本实用新型专利技术公开了一种气液分离罐，包括罐体，罐体的顶部具有一个气体收集罐，罐体的底部外侧端设置有一个液体收集罐，所述气体收集罐的底部设置有一个气管接口，所述气体收集罐通过气管接口插入罐体内部，所述液体收集罐的顶部设置有液体接口，液体接口从罐体底部插入于罐体内部，所述气体收集罐的外侧端设置有一个出气管，所述液体收集罐的外侧端设置有出液管，所述出气管以及出液管的外部均安装有密封阀；罐体的内部设置有设置有一层以上的隔板，隔板上设置有旋涡分离道。本实用新型专利技术结构简单，能够大大增加气液分离罐的工作效率，通过一块以上的隔板可高效实现分离，而且液体收集以及气体收集采用独立的罐体并设置于外部，更大程度的减少气体以及液体的纯度。
A gas liquid separation tank
【技术实现步骤摘要】
一种气液分离罐
本技术涉及化工领域，具体涉及一种气液分离罐。
技术介绍
现有技术中，气液分离罐内部的分离结构种类繁多，大体采用的方式是重力沉降的方式，由于气体与液体的密度不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力的作用，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着着在壁面上汇聚在一起通过排放管排出。但是由于罐体的体积限制，分离的效率受罐体体积的影响，我们需要增加分离罐内部的工作面积，来增加分离的效果，再者，气体与液体分离后是直接排出的，这样空气中残留的水分或者水分中残留的气体的含量会增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种气液分离罐，在同等容积的情况下，具有更高的分离效率，而且能够通过短暂保存而使得气体以及液体的纯度更高。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种气液分离罐，包括罐体，罐体的顶部具有一个气体收集罐，罐体的底部外侧端设置有一个液体收集罐，所述气体收集罐的底部设置有一个气管接口，所述气体收集罐通过气管接口插入罐体内部，所述液体收集罐的顶部设置有液体接口，液体接口从罐体底部插入于罐体内部，所述气体收集罐的外侧端设置有一个出气管，所述液体收集罐的外侧端设置有出液管，所述出气管以及出液管的外部均安装有密封阀；罐体的内部设置有设置有一层以上的隔板，隔板上设置有旋涡分离道，其呈旋涡形状，隔板中间设置有一个出液孔，正对每块隔板的罐体外部均设置一进液机构。作为优选的技术方案，所述进液机构包括一气液混合接入管，气液混合接入管的输出端设置有一根以上的气液混合支管，每根气液混合支管均设置于每块隔板的上端一侧，气液混合物从气液混合支管进入到隔板上端的旋涡分离道上，经旋涡分离道将气体和液体进行分离，气体进入到气体收集罐中，液体通过出液孔进入到液体收集罐中。作为优选的技术方案，所述气管接口以及液体接口的外壁均设置有一圈密封环。作为优选的技术方案，所述隔板均具有一个向中间靠拢的锥形面，隔板中间处深度最大。本技术的有益效果是：本技术结构简单，能够大大增加气液分离罐的工作效率，通过一块以上的隔板可高效实现分离，而且液体收集以及气体收集采用独立的罐体并设置于外部，更大程度的减少气体以及液体的纯度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1所示，包括罐体4，罐体4的顶部具有一个气体收集罐1，罐体4的底部外侧端设置有一个液体收集罐8，气体收集罐1的底部设置有一个气管接口3，气体收集罐1通过气管接口3插入罐体4内部，液体收集罐8的顶部设置有液体接口9，液体接口9从罐体4底部插入于罐体4内部，气体收集罐1的外侧端设置有一个出气管2，液体收集罐的外侧端设置有出液管7，出气管2以及出液管7的外部均安装有密封阀；罐体4的内部设置有设置有一层以上的隔板13，隔板13上设置有旋涡分离道6，其呈旋涡形状，气液混合物从最外圆朝着中心处流动；隔板中间设置有一个出液孔11，正对每块隔板的罐体外部均设置一进液机构。其中，进液机构包括一气液混合接入管5，气液混合接入管5的输出端设置有一根以上的气液混合支管14，每根气液混合支管14均设置于每块隔板13的上端一侧，气液混合物从气液混合支管14进入到隔板上端的旋涡分离道上，经旋涡分离道将气体和液体进行分离，气体进入到气体收集罐中，液体通过出液孔进入到液体收集罐中。气管接口以及液体接口的外壁均设置有一圈密封环15。隔板均具有一个向中间靠拢的锥形面，隔板中间处深度最大。气液通过该种结构会将液体朝着中间的出液孔流动，液体跟着旋涡分离道前进，气体则会实现上升，由于进液方式分成了多段结构，使得气液混合物能够更加均匀的进入到罐体从，然后通过一块以上的隔板进行分离，气体则进入到气体收集罐中收集，液体最后通过出液孔进入到液体收集罐内，此时出气管以及出液管的外部的密封阀关闭，让气体以及液体在对应的罐体中暂存一段时间后再打开排出，使得混入气体中的液体能够分离出来并掉落至液体收集罐内，使得液体收集罐内的气体能够在不断的液体冲刷下从液体从跑出，更进一步的实现分离。由于多块隔板分别正对一个气液混合支管，因此分离时是多块隔板同时工作的，这样工作效率会大大提升，而且采用分层工作方式，布局更加的合理，分离时不会因为气液混合物量大而影响分离流畅性的情况。本技术的有益效果是：本技术结构简单，能够大大增加气液分离罐的工作效率，通过一块以上的隔板可高效实现分离，而且液体收集以及气体收集采用独立的罐体并设置于外部，更大程度的减少气体以及液体的纯度。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气液分离罐，其特征在于：包括罐体，罐体的顶部具有一个气体收集罐，罐体的底部外侧端设置有一个液体收集罐，所述气体收集罐的底部设置有一个气管接口，所述气体收集罐通过气管接口插入罐体内部，所述液体收集罐的顶部设置有液体接口，液体接口从罐体底部插入于罐体内部，所述气体收集罐的外侧端设置有一个出气管，所述液体收集罐的外侧端设置有出液管，所述出气管以及出液管的外部均安装有密封阀；罐体的内部设置有设置有一层以上的隔板，隔板上设置有旋涡分离道，其呈旋涡形状，隔板中间设置有一个出液孔，正对每块隔板的罐体外部均设置一进液机构。
【技术特征摘要】
1.一种气液分离罐，其特征在于：包括罐体，罐体的顶部具有一个气体收集罐，罐体的底部外侧端设置有一个液体收集罐，所述气体收集罐的底部设置有一个气管接口，所述气体收集罐通过气管接口插入罐体内部，所述液体收集罐的顶部设置有液体接口，液体接口从罐体底部插入于罐体内部，所述气体收集罐的外侧端设置有一个出气管，所述液体收集罐的外侧端设置有出液管，所述出气管以及出液管的外部均安装有密封阀；罐体的内部设置有设置有一层以上的隔板，隔板上设置有旋涡分离道，其呈旋涡形状，隔板中间设置有一个出液孔，正对每块隔板的罐体外部均设置一进液机构。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘静，
申请(专利权)人：新疆天舜众鑫沥青有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65
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