一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置，所述内冷装置安装在手动装刀直角偏位附件铣头的附件主轴中，包括固定件、装刀轴和法兰，其中，装刀轴为中空轴，中部设有切削液出水孔；装刀轴的后端设有切削液进水孔，并且，装刀轴的后端外壁上设有法兰与附件铣头主轴装配，通过后端的固定件固定安装，用于刀具的夹紧；装刀轴的前端设有高强度装刀螺纹，用于固定连接内冷刀具的锥柄。由此，本实用新型专利技术彻底解决了机床手动装刀角度附件铣头无法使用内冷刀具的弊端，满足了机床手动装刀角度附件铣头使用内冷刀具，提高机床附件铣头的加工范围、加工精度与效率，提高刀具使用寿命，并降低生产成本，改善切屑状况并加强切削作业的安全性。

An internal cooling device for the angle attachment milling head of a machine tool

The utility model provides a machine tool accessory manual angle milling head cooling device, the cooling device is arranged in the manual knife angle deviation accessory milling head spindle attachment, comprises a fixing part, a cutter shaft and flange, wherein the cutter shaft is a hollow shaft, the middle part is provided with a cutting fluid outlet; a cutter shaft is provided with a cutting fluid inlet hole, and outer wall is arranged on the rear end of the cutter shaft flange and accessory milling head spindle assembly, the fixed piece is fixedly arranged at the rear end of the cutter used for clamping; the cutter shaft is positioned at the front end of the cutter for high strength thread, taper shank connected to the inner cold cutting tool. Thus, the utility model solves the machine tool accessories manual angle milling head cooling tool cannot use defects, meet the manual knife angle machine tool accessory milling head using cold cutting tools, improve the machining range of machine tool accessories, milling head machining precision and efficiency, improve the service life of the cutter, and to reduce the production cost, improve the chip status and strengthen security of the cutting operation.

【技术实现步骤摘要】
一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置
本技术涉及一种数控机床手动装刀角度附件铣头的
，具体涉及一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置。
技术介绍
特殊角度铣头是数控机床必不可少的功能部件，用于扩展机床的加工范围，可实现五面体加工。机床附件铣头的种类繁多，并且，使用多种角度功能附件铣头的机床多为精加工设备，主要有加长附件铣头、加长直角附件铣头、窄直角附件铣头、直角偏位附件铣头、特殊角度偏位附件铣头等。其中，加长附件铣头和大直角附件铣头空间大，可与数控铣床中心布置成一条直线，利用机床原有机床主轴中心出水装置；除了上述两种机床附件铣头之外，其余附件铣头均与机床主轴成角度，传动级数大于两级，传动轴线长，中间多使用齿轮传动，内部无空间安装装置与主轴中心出水功能连接一体，并且，多为手动装刀，但是，内冷功能无法使用。因此，在机械冷加工作业中，现有技术中的数控机床特殊角度铣头仍存在一些缺陷：特殊角度铣头因内部传动级数多，无法开辟内冷管路使用高效内冷刀具，只能使用外冷的，刀具冷却不良，钢屑排出性能差，精加工效率低，刀具磨损大。目前，在金属切削加工中，使用内冷刀具可显著提高机床镗、铣、切槽、钻孔、攻丝等工步的加工效率，其将冷却润滑剂尽可能地输送到工件与刀具之间的加工部位，提高加工效率与加工精度，但是，内冷刀具在手动装刀附件铣头上应用为空白。因此，如何设计出一种机床手动装刀角度附件铣头能够使用内冷刀具、结构简单、维修方便的机床手动装刀角度附件铣头内冷装置，成为目前急需解决的难题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置，彻底解决了机床手动装刀角度附件铣头无法使用内冷刀具的弊端，满足了机床手动装刀角度附件铣头使用内冷刀具，提高机床附件铣头的加工范围、加工精度与效率，提高刀具使用寿命，并降低生产成本，改善切屑状况并加强切削作业的安全性，该内冷装置结构简单，制作与维修方便，降低了生产与维修的成本。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：本技术提供了一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置，所述内冷装置安装在手动装刀直角偏位附件铣头的附件主轴中，包括固定件、装刀轴和法兰，其中，所述装刀轴为中空轴，中部设有切削液出水孔，用于切削液输送；所述装刀轴的后端设有切削液进水孔，并且，所述装刀轴的后端外壁上设有法兰与附件铣头主轴装配，通过后端的固定件固定安装，用于刀具的夹紧；所述装刀轴的前端外壁设有高强度装刀螺纹，用于与内冷刀具的锥柄固定连接。进一步的，还包括壳体，安装在所述装刀轴后端的外壁上，所述壳体设有切削液进水管连接螺纹，用于配合所述切削液进水孔来安装外部切削液水管。进一步的，还包括轴承，用于连接所述壳体和所述装刀轴后端。进一步的，所述轴承两端设有两个卡簧，分别卡住所述轴承的外环与内环，使所述轴承与所述装刀轴装配成一体，实现所述装刀轴与所述壳体的可相对转动。进一步的，还包括固定螺栓，一端与所述壳体焊接一体，另一端与附件铣头的壳体连接，用于通过所述壳体固定不动来实现所述装刀轴与所述壳体的相对转动。进一步的，还包括骨架密封圈，设在所述切削液进水孔两端，用于切削液进水的密封。进一步的，所述切削液进水孔的数量与所述切削液进水管连接螺纹的数量相同。进一步的，所述切削液进水孔的数量与所述切削液进水管连接螺纹的数量都为至少一个。进一步的，所述切削液进水孔的数量与所述切削液进水管连接螺纹的数量都为四个。进一步的，所述装刀轴前端还设有O型圈，挨着所述高强度装刀螺纹设置，用于高强度装刀螺纹与内冷刀具连接处的切削液密封。本技术的有益效果如下：（1）本技术提供了一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置，彻底解决了机床手动装刀角度附件铣头无法使用内冷刀具的弊端，满足了机床手动装刀角度附件铣头使用内冷刀具，使用范围广，数控铣床的手动装刀角度附件铣头均可使用，如：加长直角附件铣头，窄直角附件铣头，直角偏位附件铣头，特殊角度偏位附件铣头等，同时，提高机床附件铣头的加工范围、加工精度与效率，提高刀具使用寿命，并降低生产成本，改善切屑状况并加强切削作业的安全性。（2）本技术提供了一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置，该内冷装置结构简单，制造难度低，运行稳定，维修方便，降低了生产与维修的成本。附图说明图1为本技术的装配示意图。图2为本技术的结构示意图。其中，1、固定螺栓，2、顶丝，3、骨架密封圈，4、切削液进水孔，5、装刀紧固螺帽，6、切削液进水管连接螺纹，7、轴承，8、卡簧，9、切削液出水孔，10、高强度装刀螺纹，11、O型圈，12、装刀轴，13、法兰，14、壳体，15、直角偏位附件，16、附件主轴，17、内冷装置。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术提供了一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置，所述内冷装置安装在手动装刀直角偏位附件铣头的附件主轴中，包括固定件、装刀轴和法兰，其中，所述装刀轴为中空轴，中部设有切削液出水孔，用于切削液输送；所述装刀轴的后端设有切削液进水孔，并且，端部设有法兰与附件铣头主轴装配，通过后端的固定件固定安装，用于刀具的夹紧；所述装刀轴的前端外壁设有高强度装刀螺纹，用于与内冷刀具的锥柄固定连接。根据本技术的具体实施例，所述装刀轴的最前端外壁上设置有一定长度的高强度装刀螺纹，所述O型圈紧挨着所述高强度装刀螺纹后端布置，用于解决高强度装刀螺纹与内冷刀具连接处的切削液密封问题。根据本技术的具体实施例，所述装刀轴的后端设有切削液进水孔，用于向装刀轴添加切削液。所述壳体，安装在所述装刀轴后端的外壁上，并且，所述壳体包覆着所有的切削液进水孔，所述壳体设有切削液进水管连接螺纹，用于配合所述切削液进水孔来安装外部切削液水管，实现了向装刀轴不断输入切削液。进一步的，所述壳体采用轴承连接的方式安装在所述装刀轴后端，所述轴承两端设有两个卡簧，分别卡住所述轴承的外环与内环，使所述轴承与所述装刀轴装配成一体，用于实现所述装刀轴与所述壳体的可相对转动；所述切削液进水孔的两端均设置骨架密封圈，用于切削液进水的密封，实现无泄漏地向装刀轴添加切削液；所述切削液进水孔的数量与所述切削液进水管连接螺纹的数量相同，数量都为至少一个。优选的，所述轴承可以安装在所述壳体的前端；所述切削液进水孔为4个，呈十字形均匀分配在所述装刀轴后端的径向圆周上，一端接通所述装刀轴的中空结构，另一端接通安装在所述壳体的切削液进水管连接螺纹上的切削液进水管，即所述所述壳体的切削液进水管连接螺纹为4个，分别配合所述切削液进水孔的安装位置进行设置。更优选的，四个所述切削液进水口均为直径6mm的圆柱形孔。根据本技术的具体实施例，所述壳体的外壁上固定安装有固定螺栓，进一步的，所述固定螺栓的一端与所述壳体焊接一体，另一端与附件铣头的壳体连接，用于通过所述壳体固定不动来实现所述装刀轴与所述壳体的相对转动。根据本技术的具体实施例，所述装刀轴的后端外壁上设有法兰，所述法兰与附件铣头主轴装配，通过后端的固定件固定安装，用于刀具的夹紧。进一步的，所述装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置，所述内冷装置安装在手动装刀直角偏位附件铣头的附件主轴中，其特征在于，包括固定件、装刀轴和法兰，其中，所述装刀轴为中空轴，中部设有切削液出水孔，用于切削液输送；所述装刀轴的后端设有切削液进水孔，并且，所述装刀轴的后端外壁上设有法兰与附件铣头主轴装配，通过后端的固定件固定安装，用于刀具的夹紧；所述装刀轴的前端外壁设有高强度装刀螺纹，用于与内冷刀具的锥柄固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置，所述内冷装置安装在手动装刀直角偏位附件铣头的附件主轴中，其特征在于，包括固定件、装刀轴和法兰，其中，所述装刀轴为中空轴，中部设有切削液出水孔，用于切削液输送；所述装刀轴的后端设有切削液进水孔，并且，所述装刀轴的后端外壁上设有法兰与附件铣头主轴装配，通过后端的固定件固定安装，用于刀具的夹紧；所述装刀轴的前端外壁设有高强度装刀螺纹，用于与内冷刀具的锥柄固定连接。2.如权利要求1所述的一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置，其特征在于，还包括壳体，安装在所述装刀轴后端的外壁上，所述壳体设有切削液进水管连接螺纹，用于配合所述切削液进水孔来安装外部切削液水管。3.如权利要求2所述的一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置，其特征在于，还包括轴承，用于连接所述壳体和所述装刀轴后端。4.如权利要求3所述的一种机床手动装刀角度附件铣头内冷装置，其特征在于，所述轴承两端设有两个卡簧，分别卡住所述轴承的外环与内环，使所述轴承与所述装刀轴装配成一体，实现所述装刀轴与所述壳体的可相对转动。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚利，许鹏飞，张明红，杨保，撖俊虎，
申请(专利权)人：宁夏共享模具有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64