制作凸纹图像印刷版的方法技术

一种有选择地将液体光聚合物印刷坯料曝露于光化辐射以产生凸纹图像印刷版的方法。印刷坯料通过以下步骤制造：(i)将照相负片放置在底部玻璃台板上并在该负片上放置覆盖膜，(ii)在覆盖膜和负片之上设置液体光聚合物层，以及(iii)在液体光聚合物层上放置背衬片。该方法包括以下步骤：透过背衬片，用光条扫掠液体光聚合物印刷坯料的整个上表面，以在选定区域中固化液体光聚合物层，邻近背衬片而产生固化的聚合物的岛状物，并透过液体光聚合物印刷坯料的底部对光聚合物进行成像，以交联并固化液体光聚合物的选定部分，并在其中产生凸纹图像。凸纹图像在固化的岛状物上产生。

Production method of relief image printing plate

A method of selectively liquid photopolymer printing material is exposed to actinic radiation to produce a relief image printing plate. Printing blank manufactured by the following steps: (I) will be placed in the bottom of the photographic glass platen and the film is placed on the cover film (II) liquid photopolymer layer is arranged on the cover film and film, and (III) placed in the liquid photopolymer layer on the backing sheet. The method comprises the following steps: through the backing sheet, the upper surface of the sweep liquid photopolymer printing material with light, in selected regions of light curing liquid polymer layer, the island near the backing sheet and cured polymer, and through liquid photopolymer printing blank bottom to light polymer imaging, the selected part crosslinking and curing liquid photopolymer, and produce a relief image in which. A relief image produced in the island on curing.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制作凸纹图像印刷版的方法
本专利技术概括而言涉及使用液体光聚合物生产柔性印刷版的改进方法。
技术介绍
柔版印刷广泛用于报纸的生产和包装介质的装饰印刷。已经开发了许多种光敏印刷版配方以满足对快速、便宜的处理和长期印刷运转的需求。光敏印刷元件通常包括支撑层、一个或多个光敏层、可选的滑膜剥离层和可选的保护性覆盖片。保护性覆盖片由塑料或任何其他可移除材料形成，其可以保护板或光固化元件免受损坏，直到其准备使用为止。如果使用，则通常将滑膜剥离层设置在保护性覆盖片与可光固化层之间，以保护板免受污染，增加操作的便利性，并且用作墨水接收层。曝光和显影后，光聚合物柔性印刷版由被底层支撑并固定到背衬基底上的各种图像元件组成。非常需要柔性印刷版在广泛的条件下工作良好。例如，印刷版应该能够将它们的凸纹图像赋予各种各样的基底，包括纸板、涂布纸、报纸、压光纸和聚合物膜如聚丙烯。重要的是，图像应该以快速、高保真的方式传输，因为印刷机要印刷的印数很大。柔版印刷元件可以以各种方式制造，包括使用片状聚合物并通过液体光聚合物树脂的加工。由液体光聚合物树脂制成的柔版印刷元件具有未固化树脂可以从印刷元件的非图像区域回收并用于制造额外的印刷版的优点。液体光聚合物树脂在柔性方面与片状聚合物相比具有进一步的优点，其能够简单地通过改变机器设置来生产任何所需的板规。已经开发了用于从液体光聚合物树脂生产印刷版的各种方法，例如Kojima等人的第5,213,949号美国专利，Strong等人的第5,813,342号美国专利，Long等人的第2008/0107908号美国专利公开和Gush的第3,597,080号美国专利，其各自的主题通过引用方式整体并入本文。液体制版过程中的典型步骤包括：(1)浇铸和曝光；(2)回收；(3)洗净；(4)后期曝光；(5)干燥；和(6)脱黏。在浇铸和曝光步骤中，在曝光单元中将照相负片放置在底部玻璃台板上，并在该负片上放置覆盖膜。曝光单元通常包括底部玻璃台板(其下面具有UV光源(下部光源))和具有平坦顶部玻璃台板的盖子(其上面具有UV光源(上部光源))。所有的空气通过真空除去，从而可以消除负片或覆盖膜的任何褶皱。此外，底部玻璃台板可以是开槽的，以进一步去除覆盖膜与负片之间的任何空气。此后，将液体光聚合物层和背衬片(即，聚酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯的薄层)浇铸在覆盖膜和负片之上至预定厚度。可以将涂布在一侧上以与液体光聚合物结合的背衬层叠在浇铸液体光聚合物层上，用作曝光后的板的背衬。上部和/或下部光化辐射源(即，上部光和下部光)用于将光聚合物曝露于光化辐射以有选择地使未被负片覆盖的区域中的液体光聚合物层交联并固化。使用顶部光化辐射源来产生印刷版的底层(即背面曝光)，而底部光化辐射源用于透过负片将光聚合物正面曝露于光化辐射以产生凸纹图像。可以通过在将液体光聚合物分配到受保护的底部曝光玻璃上之后，使顶部曝光玻璃与底部曝光玻璃之间间隔所需距离而定位来设置板规。上部光源接通规定时间，使邻近基底的光聚合物在板的整个表面上均匀地交联，从而形成底层。此后，待成像的区域曝露于来自下部光源的光化辐射(即，透过底部玻璃台板)。光化辐射透过负片的透明区域照射，这导致光聚合物在那些区域中交联，形成结合到底层的凸纹图像。未曝露于下部光源的液体光聚合物(即，未固化的光聚合物)保持液体状态，并且可以回收再利用。曝光完成后，将印刷板从曝光单元中取出，未曝露于光化辐射的光聚合物(即由负片覆盖的光聚合物)保持液体，并可回收再利用。在液体制版中，树脂回收是与光聚合树脂印刷版的生产有关的重要因素，因为用于生产印刷版的树脂相对昂贵。在不曝露于紫外线辐射的所有区域，树脂在曝露后保持液态，由此可以回收。在典型的方法中，未固化的树脂在工艺步骤中物理上从板上除去，使得未固化的树脂可以重新用于制造额外的板。这种“回收”步骤通常包括刮下、真空抽吸或以其他方式去除残留在印刷版的表面上的液体光聚合物。这种回收步骤不仅节省了光聚合物树脂的材料成本，而且降低了开发化学品的使用和成本，并且制得更安全且更易于处理的较轻的板材。然后可以通过使用洗出溶液的喷嘴冲洗或刷洗来除去在回收步骤之后残留的液体树脂的残留痕迹，以获得洗净的板，留下固化的凸纹图像。通常，将板放置在洗净单元中，其中使用包含皂和/或洗涤剂的水溶液以洗掉任何残留的未曝光的光聚合物。然后用水冲洗板以除去任何残留的溶液。在洗净步骤完成之后，印刷版经过各种后期曝光和脱黏步骤。后期曝光可包括将板浸入到水和盐溶液中，并进行额外曝光，使印刷版进行光化辐射(UV光)，使印刷版完全固化并提高印刷版强度。然后可以通过使用红外线加热器或将印刷板放置在后期曝光烘箱中来将热空气吹到板上来冲洗和干燥印刷板。如果使用，脱黏步骤可包括使用杀菌单元(光整理器)来确保完全无黏性的板表面。对于所有的板而言，该步骤不是必需的，因为某些树脂可以是无黏性的并且因此印刷机准备就绪，而不需要进行脱黏步骤。在上述方法的变型中，代替制成在整个板上延伸的底板，将第二照相负片放置在光聚合物层之上。这种负片(也称为掩模膜)描画出负片上的图像区域。这些板首先透过掩模负片曝露于来自盖的上部UV光，从而在与基底相邻的光敏层中开始形成固化的聚合物的岛状物。曝露的时间和强度受到限制，以防止聚合从基底到层的自由表面一直延伸穿过光聚合物层。第二下部UV曝光来自凸纹图像负片的下面，然后使得固化的详细凸纹图像形成在如此产生的岛状物之上，例如描述于Battisti等人的第2012/0082932号美国专利公开和Maneira的第2014/0080042号美国专利公开，其各自主题通过引用方式整体并入本文。一旦在光聚合物层中形成图像，被透明体的不透明区域保护而免受光化辐射的残留在树脂区域中的残留痕量的液体树脂可以用显影剂溶液洗掉。印刷元件的固化区域不溶于显影剂溶液，因此在显影之后，获得由固化的可光聚合树脂形成的凸纹图像。固化树脂同样不溶于某些油墨，因此可用于柔性版印刷。液体可光聚合树脂也可以从树脂层的两侧曝露于光化辐射。所使用的辐射类型部分地取决于可光聚合层中的光引发剂的类型。数字成像的掩模或照相负片防止下方的材料曝露于光化辐射，因此掩模覆盖的那些区域不聚合，而未被掩模覆盖的区域曝露于光化辐射并聚合。任何常规的光化辐射源都可用于该曝光步骤。合适的可见光源和UV光源的例子包括碳弧、汞蒸气弧、荧光灯、电子闪光单元、电子束单元和照相泛光灯。使用能发射出适合于固化可光固化层的紫外光的紫外线汞弧灯是众所周知的。紫外线弧灯通过使用电弧来发光，以激发位于惰性气体(例如氩气)环境中的汞，以产生实现固化的紫外光。或者，也可以使用微波能量来激发惰性气体介质中的汞灯以产生紫外光。然而，使用紫外线汞灯作为辐射源具有几个缺点，包括汞的环境问题和作为副产物的臭氧的产生。此外，汞灯通常具有较低的能量转换比，需要预热时间，在运行期间产生热量并消耗大量的能量。此外，除了UV辐射之外，汞灯还具有宽的光谱输出特征，其中大部分对于固化是无用的，并且可能会损坏基底并对人员造成危害。LED是使用电致发光现象产生光的半导体器件。LED由掺杂杂质的半导体材料组成，以产生当施加电压时正空穴与负电子连接而能够发光的p-n结。所发射光的波长由半导体有源区中使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有选择地将液体光聚合物印刷坯料曝露于光化辐射以产生凸纹图像印刷版的方法，其中该液体光聚合物印刷坯料通过以下步骤制造：(i)将照相负片放置在底部玻璃台板上并在该负片上放置覆盖膜，(ii)在覆盖膜和负片之上设置液体光聚合物层至预定厚度，以及(iii)在液体光聚合物层上放置背衬片，该方法包括以下步骤：a)透过背衬片，用光条扫掠该液体光聚合物印刷坯料的整个上表面，以在选定区域中固化液体光聚合物层，邻近背衬片而产生固化的聚合物的岛状物；b)此后，透过照相负片透过该液体光聚合物印刷坯料的底部使液体光聚合物层以图像方式曝露于光化辐射，以交联并固化液体光聚合物的选定部分，并在其中产生凸纹图像；其中该凸纹图像在固化的岛状物上产生；并且其中该光条包括多个UV LED，并且其中当该光条在该液体光聚合物层的整个表面上扫掠时，可操作地连接到该光条的控制器选择性地打开和关闭该UV LED，由此固化的聚合物的岛状物在不使用掩模的情况下得以产生。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.04.22 US 14/693,0621.一种有选择地将液体光聚合物印刷坯料曝露于光化辐射以产生凸纹图像印刷版的方法，其中该液体光聚合物印刷坯料通过以下步骤制造：(i)将照相负片放置在底部玻璃台板上并在该负片上放置覆盖膜，(ii)在覆盖膜和负片之上设置液体光聚合物层至预定厚度，以及(iii)在液体光聚合物层上放置背衬片，该方法包括以下步骤：a)透过背衬片，用光条扫掠该液体光聚合物印刷坯料的整个上表面，以在选定区域中固化液体光聚合物层，邻近背衬片而产生固化的聚合物的岛状物；b)此后，透过照相负片透过该液体光聚合物印刷坯料的底部使液体光聚合物层以图像方式曝露于光化辐射，以交联并固化液体光聚合物的选定部分，并在其中产生凸纹图像；其中该凸纹图像在固化的岛状物上产生；并且其中该光条包括多个UVLED，并且其中当该光条在该液体光聚合物层的整个表面上扫掠时，可操作地连接到该光条的控制器选择性地打开和关闭该UVLED，由此固化的聚合物的岛状物在不使用掩模的情况下得以产生。2.根据权利要求1所述的方法，其中该岛状物的厚度小于该液体光聚合物印刷坯料中的该液体光聚合物层的厚度。3.根据权利要求1所述的方法，其中该控制器控制在该液体光聚合物层中产生的岛状物的大小和厚度。4.根据权利要求1所述的方法，其中该背衬片被涂覆，其中该液体光聚合物层粘合到该背衬片上。5.根据权利要求1所述的方法，还包括在形成凸纹图像之后，去除凸纹图像印刷版上留下的液体光聚合物的步骤。6.根据权利要求6所述的方法，其中通过从凸纹图像印刷版的凸纹表面刮下或真空抽吸该液体光聚合物来除去该液体光聚合物。7.根据权利要求1所述的方法，其中该UVLED发射波长为约300至约475nm的光。8.根据权利要求7所述的方法，其中该UVLED发射波长为约365至约405nm的光。9.根据权利要求1所述的方法，其中步骤b)中的光化辐射源是多个UVLED。10.一种有选择地将液体光聚合物印刷坯料曝露于光化辐射以产生凸纹图像印刷板的方法，其中该液体光聚合物印刷坯料通过以下步骤制备：(i)将覆盖膜放置在底部玻璃台板上，(ii)在覆盖膜之上设置液体光聚合物层至预定厚度，以及(iii)在液体光聚合物层上放置背衬片，该方法包括以下...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·W·维斯特，C·安德森，
申请(专利权)人：麦克德米德图像方案股份有限公司，
类型：发明
国别省市：美国,US