目前，铂金通道的搅拌桶上设有用作盖板的保温砖，保温砖上设有过孔，搅拌棒通过该过孔伸入到搅拌桶内。由于搅拌桶上部为玻璃液自由液面，玻璃组分挥发物和铂金蒸气会在该搅拌棒与该保温砖之间的空隙处逸出。由于在该空隙处存在冷点，当冷点温度达到析晶生长温度时，在该空隙处极易造成锡析晶、铂金析晶。析晶生长到一定长度时，析晶因受搅拌棒的转动的影响而掉入到搅拌桶内，锡析晶与玻璃组分反应产生气泡，铂金析晶会产生析晶缺陷，从而影响玻璃基板的品质与良率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供用于铂金通道的搅拌桶和保温砖，该用于铂金通道的搅拌桶和保温砖具有提高玻璃基板的品质与良率的优点。为了实现上述目的，本技术第一方面提供一种用于铂金通道的保温砖，所述用于铂金通道的保温砖包括：加热体，所述加热体为环状，所述加热体的内周面上设有凹槽，所述凹槽的外端和下端封闭，所述凹槽的内端敞开；加热丝，所述加热丝设在所述加热体上；和保温砖体，所述保温砖体套设在所述加热体上。优选地，所述加热体包括：本体，所述本体为环状，所述保温砖体套设在所述本体上，其中所述本体的内周面上设有所述凹槽，所述加热丝设在所述凹槽内；和封盖体，所述封盖体设在所述凹槽内，所述封盖体覆盖在所述加热丝上，其中所述封盖体填充所述凹槽的一部分。优选地，所述封盖体的内沿与所述凹槽的内端间隔预设距离。优选地，所述预设距离为2毫米-10毫米。优选地，所述封盖体的内沿与所述凹槽的内端在内外方向上平齐，所述凹槽的未被所述封盖体填充的部分构成容纳槽，所述容纳槽的内端敞开。优选地，所述凹槽沿所述加热体的内周面的周向延伸，所述凹槽为环形，所述凹槽的未被所述封盖体填充的部分构成容纳槽，所述容纳槽沿所述加热体的内周面的周向延伸，所述容纳槽为环形。优选地，所述凹槽为多个，多个所述凹槽沿上下方向间隔开地设在所述本体的内周面上，其中所述加热丝为多个，所述封盖体为多个，多个所述加热丝一一对应地设在多个所述凹槽内，多个所述封盖体一一对应地设在多个所述凹槽内。优选地，所述加热体包括第一加热部和第二加热部，所述保温砖体包括第一保温部和第二保温部，所述第一加热部可拆卸地与所述第二加热部相连，所述第一保温部可拆卸地与所述第二保温部相连，其中所述第一加热部、所述第二加热部、所述第一保温部和所述第二保温部中的每一个为半圆环状。优选地，所述保温砖体的高度等于所述加热体的高度，所述保温砖体的上表面与所述加热体的上表面平齐，所述保温砖体的下表面与所述加热体的下表面平齐。本技术第二方面提供用于铂金通道的搅拌桶。根据本技术的用于铂金通道的搅拌桶包括根据本技术第一方面所述的用于铂金通道的保温砖。根据本技术的用于铂金通道的保温砖通过在保温砖体的内侧设置加热体、且在加热体内设置加热丝，从而可以利用加热丝加热加热体，以便提高加热体的温度，进而可以利用加热体加热搅拌棒与加热体之间的间隙，以便提高搅拌棒与加热体之间的间隙的温度。由此可以避免在搅拌棒与加热体之间的间隙处产生冷点，从而可以极大地减少、避免出现析晶(例如锡析晶、铂金析晶)，以便提高玻璃基板的品质与良率。而且，根据本技术的用于铂金通道的保温砖通过在加热体的内周面上设置内端敞开的凹槽，从而即便出现析晶，也会在气流作用下在凹槽内析出晶体。由此即便析出晶体，析出的晶体也不会掉落到搅拌桶的桶体内，从而可以进一步提高玻璃基板的品质与良率。当保温砖使用一段时间后，可以将凹槽内的析出的晶体清除掉。因此，通过利用根据本技术的用于铂金通道的保温砖和搅拌桶，不仅可以极大地减小、避免出现析晶，而且可以防止析出的晶体掉落到搅拌桶的桶体内，从而可以提高玻璃基板的品质与良率。附图说明图1是根据本技术实施例的用于铂金通道的保温砖的结构示意图；图2是根据本技术实施例的用于铂金通道的保温砖的局部结构示意图；图3是根据本技术实施例的用于铂金通道的保温砖的局部结构示意图；图4是根据本技术实施例的用于铂金通道的搅拌桶的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术实施例的用于铂金通道的搅拌桶1。如图1-图4所示，根据本技术实施例的用于铂金通道的搅拌桶1包括保温砖10。根据本技术实施例的用于铂金通道的保温砖10包括加热体110、加热丝120和保温砖体130。加热体110为环状，加热体110的内周面上设有凹槽111，凹槽111的外端和下端封闭，凹槽111的内端敞开。加热丝120设在加热体110上，保温砖体130套设在加热体110上。其中，搅拌棒2穿过加热体110伸入到搅拌桶1内。根据本技术实施例的用于铂金通道的保温砖10通过在保温砖体130的内侧设置加热体110、且在加热体110内设置加热丝120，从而可以利用加热丝120加热加热体110，以便提高加热体110的温度，进而可以利用加热体110加热搅拌棒2与加热体110之间的间隙，以便提高搅拌棒2与加热体110之间的间隙的温度。由此可以避免在搅拌棒2与加热体110之间的间隙处产生冷点，从而可以极大地减少、避免出现析晶(例如锡析晶、铂金析晶)，以便提高玻璃基板的品质与良率。而且，根据本技术实施例的用于铂金通道的保温砖10通过在加热体110的内周面上设置内端敞开的凹槽111，从而即便出现析晶，也会在气流作用下在凹槽111内析出晶体。由此即便析出晶体，析出的晶体也不会掉落到搅拌桶1的桶体20内，从而可以进一步提高玻璃基板的品质与良率。当保温砖10使用一段时间后，可以将凹槽111内的析出的晶体清除掉。因此，通过利用根据本技术实施例的用于铂金通道的保温砖10和搅拌桶1，不仅可以极大地减小、避免出现析晶，而且可以防止析出的晶体掉落到搅拌桶1的桶体20内，从而可以提高玻璃基板的品质与良率。如图1-图4所示，在本技术的一些实施例中，搅拌桶1可以包括桶体20、翻边30、保温砖10、保温层40和盖板50。翻边30可以是环状，例如圆环状。翻边30可以设在桶体20的外周面上。优选地，桶体20的上表面可以与翻边30的上表面平齐，即桶体20的上表面和翻边30的上表面可以位于同一水平面上。其中，上下方向如图4中的箭头A所示。盖板50可以设在翻边30的上表面上，保温砖10可以设在盖板50的上表面上，保温层40可以设在保温砖10的上表面上。换言之，盖板50在上下方向上位于翻边30与保温砖10之间，保温砖10在上下方向上位于盖板50与保温层40之间。搅拌棒2可以依次穿过保温层40、保温砖10、盖板50和翻边30，并伸入到桶体20内。优选地，盖板50、保温砖10和保温层40中的每一个都可以是圆环状。也就是说，盖板50、保温砖10和保温层40中的每一个的水平截面都可以是圆环形。保温层40可以由保温棉制成，即保温层40可以是保温棉层。如图4所示，在本技术的一个实施例中，保温砖体130的高度可以等于加热体110的高度，保温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铂金通道的保温砖，其特征在于，包括：加热体，所述加热体为环状，所述加热体的内周面上设有凹槽，所述凹槽的外端和下端封闭，所述凹槽的内端敞开；加热丝，所述加热丝设在所述加热体上；和保温砖体，所述保温砖体套设在所述加热体上。

【技术特征摘要】
1.一种用于铂金通道的保温砖，其特征在于，包括：加热体，所述加热体为环状，所述加热体的内周面上设有凹槽，所述凹槽的外端和下端封闭，所述凹槽的内端敞开；加热丝，所述加热丝设在所述加热体上；和保温砖体，所述保温砖体套设在所述加热体上。2.根据权利要求1所述的用于铂金通道的保温砖，其特征在于，所述加热体包括：本体，所述本体为环状，所述保温砖体套设在所述本体上，其中所述本体的内周面上设有所述凹槽，所述加热丝设在所述凹槽内；和封盖体，所述封盖体设在所述凹槽内，所述封盖体覆盖在所述加热丝上，其中所述封盖体填充所述凹槽的一部分。3.根据权利要求2所述的用于铂金通道的保温砖，其特征在于，所述封盖体的内沿与所述凹槽的内端间隔预设距离。4.根据权利要求3所述的用于铂金通道的保温砖，其特征在于，所述预设距离为2毫米-10毫米。5.根据权利要求2所述的用于铂金通道的保温砖，其特征在于，所述封盖体的内沿与所述凹槽的内端在内外方向上平齐，所述凹槽的未被所述封盖体填充的部分构成容纳槽，所述容纳槽的内端敞开。6.根据权利要求2所述的用于铂金通道的保温砖，其特征在于，所述凹槽沿所述加热体的内周面的周向延...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭向辉，穆美强，严雷，王华力，黄志军，杨记龙，王周，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41