自动粉体输送装置制造方法及图纸

一种自动粉体输送装置，包括控制台和第一发送罐，第一发送罐的圆周方向上排布有若干粉体仓，第一发送罐底部通过管路分支连接有若干反应釜，第一发送罐正上方设有能称重的计量罐，粉体仓底部出口端下方通过螺旋输送机连接到计量罐上方，粉体仓外侧设有第二发送罐，第二发送罐底部通过管路向上延伸并连接到粉体仓的顶部，计量罐和螺旋输送机连接到控制台。本实用新型专利技术的结构合理、紧凑，采用正压浓相气力输送方式，原料粉由第二发送罐高压硫化送入粉体仓，螺旋输送机将料仓内的粉输送到计量罐内，根据计量罐的反馈，控制台控制螺旋输送机加料速度，整个过程高度自动化，精确做到计量控制，减少了原料的浪费大大提高输送效率，适于推广。

Automatic powder conveying device

An automatic powder feeding device, including the console and the first sending tank, the circumferential direction of a first sending tank is arranged on the number of the powder bin, first sent at the bottom of the tank is connected with a plurality of reactor through pipeline branch, metering tank can weigh is equipped with the above the first sending tank, the powder bin bottom outlet end connected to the metering below the tank above the screw conveyor, the powder bin is arranged outside the tank bottom second to send, send second tank through pipelines extending to and connected to the top of the powder bin, a metering tank and a screw conveyor is connected to the console. The utility model has the advantages of reasonable and compact structure, the use of positive pressure dense phase pneumatic conveying, raw powder by second high sulfide powder into the sending tank warehouse, screw conveyor hopper will be delivered to the powder in the measurement tank, according to the feedback measuring tank, feeding speed of the screw conveyor control console, the whole process is highly automated, accurate do the measurement control, reduce the waste of raw materials greatly improve transport efficiency, suitable for promotion.

【技术实现步骤摘要】
自动粉体输送装置
本技术涉及合成革生产领域，尤其涉及一种粉体输送装置，具体是一种自动粉体输送装置。
技术介绍
目前合成革生产过程的工序涉及配料，研发打样部门的产品开发、湿法配料、干法配料和涂饰配料(俗称三版、辊涂、喷涂等)，从配料原料重量多少分类，依次是湿法最多，干法其次，涂饰最少。20多年来，合成革配料都是人工方式，不仅计量不准造成浪费严重，而且工作环境比较恶劣，气味弥漫，粉尘飞扬，不仅严重影响工人身体健康，而且污染环境。十二五规划纲要对制造业改造升级提出具体途径：加快应用新技术、新材料、新工艺、新装备改造提升传统产业，提高市场竞争能力，需要一种新型粉体输送装置来提高配料水平、优化生产流程，加快淘汰落后工艺技术和设备，提高能源资源综合利用水平，加强环境保护。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种自动粉体输送装置，解决目前粉体输送计量困难、原料浪费严重导致环境污染的问题。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种自动粉体输送装置，包括控制台和第一发送罐，第一发送罐的圆周方向上排布有若干粉体仓，第一发送罐底部通过管路分支连接有若干反应釜，第一发送罐正上方设有能称重的计量罐，粉体仓底部出口端下方通过螺旋输送机连接到计量罐上方，粉体仓外侧设有第二发送罐，第二发送罐底部通过管路向上延伸并连接到粉体仓的顶部，计量罐和螺旋输送机连接到控制台。这样设置后，第二发送罐连接到粉体仓顶部，实现从低处多点向高处一点或多点进行粉体输送，粉体仓底部出口端下方的螺旋输送机将料仓内的粉输送到计量罐内，计量罐实时反馈落入粉的重量数据到控制台，控制台根据加入量控制螺旋输送机转动速度，从而控制加料速度，计量罐中计量好重量的粉落入第一发送罐，并由第一发送罐把粉输送到反应釜中，满足加料精度要求。作为本技术的进一步改进，计量罐内设有用于称重的电子秤，电子秤与控制台相连，控制台与螺旋输送机相连。采用德国赛多利斯的电子秤，生产用电子秤量程1500Kg，分度值10g，螺旋输送机传送量为120L/min，精度为10g，控制台连接电子秤，使电子秤的重量能实时反馈到控制台，根据计量罐内粉体重量由控制台控制螺旋输送机的传送速度，严格根据要求传送，做到精确控制粉体重量，利于后续的生产加工。作为本技术的进一步改进，计量罐顶部高度高于粉体仓底部出口端，螺旋输送机尾端向上倾斜预定角度设置。螺旋输送机平行或者倾斜向下设置，螺旋输送机内的粉体传输速度会过快导致不可控，向上倾斜后，螺旋输送机内的粉体移动速度下降，更利于控制粉体传送的分量，做到精确控制。作为本技术的进一步改进，第二发送罐上方设有贮料仓，贮料仓下方出口端正对第二发送罐，贮料仓上方设有可移动的吊起料包的吊车。吊车直接将料包吊起至贮料仓上方，并将料包内的粉体投入到贮料仓内，贮料仓中的粉体最后输送到第二发送罐内，等待输送到粉体仓内，投料快速便捷，效率大大提升。作为本技术的进一步改进，贮料仓内部设有反吹过滤器，贮料仓外侧设有抽风机，抽风机通过管道与反吹过滤器相连，抽风机顶部设有出风口。贮料仓内部安装反吹过滤器，配合抽风机用于将倾倒过程中产生的粉尘滤除，并利用抽风机将洁净尾气排入大气，使人工能在清洁的环境中轻松地工作。作为本技术的进一步改进，第一发送罐和第二发送罐为正压浓相气力输送结构的发送罐。粉体从第一发送罐和第二发送罐中输送采用正压浓相气力输送方式，这种方式具有结构简单，成本低，输送效率高，维修方便等特点。本技术有益的效果是：本技术的结构合理、紧凑，采用正压浓相气力输送方式，原料粉由第二发送罐自动高压硫化送入粉体仓，螺旋输送机将料仓内的粉输送到计量罐内，根据计量罐的反馈，控制台螺旋输送机转动速度，控制加料速度，最后计量罐中计量好的粉送入第二发送罐，整个过程高度自动化，精确做到计量控制，减少了原料的浪费，也大大提高输送效率，适于推广。附图说明图1为本技术的前视图；图2为本技术的右视图；图3为本技术的俯视图。附图标记说明：第一发送罐1，粉体仓2，反应釜3，计量罐4，螺旋输送机5，第二发送罐6，贮料仓7，吊车8，抽风机9。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：参照附图：本实施例中的这种自动粉体输送装置，包括控制台和第一发送罐1，第一发送罐1的圆周方向上排布有若干粉体仓2，第一发送罐1底部通过管路分支连接有若干反应釜3，第一发送罐1正上方设有能称重的计量罐4，粉体仓2底部出口端下方通过螺旋输送机5连接到计量罐4上方，粉体仓2外侧设有第二发送罐6，第二发送罐6底部通过管路向上延伸并连接到粉体仓2的顶部，计量罐4和螺旋输送机5连接到控制台，第一发送罐1和第二发送罐6为正压浓相气力输送结构的发送罐。。计量罐4内设有用于称重的电子秤，电子秤与控制台相连，控制台与螺旋输送机5相连。计量罐4顶部高度高于粉体仓2底部出口端，螺旋输送机5尾端向上倾斜预定角度设置。第二发送罐6上方设有贮料仓7，贮料仓7下方出口端正对第二发送罐6，贮料仓7上方设有可移动的吊起料包的吊车8。贮料仓7内部设有反吹过滤器，贮料仓7外侧设有抽风机9，抽风机9通过管道与反吹过滤器相连，抽风机9顶部设有出风口。虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动粉体输送装置，包括控制台和第一发送罐(1)，第一发送罐(1)的圆周方向上排布有若干粉体仓(2)，第一发送罐(1)底部通过管路分支连接有若干反应釜(3)，其特征是：所述第一发送罐(1)正上方设有能称重的计量罐(4)，所述粉体仓(2)底部出口端下方通过螺旋输送机(5)连接到计量罐(4)上方，所述粉体仓(2)外侧设有第二发送罐(6)，所述第二发送罐(6)底部通过管路向上延伸并连接到粉体仓(2)的顶部，所述计量罐(4)和螺旋输送机(5)连接到控制台。

【技术特征摘要】
1.一种自动粉体输送装置，包括控制台和第一发送罐(1)，第一发送罐(1)的圆周方向上排布有若干粉体仓(2)，第一发送罐(1)底部通过管路分支连接有若干反应釜(3)，其特征是：所述第一发送罐(1)正上方设有能称重的计量罐(4)，所述粉体仓(2)底部出口端下方通过螺旋输送机(5)连接到计量罐(4)上方，所述粉体仓(2)外侧设有第二发送罐(6)，所述第二发送罐(6)底部通过管路向上延伸并连接到粉体仓(2)的顶部，所述计量罐(4)和螺旋输送机(5)连接到控制台。2.根据权利要求1所述的自动粉体输送装置，其特征是：所述计量罐(4)内设有用于称重的电子秤，所述电子秤与控制台相连，所述控制台与螺旋输送机(5)相连。3.根据权利要求1所述的自动粉体...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立东，李新弟，
申请(专利权)人：浙江新旭合成革有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33