一种粉体絮凝剂的加工注料口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体絮凝剂的加工注料口，包括进料漏斗、给料腔、电机、转盘和出料口，所述进料漏斗内壁贴合设置有吸水夹层，吸水夹层内侧包裹设置有高目数滤布，进料漏斗下端焊接设置有给料腔，给料腔为圆盘型容器，给料腔后方连接设置有电机，电机的输出端外围位于给料腔内连接设置有转盘，转盘圆边的边缘处均匀设置有八个固定槽，固定槽开在转盘边缘内，固定槽内连接设置有给料轮齿，固定槽底部和给料轮齿接触的位置镶嵌设置有磁铁，给料腔下端连接设置有出料口。本实用新型专利技术添加吸水夹层避免粉体受潮吸附，采用磁性连接固定的搅拌轮齿作为给料装置，带动粉体运动，同时能够对粉体进行去杂，这样给料均匀且能够提高粉体给料效率。

A processing injection port for a powder flocculant

The utility model discloses a powder feeding processing flocculant mouth, including feed hopper, feeding cavity, motor, turntable and the outlet of the hopper is attached to the inner wall is provided with a water absorption layer, interlayer is arranged inside the parcel water high mesh filter cloth, hopper is provided with a welding the material cavity, feeding cavity for disc type container, feeding cavity is connected with the rear end of the motor, the output in the peripheral motor feeding cavity is connected with the turntable, turntable at the edge of the round edge is uniformly provided with eight fixed slots, a fixed groove is arranged on the rotary edge, the fixing groove is connected with the feeding the tooth inlaying groove bottom position, and feeding tooth contact is provided with a magnet, the feeding cavity is connected with the lower end is provided with a discharge port. The utility model adds a water absorbing interlayer to prevent the powder from being dampened and adsorbed, and adopts the magnetic connection and fixed stirred wheel tooth as a feeding device to drive the powder movement, and at the same time, can remove impurities to the powder, so that the feeding is uniform and the feeding efficiency of the powder can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种粉体絮凝剂的加工注料口
本技术涉及一种絮凝剂给料口，具体是一种粉体絮凝剂的加工注料口。
技术介绍
絮凝剂的理论基础是:“聚并”理论，絮凝剂主要是带有正(负)电性的基团和水中带有负(正)电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。一般为达到这种目的而使用的药剂，称之为絮凝剂。絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域。絮凝剂普遍具有溶解度相对较低、粘度较大以及易沉淀的问题。在给料时，絮凝剂容易吸附水汽产生结团甚至堵塞进料口。现有的粉体絮凝剂给料装置一般采用螺旋喂料装置，分装物料通过水平螺杆的旋转被带出到出料口，通过自由裸体进入混合装置中，但是这样的设置首先喂料装置的阻力较大，出口密封性差，絮凝剂粉体容易受潮结块；粉体易粘附在螺杆上，降低送料效率，甚至堵塞送料口。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉体絮凝剂的加工注料口，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉体絮凝剂的加工注料口，包括进料漏斗、给料腔、电机、转盘和出料口，所述进料漏斗内壁贴合设置有吸水夹层，所述吸水夹层内侧包裹设置有高目数滤布，所述进料漏斗下端焊接设置有给料腔，所述给料腔为圆盘型容器，所述给料腔后方连接设置有电机，所述电机的输出端外围位于所述给料腔内连接设置有转盘，所述转盘圆边的边缘处均匀设置有八个固定槽，所述固定槽开在所述转盘边缘内，所述固定槽内连接设置有给料轮齿，所述固定槽底部和所述给料轮齿接触的位置镶嵌设置有磁铁，所述给料腔下端连接设置有出料口。作为本技术进一步的方案：所述吸水夹层中采用活性炭填充。作为本技术进一步的方案：所述高目数滤布上端和下端均和所述进料漏斗固定连接。作为本技术进一步的方案：所述给料腔圆形侧边上端和所述进料漏斗焊接固定，所述给料腔圆形侧边上端和所述进料漏斗连通。作为本技术进一步的方案：所述电机主体和所述给料腔外壁焊接固定，所述电机输出端伸入所述给料腔内，所述电机输出端位于所述给料腔圆心位置，所述电机输出端能够在所述给料腔内转动。作为本技术进一步的方案：所述给料轮齿为铁基材质的金属片，所述给料轮齿边端和所述给料腔内径相契合，所述给料轮齿下端和所述固定槽相契合。作为本技术进一步的方案：所述磁铁为普通的永磁体。作为本技术进一步的方案：所述出料口和所述给料腔下端焊接固定，所述出料口和所述给料腔连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时首先将物料投入进料漏斗内，此时吸水夹层能够保证进料漏斗内环境的干燥，避免粉体吸附在进料漏斗侧壁，这样能够提高粉体的使用效率，也能够提高粉体注入的效率；粉体从进料漏斗中进入给料腔内，启动电机后通过带动转盘转动从而使给料轮齿在转动中逐渐将粉体从给料腔的上端转移到给料腔的下端，并通过出料口排出，完成粉体的注入，这样的设置能够有效避免传统螺纹杆给料时可能发生的粉体粘结、给料孔堵塞以及给料效率低下的问题，能够稳定持续给料，同时保证给料的均匀性；配合磁铁的磁性以及给料轮齿的传递性，能够一定程度上起到除杂的作用，通过磁铁的磁性经过给料轮齿的传递吸附，能够滤去粉体中可能存在的铁基粉末杂质，提高粉体的品质，同时能够保证工作中机械的稳定运行，提高工作效率。附图说明图1为一种粉体絮凝剂的加工注料口的结构示意图。图2为一种粉体絮凝剂的加工注料口中A处的结构示意图。图中：1-进料漏斗，2-吸水夹层，3-高目数滤布，4-给料腔，5-电机，6-转盘，7-固定槽，8-给料轮齿，9-磁铁，10-出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种粉体絮凝剂的加工注料口，包括进料漏斗1、给料腔4、电机5、转盘6和出料口10，所述进料漏斗1用来对絮凝剂加工装置注入絮凝剂粉体，所述进料漏斗1内壁贴合设置有吸水夹层2，所述吸水夹层2中采用活性炭填充，用于吸附所述进料漏斗1内的水汽以及所述进料漏斗1内注入的物料中残余的水分，所述吸水夹层2内侧包裹设置有高目数滤布3，所述高目数滤布3上端和下端均和所述进料漏斗1固定连接，所述高目数滤布3将所述吸水夹层2固定在所述进料漏斗1内壁，所述高目数滤布3能够避免所述吸水夹层2中的活性炭渗透污染所述进料漏斗1内的物料，同时也能够避免物料通过所述高目数滤布3进入所述吸水夹层2中造成物料的损失，所述进料漏斗1下端焊接设置有给料腔4，所述给料腔4为圆盘型容器，所述给料腔4圆形侧边上端和所述进料漏斗1焊接固定，所述给料腔4圆形侧边上端和所述进料漏斗1连通，所述给料腔4后方连接设置有电机5，所述电机5主体和所述给料腔4外壁焊接固定，所述电机5输出端伸入所述给料腔4内，所述电机5输出端位于所述给料腔4圆心位置，所述电机5输出端能够在所述给料腔4内转动，所述电机5的输出端外围位于所述给料腔4内连接设置有转盘6，所述转盘6和所述电机5输出端固定连接，所述电机5转动带动所述转盘6转动，所述转盘6圆边的边缘处均匀设置有八个固定槽7，所述固定槽7开在所述转盘6边缘内，所述固定槽7内连接设置有给料轮齿8，所述给料轮齿8为铁基材质的金属片，所述给料轮齿8边端和所述给料腔4内径相契合，所述给料轮齿8下端和所述固定槽7相契合，所述转盘6转动带动所述给料轮齿8转动，此时物料通过所述进料漏斗1下落时，启动所述电机5，通过所述转盘6的转动，由所述给料轮齿8将物料在转动过程中逐渐输送到所述给料腔4下端，所述固定槽7底部和所述给料轮齿8接触的位置镶嵌设置有磁铁9，所述磁铁9为普通的永磁体，所述磁铁9能够将所述给料轮齿8固定在所述固定槽7内避免滑落，同时也能够通过所述给料轮齿8的传递吸附所述进料漏斗1中物料内可能会存在的铁基金属杂质，这样能够进一步提高物料纯度，同时避免杂质对生产时机械产生损坏，所述给料腔4下端连接设置有出料口10，所述出料口10和所述给料腔4下端焊接固定，所述出料口10和所述给料腔4连通，物料通过所述给料轮齿8的带动从所述给料腔4下端经过所述出料口10漏出，这样能够保证粉体物料的均匀排出，同时也能够避免粉体的粘结和堵塞。本技术的工作原理是：使用时首先将物料投入进料漏斗1内，此时吸水夹层2能够保证进料漏斗1内环境的干燥，避免粉体吸附在进料漏斗1侧壁，这样能够提高粉体的使用效率，也能够提高粉体注入的效率；粉体从进料漏斗1中进入给料腔4内，启动电机5后通过带动转盘6转动从而使给料轮齿8在转动中逐渐将粉体从给料腔4的上端转移到给料腔4的下端，并通过出料口10排出，完成粉体的注入，这样的设置能够有效避免传统螺纹杆给料时可能发生的粉体粘结、给料孔堵塞以及给料效率低下的问题，能够稳定持续给料，同时保证给料的均匀性；配合磁铁9的磁性以及给料轮齿8的传递性，能够一定程度上起到除杂的作用，通过磁铁9的磁性经过给料轮齿8的传递吸附，能够滤去粉体中可能存在的铁基粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉体絮凝剂的加工注料口，包括进料漏斗、给料腔、电机、转盘和出料口，其特征在于，所述进料漏斗内壁贴合设置有吸水夹层，所述吸水夹层内侧包裹设置有高目数滤布，所述进料漏斗下端焊接设置有给料腔，所述给料腔为圆盘型容器，所述给料腔后方连接设置有电机，所述电机的输出端外围位于所述给料腔内连接设置有转盘，所述转盘圆边的边缘处均匀设置有八个固定槽，所述固定槽开在所述转盘边缘内，所述固定槽内连接设置有给料轮齿，所述固定槽底部和所述给料轮齿接触的位置镶嵌设置有磁铁，所述给料腔下端连接设置有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种粉体絮凝剂的加工注料口，包括进料漏斗、给料腔、电机、转盘和出料口，其特征在于，所述进料漏斗内壁贴合设置有吸水夹层，所述吸水夹层内侧包裹设置有高目数滤布，所述进料漏斗下端焊接设置有给料腔，所述给料腔为圆盘型容器，所述给料腔后方连接设置有电机，所述电机的输出端外围位于所述给料腔内连接设置有转盘，所述转盘圆边的边缘处均匀设置有八个固定槽，所述固定槽开在所述转盘边缘内，所述固定槽内连接设置有给料轮齿，所述固定槽底部和所述给料轮齿接触的位置镶嵌设置有磁铁，所述给料腔下端连接设置有出料口。2.根据权利要求1所述的一种粉体絮凝剂的加工注料口，其特征在于，所述吸水夹层中采用活性炭填充。3.根据权利要求1所述的一种粉体絮凝剂的加工注料口，其特征在于，所述高目数滤布上端和下端均和所述进料漏斗固定连接。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗会东，
申请(专利权)人：天津市嘉德化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津,12