玻璃窑炉制造技术

本公开涉及一种玻璃窑炉，所述玻璃窑炉的池壁上开设有用于玻璃液流出的流液洞(1)，所述玻璃窑炉的池壁包括形成所述流液洞(1)上边缘的池壁砖(6)，所述池壁砖(6)的内壁贴设有抗腐蚀贴片(2)，通过上述技术方案，通过在池壁砖的内壁贴设抗腐蚀贴片，能够使从流液洞上边缘的池壁砖内壁泄露的玻璃液得到很好地遏制，以使玻璃液对池壁砖的侵蚀速率降低，从而有效地延长玻璃窑炉的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
玻璃窑炉
本公开涉及玻璃基板生产
，具体地，涉及一种玻璃窑炉。
技术介绍
在玻璃基板生产
中，玻璃窑炉内部的玻璃液温度高达到1600℃，玻璃液对玻璃窑炉的耐火砖侵蚀较为严重，特别是玻璃窑炉的流液洞处，既是玻璃液温度最高的区域，又是玻璃液流速最大的区域，玻璃液对流液洞或喉管处耐火砖的侵蚀，更是整个玻璃窑炉侵蚀最严重的区域，玻璃液往往容易从此处外泄，引起事故，危险性极大，并且影响玻璃窑炉的使用寿命，稍有不慎还会造成很大的人员伤亡和设备损失。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种玻璃窑炉，该玻璃窑炉能够使玻璃液外泄现象能够得到很好的遏制，有效地延长玻璃窑炉的使用寿命。为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃窑炉，所述玻璃窑炉的池壁上开设有用于玻璃液流出的流液洞，所述玻璃窑炉的池壁包括形成所述流液洞上边缘的池壁砖，所述池壁砖的内壁贴设有抗腐蚀贴片。可选地，所述流液洞呈圆形结构，所述抗腐蚀贴片形成为围绕所述圆形结构设置的半圆环结构。可选地，所述抗腐蚀贴片为铂铑合金贴片。可选地，所述池壁砖的外壁设置有风冷装置。可选地，所述风冷装置包括第一风管，所述第一风管上形成有用于与压缩机连通的进气口，并具有指向所述池壁砖的多个出气口。可选地，所述第一风管呈开口向下的U型结构，所述U型结构的一端封闭，另一端形成为所述进气口，多个所述出气口沿所述U型结构间隔地开设在所述第一风管的管体上，且所述多个出气口与所述池壁砖的外壁平行开设。可选地，所述风冷装置还包括第二风管，所述第二风管上形成有用于与风机连通的进风口，具有指向所述池壁砖的外壁的出风口。可选地，所述第二风管形成为直管，且所述直管与所述池壁砖的外壁垂直布置，所述直管的一端形成为所述进风口，另一端形成为所述出风口，并且所述直管的靠近所述出风口的一端横截面积逐渐增大。可选地，所述池壁转的外壁还设置有水冷装置，所述水冷装置包括用于贴合到所述池壁砖的外壁的池壁水包，所述池壁水包上形成有进水口和出水口。可选地，所述池壁水包形成为波浪型管，所述波浪型管的一端形成为所述进水口，所述波浪型管的另一端形成为所述出水口。通过上述技术方案，通过在池壁砖的内壁贴设抗腐蚀贴片，能够使从流液洞上边缘的池壁砖内壁泄露的玻璃液得到很好地遏制，以使玻璃液对池壁砖的侵蚀速率降低，从而有效地延长玻璃窑炉的使用寿命。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是根据本公开一示例性实施方式的玻璃窑炉的结构示意图；图2是根据本公开一示例性实施方式的流液洞与抗腐蚀贴片之间的结构示意图；图3是根据本公开一示例性实施方式的第一风管与池壁砖之间的结构示意图；图4是根据本公开一示例性实施方式的第二风管、第一风管与池壁砖之间的结构示意图；图5是根据本公开一示例性实施方式的池壁水包的结构示意图。附图标记说明1流液洞2抗腐蚀贴片3第一风管4第二风管5池壁水包6池壁砖具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。本公开中，未做相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指以相应附图的图面方向为基准的上、下；本文使用的术语“第一、第二”等不表示任何顺序或重要性，而是用于区别一个要素与另一要素。如图1所示，本公开提供一种玻璃窑炉，玻璃窑炉的池壁上开设有用于玻璃液流出的流液洞1，玻璃窑炉的池壁包括形成在流液洞1上边缘的池壁砖6，池壁砖6的内壁贴设有抗腐蚀贴片2，通过上述技术方案，通过在池壁砖6的内壁贴设抗腐蚀贴片2，能够使从流液洞1上边缘的池壁砖6内壁泄露的玻璃液得到很好地遏制，以使玻璃液对池壁砖6的侵蚀速率降低，从而有效地延长玻璃窑炉的使用寿命。具体地，在实际工作环境中，如图2所示，流液洞1通常设计为圆形结构，抗腐蚀贴片2可以设计为围绕圆形结构设置的半圆环结构，这是由于流液洞1的靠近玻璃窑炉底壁处的玻璃液流速较小，对玻璃窑炉池壁砖的侵蚀没有那么严重，故为了节省材料，抗腐蚀贴片2可以只设计为半圆形结构。进一步地，抗腐蚀贴片2可以选用铂铑合金贴片，铂铑合金贴片具有较高的抗氧化和耐酸腐蚀能力，故使用铂铑合金贴片能够降低玻璃液对玻璃窑炉池壁砖的侵蚀速率。另外，本公开提供的玻璃窑炉，池壁砖6的外壁设置有风冷装置，通过设置风冷装置可以将从玻璃窑炉的池壁砖6内壁泄露出去的玻璃液降温凝固，从而避免了玻璃窑炉在使用期间发生玻璃液意外泄露的问题。具体地，如图1所示，风冷装置包括第一风管3，第一风管3上形成有用于与压缩机(图中未示出)连通的进气口，并具有指向池壁砖6的多个出气口，这样，压缩机产生的压缩空气经由第一风管3的进气口进入，经由多个出气口吹出吹向池壁砖6的表面，可以实现对玻璃窑炉池壁砖的降温处理，防止玻璃液发生意外泄露。本公开提供的实施方中，如图3所示，第一风管3呈开口向下的U型结构，U型结构的一端封闭，另一端形成为进气口，多个出气口沿U型结构间隔地开设在第一风管3的管体上，且多个出气口与池壁砖6的外壁平行开设，在较长管道的管体上设计多个出风口可以实现连续送风，另外，多个出气口与池壁砖6的外壁平行开设可以保证第一风管3具有较高的冷却效率。进一步地，如图4所示，风冷装置还包括第二风管4，第二风管4上形成有用于与风机(图中未示出)连通的进风口，具有指向池壁砖6的外壁的出风口，这样，风机产生的自然风从第二风管4的进风口进入，经由出风口吹向玻璃窑炉的池壁砖6，可以进一步实现对玻璃窑炉池壁砖的降温，防止玻璃液从池壁砖外壁泄露，影响玻璃窑炉的使用寿命，从而影响玻璃窑炉工序的正常进行。本公开提供的实施方中，如图4所示，第二风管形成为直管，且直管与池壁砖6的外壁垂直布置，直管的一端形成为进风口，另一端形成为出风口，并且直管的靠近出风口的一端横截面积逐渐增大，横截面积逐渐增大可以实现较大范围内对池壁砖6的降温处理，关于直管的具体结构形式可以是横截面呈圆形或者方形的直管，具体可以根据实际工作需要合理设置，对此本公开不作具体限制。另外，本公开提供的实施方中，如图1所示，池壁砖6的外壁还设置有水冷装置，水冷装置包括用于贴合到池壁砖6的外壁的池壁水包5，池壁水包5上形成有进水口和出水口，这样，冷却水可以经由池壁水包5的进水口流入池壁水包5内，从而防止玻璃液对玻璃窑炉池壁砖的进一步侵蚀，池壁水包5内的冷却水吸收玻璃液的热量以后，经由池壁水包5的出水口流出。具体地，如图5所示，池壁水包5形成为波浪型管，波浪型管的一端形成为进水口，波浪型管的另一端形成为出水口，采用这种波浪型管可以降低冷却水在池壁水包内的流速，充分发挥水冷的作用。综上，本公开提供的玻璃窑炉，通过在池壁砖的内壁贴设抗腐蚀贴片，能够使从流液洞上边缘的池壁砖内壁泄露的玻璃液得到很好地遏制，以使玻璃液对池壁砖的侵蚀速率降低，从而有效地延长玻璃窑炉的使用寿命；另外，设置风冷装置和水冷装置可以进一步防止玻璃液从池壁砖处外泄，保证玻璃窑炉生产工序的稳定进行。本公开提供的玻璃窑炉，一方面，安装方便、效率高且易于维护和检修；另一方面，构思巧妙，结构新颖，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃窑炉，所述玻璃窑炉的池壁上开设有用于玻璃液流出的流液洞(1)，其特征在于，所述玻璃窑炉的池壁包括形成所述流液洞(1)上边缘的池壁砖(6)，所述池壁砖(6)的内壁贴设有抗腐蚀贴片(2)。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉，所述玻璃窑炉的池壁上开设有用于玻璃液流出的流液洞(1)，其特征在于，所述玻璃窑炉的池壁包括形成所述流液洞(1)上边缘的池壁砖(6)，所述池壁砖(6)的内壁贴设有抗腐蚀贴片(2)。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述流液洞(1)呈圆形结构，所述抗腐蚀贴片(2)形成为围绕所述圆形结构设置的半圆环结构。3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述抗腐蚀贴片(2)为铂铑合金贴片。4.根据权利要求1所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述池壁砖(6)的外壁设置有风冷装置。5.根据权利要求4所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述风冷装置包括第一风管(3)，所述第一风管(3)上形成有用于与压缩机连通的进气口，并具有指向所述池壁砖(6)的多个出气口。6.根据权利要求5所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述第一风管(3)呈开口向下的U型结构，所述U型结构的一端封闭，另一端形成为所述进气口，多个所述出气口沿所述U型结构间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光祥，穆美强，李青，苏记华，赵玉乐，韩军，赵志龙，罗玉松，李清源，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，东旭光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41