圆锥滚子轴承制造技术

提供一种具备树脂制保持器的圆锥滚子轴承，所述树脂制保持器能够用简易的模具成形且在将圆锥滚子和保持器一体化时能够稳定地保持圆锥滚子，而且，根据需要可以实现机械强度的提高、引导面上的润滑性的提高。圆锥滚子轴承中的保持器(5)是将树脂组成物注射成形而成的注射成形体，具有大径环部(5a)、小径环部(5b)及将它们连结的柱部(5c)，在相邻的柱部彼此之间形成有兜部(6)，在柱部(5c)形成有沿着轴向的注射成形模具分割线(X)，在比柱部(5c)上的分割线(X)靠小径侧且保持器外径侧的位置具有圆锥滚子(4)的引导部(5d)，所述引导部由在缩窄兜部开口的周向宽度的方向上形成的面构成，在比柱部(5c)上的分割线(X)靠小径侧且保持器内径侧的位置具有圆锥滚子(4)的脱落防止用的爪部(5e)。

Tapered roller bearing

To provide a resin with keeping the tapered roller bearing device, wherein the resin retainer can use simple die forming and the tapered roller and cage integration can keep tapered roller, and can be realized according to needs to increase the mechanical strength and guide lubrication on the increase. The conical roller bearing retainer (5) is injected into the injection molding resin composition into shape, with large diameter ring section (5a), ring (5b) path and column connecting them (5C), a pocket part is formed between the column adjacent to each other (6) and in column (5C) are formed along the axial direction of the injection mold parting line (X), in column (5C) on the line (X) on the path side and the outer diameter side position holder has tapered roller (4) of the guide (5d), the guide portion is formed by the in the narrow pocket opening circumferential width direction on the surface, than in the column (5C) on the line (X) on the path side and the inner diameter side retainer position has a tapered roller (4) off and preventing the claw part (5e).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】圆锥滚子轴承
本专利技术涉及在工业用机器人、施工机械的减速器中使用的圆锥滚子轴承。特别涉及是没有内圈的小凸缘的形状且为了防止圆锥滚子脱落而具有将圆锥滚子和保持器一体化而成的构造的圆锥滚子轴承。
技术介绍
如用于工业用机器人的滚动轴承那样，在相对于力矩载荷要求刚性的用途中，一般来说向角接触球轴承(日文：アンギュラ玉軸受)或圆锥滚子轴承施加预压来进行使用。在要求高刚性的情况下，使用在相同尺寸下负载能力较大的圆锥滚子轴承。近来，相对于轴承尺寸的力矩载荷变大，所需的刚性也增大。另外，为了装置整体的紧凑化，轴承的空间也变小。也就是说，要求紧凑且高负载能力的圆锥滚子轴承。基于图5说明以往的一般的圆锥滚子轴承的构造。如图5所示，圆锥滚子轴承11具备：内圈12，所述内圈12在外周面具有锥状的轨道面12a；外圈13，所述外圈13在内周面具有锥状的轨道面13a；多个圆锥滚子14，所述多个圆锥滚子14在内圈12的轨道面12a与外圈13的轨道面13a之间滚动；以及保持器15，所述保持器15用兜部将各圆锥滚子14保持为滚动自如。保持器15是用多个柱部15c将大径环部15a和小径环部15b连结而成的，在柱部15c彼此之间的兜部16收纳有圆锥滚子14。在内圈12的大径侧端部一体形成大凸缘12b，在小径侧端部一体形成小凸缘12c，防止圆锥滚子14及保持器15从内圈12脱落。由于圆锥滚子轴承中的内圈具有锥状的轨道面，所以在轴向上观察时具有小径侧和大径侧，“小凸缘”是设置于小径侧端部的凸缘，“大凸缘”是设置于大径侧端部的凸缘。在这样的圆锥滚子轴承中，在专利文献1中，提出了使内圈轨道面连续至内圈的小径侧端面来确保轨道面的构造。在专利文献1中，记载了如下内容：当使内圈轨道面连续至内圈的小径侧端面时，圆锥滚子、内圈及保持器会分离，但通过改进保持器的形状，能够将圆锥滚子和保持器一体化。另外，在专利文献1及专利文献2中，作为将圆锥滚子和保持器一体化而成的保持器的制作方法，记载了利用轴向(轴向脱模)的两块模具来注射成形。基于图6说明专利文献1的圆锥滚子轴承中的保持器。如图6所示，该保持器21将圆锥滚子(省略图示)保持于兜部22。出于防止在组装时圆锥滚子从兜部22脱落等目的，在柱部23的内径侧及外径侧设置圆锥面24、25。内径侧的圆锥面24和外径侧的圆锥面25在柱部23的一个面上形成在对角。另外，沿着模具分割线形成槽26，即使在成形后的模具间发生飞边，也可以防止该飞边与圆锥滚子干涉。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014-202284号公报专利文献2：国际公开WO2014/163177
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，如专利文献1那样，在成为将圆锥滚子和保持器一体化时的卡合余量(日文：掛かり代)的部分(内径侧的圆锥面和外径侧的圆锥面)形成在对角的情况下，模具分割面变复杂。另外，由于成为圆锥滚子的卡合余量的内径侧的圆锥面24和外径侧的圆锥面25配置在对角，与之对应地，作为没有圆锥滚子的卡合余量的平面的圆锥面24的外径侧面及圆锥面25的内径侧面也配置在对角，所以在保持时圆锥滚子会松动等，圆锥滚子的保持性有可能不充分。并且，在模具分割面设置槽26的情况下，相应地，柱部为薄壁，柱部的机械强度有可能降低。特别是在为了设为高负载能力规格而提高圆锥滚子的填充率的情况下，保持器的直径较大，但柱部为薄壁，所以保持器整体的环刚性容易降低。此外，当为了稳定地保持圆锥滚子而将成为与圆锥滚子的接触面的引导面加宽时，实际接触面积变大，润滑剂难以进入到该部分，润滑性有可能变差。本专利技术为了应对这样的问题而做出，其目的在于提供一种具备树脂制保持器的圆锥滚子轴承，所述树脂制保持器能够用简易的模具成形且在将圆锥滚子和保持器一体化时能够稳定地保持圆锥滚子，而且，根据需要可以实现机械强度的提高、引导面上的润滑性的提高。用于解决课题的手段本专利技术的圆锥滚子轴承具备：内圈，所述内圈在外周面具有锥状的轨道面；外圈，所述外圈在内周面具有锥状的轨道面；多个圆锥滚子，所述多个圆锥滚子在上述内圈的轨道面与上述外圈的轨道面之间滚动；以及保持器，所述保持器用兜部将上述圆锥滚子保持为滚动自如，所述圆锥滚子轴承的特征在于，上述保持器是将树脂组成物注射成形而成的注射成形体，上述保持器(A)具有大径环部、小径环部及将上述大径环部和上述小径环部连结的多个柱部，在相邻的柱部彼此之间形成有上述兜部，或者，(B)由多个柱部、设置于该保持器的小径侧及大径侧中的任一方并在周向上等间隔地支承上述柱部的环部构成，在相邻的上述柱部彼此之间形成有上述兜部，在上述柱部的上述环部侧的相反侧端部具有向上述兜部侧突出并支承上述圆锥滚子的一端面的突起部，上述保持器(1)在上述柱部形成有沿着轴向的由上述注射成形形成的模具分割线，在比该柱部上的上述分割线靠小径侧且保持器外径侧的位置具有上述圆锥滚子的引导部，上述引导部由在缩窄上述兜部开口的周向宽度的方向上形成的面构成，在比该柱部上的上述分割线靠小径侧且保持器内径侧的位置具有上述圆锥滚子的脱落防止用的爪部，或者，(2)在上述柱部形成有沿着轴向的由上述注射成形形成的模具分割线，在比该柱部上的上述分割线靠大径侧且保持器内径侧的位置具有上述圆锥滚子的引导部，上述引导部由在缩窄上述兜部开口的周向宽度的方向上形成的面构成，在比该柱部上的上述分割线靠大径侧且保持器外径侧的位置具有上述圆锥滚子的脱落防止用的爪部。特征在于，上述保持器满足上述(B)，上述环部设置在该保持器的大径侧。这是省略了小径侧的环部的构造。特征在于，上述内圈是在小径侧端部没有小凸缘的构造，或者是在小径侧端部没有小凸缘且在大径侧端部没有大凸缘的构造。特征在于，上述引导部的锥度方向上的宽度为上述柱部的锥度方向上的宽度的51％以上。特征在于，上述引导部和上述脱落防止用的爪部利用同一模具成形，上述爪部通过强制脱模(日文：無理抜き)成形。特征在于，上述爪部的高度h相对于上述柱部的锥度方向上的爪部宽度t1即h/t1为0.02以上，且上述爪部的高度h相对于保持器轴向上的爪部宽度t2即h/t2为0.02以上。特征在于，在上述引导部，具有在上述引导部的轴向两端部贯通的槽。另外，特征在于，上述保持器满足上述(1)，上述槽为槽宽从保持器外径侧的轴向端部向轴向相反端部变宽的形状，或者，上述保持器满足上述(2)，上述槽为槽宽从保持器内径侧的轴向端部向轴向相反端部变窄的形状。专利技术的效果由于保持器满足(A)及(1)的本专利技术的圆锥滚子轴承在作为注射成形体的保持器的柱部形成有沿着轴向的模具分割线，在比该柱部上的分割线靠小径侧且保持器外径侧的位置具有圆锥滚子的引导部，在比该柱部上的分割线靠小径侧且保持器内径侧的位置具有圆锥滚子的脱落防止用的爪部，所以外径侧的引导部和内径侧的爪部均位于小径侧，圆锥滚子的保持性优异。另外，在利用基于轴向脱模(日文：アキシャルドロー)的两块模具进行成形时，能够利用同一侧的模具将引导部和脱落防止用的爪部成形，能够使模具构造简化。另外，由于能够利用脱落防止用的爪部将圆锥滚子和保持器一体化，所以能够形成为将小凸缘去除的构造，能够延长圆锥滚子的长度而实现负载能力的增大及小型化。由于保持器满足(A)及(2)的本专利技术的圆锥滚子轴承在作为注射成形体的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锥滚子轴承，具备：内圈，所述内圈在外周面具有锥状的轨道面；外圈，所述外圈在内周面具有锥状的轨道面；多个圆锥滚子，所述多个圆锥滚子在所述内圈的轨道面与所述外圈的轨道面之间滚动；以及保持器，所述保持器用兜部将所述圆锥滚子保持为滚动自如，所述圆锥滚子轴承的特征在于，所述保持器是将树脂组成物注射成形而成的注射成形体，所述保持器(A)具有大径环部、小径环部及将所述大径环部和所述小径环部连结的多个柱部，在相邻的柱部彼此之间形成有所述兜部，或者，(B)由多个柱部、和设置于该保持器的小径侧及大径侧中的任一方并在周向上等间隔地支承所述柱部的环部构成，在相邻的所述柱部彼此之间形成有所述兜部，在所述柱部的所述环部侧的相反侧端部具有向所述兜部侧突出并支承所述圆锥滚子的一端面的突起部，所述保持器(1)在所述柱部形成有沿着轴向的由所述注射成形形成的模具分割线，在比该柱部上的所述分割线靠小径侧且保持器外径侧的位置具有所述圆锥滚子的引导部，所述引导部由在缩窄所述兜部开口的周向宽度的方向上形成的面构成，在比该柱部上的所述分割线靠小径侧且保持器内径侧的位置具有所述圆锥滚子的脱落防止用的爪部，或者，(2)在所述柱部形成有沿着轴向的由所述注射成形形成的模具分割线，在比该柱部上的所述分割线靠大径侧且保持器内径侧的位置具有所述圆锥滚子的引导部，所述引导部由在缩窄所述兜部开口的周向宽度的方向上形成的面构成，在比该柱部上的所述分割线靠大径侧且保持器外径侧的位置具有所述圆锥滚子的脱落防止用的爪部。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.04.10 JP 2015-081122;2015.04.10 JP 2015-081131.一种圆锥滚子轴承，具备：内圈，所述内圈在外周面具有锥状的轨道面；外圈，所述外圈在内周面具有锥状的轨道面；多个圆锥滚子，所述多个圆锥滚子在所述内圈的轨道面与所述外圈的轨道面之间滚动；以及保持器，所述保持器用兜部将所述圆锥滚子保持为滚动自如，所述圆锥滚子轴承的特征在于，所述保持器是将树脂组成物注射成形而成的注射成形体，所述保持器(A)具有大径环部、小径环部及将所述大径环部和所述小径环部连结的多个柱部，在相邻的柱部彼此之间形成有所述兜部，或者，(B)由多个柱部、和设置于该保持器的小径侧及大径侧中的任一方并在周向上等间隔地支承所述柱部的环部构成，在相邻的所述柱部彼此之间形成有所述兜部，在所述柱部的所述环部侧的相反侧端部具有向所述兜部侧突出并支承所述圆锥滚子的一端面的突起部，所述保持器(1)在所述柱部形成有沿着轴向的由所述注射成形形成的模具分割线，在比该柱部上的所述分割线靠小径侧且保持器外径侧的位置具有所述圆锥滚子的引导部，所述引导部由在缩窄所述兜部开口的周向宽度的方向上形成的面构成，在比该柱部上的所述分割线靠小径侧且保持器内径侧的位置具有所述圆锥滚子的脱落防止用的爪部，或者，(2)在所述柱部形成有沿着轴向的由所述注射成形形成的模具分割线，在比该柱部上的所述分割线靠大径侧且...

【专利技术属性】
技术研发人员：林康由，胁坂贵司，
申请(专利权)人：NTN株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP