热处理钢板构件以及其的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种热处理钢板构件，其中，化学组成以质量％计为C：0.05～0.50％、Si：0.50～5.0％、Mn：1.5～4.0％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、N：0.01％以下、Ti：0.01～0.10％、B：0.0005～0.010％、Cr：0～1.0％、Ni：0～2.0％、Cu：0～1.0％、Mo：0～1.0％、V：0～1.0％、Ca：0～0.01％、Al：0～1.0％、Nb：0～1.0％、REM：0～0.1％、余量：Fe以及杂质，该热处理钢板构件具有以马氏体为主体、且残留奥氏体的体积率为0.2～1.0％的金相组织，在前述钢板构件中存在的当量圆直径为0.1μm以上的碳化物的数密度为4.0×10

Heat treated steel plate components and their manufacturing methods

The invention relates to a heat treatment of steel components, including chemical composition, quality% to C:0.05 ~ 0.50%, Si:0.50 ~ 5%, Mn:1.5 ~ 4%, P:0.05%, S:0.05%, N:0.01%, following Ti:0.01 ~ 0.10%, B:0.0005 ~ 0.010%, Cr:0 ~ 1%, Ni:0 ~ 2%, Cu:0 ~ 1%, Mo:0 ~ 1%. V:0 ~ 1%, Ca:0 ~ 0.01%, Al:0 ~ 1%, Nb:0 ~ 1%, REM:0 ~ 0.1%, margin: Fe and impurities, the heat treatment of steel components with martensite, residual austenite and body volume rate of 0.2 to 1% the microstructure, equivalent circle diameter in the steel plate in the member number the density of more than 0.1 mu m carbide is 4 * 10

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热处理钢板构件以及其的制造方法
本专利技术涉及热处理钢板构件以及其的制造方法。
技术介绍
在汽车用钢板的领域中，以近来的环境限制以及碰撞安全基准的严格化为背景，为了兼具燃料消耗率和碰撞安全性，具有高拉伸强度的高强度钢板的应用扩大。然而，伴随高强度化的钢板的压制成形性降低，因此难以制造复杂形状的制品。具体而言，由于伴随高强度化的钢板的延性降低，产生高加工部位的断裂的问题。此外，还产生由于加工后的残留应力产生回弹以及壁翘曲、尺寸精度劣化的问题。因此，不容易将高强度、特别是具有780MPa以上的拉伸强度的钢板压制成形为具有复杂形状的制品。需要说明的是，若为辊成形而不是压制成形，虽然容易加工高强度的钢板，但其的应用限于在长度方向具有同样的截面的部件。因此，近年来，例如，如专利文献1所公开的那样，作为对高强度钢板那样的成形困难的材料进行压制成形的技术，采用热冲压技术。热冲压技术是指将供于成形的材料加热之后进行成形的热成形技术。在该技术中，对材料进行加热之后进行成形，因此在成形时，钢材为软质、具有良好的成形性。由此，即便为高强度的钢材，也可以精度良好地成形为复杂的形状。此外，利用压制模具在与成形同时进行淬火，因此成形后的钢材具有足够的强度。此外，在专利文献2中公开了兼具稳定的强度和韧性的热成形构件以及制作其的热成形法。专利文献3中公开了压制、弯曲以及辊成形等成形性良好，且在淬火后能够赋予高拉伸强度的成形性以及淬火性优异的热轧钢板以及冷轧钢板。专利文献4中公开了以得到兼具强度和成形性的超高强度钢板为目的的技术。进而，专利文献5中公开了在被高强度化了的兼具高屈服比和高强度的高强度钢材中，即便为相同钢种，也可以分别制作各种强度水平的材料的钢种以及其的制造方法。专利文献6中公开了以得到成形性以及截面成形加工后的抗扭疲劳特性优异的薄壁高强度焊接钢管为目的的钢管的制造方法。专利文献7中公开了在将金属板材加热、成形的热压制成形装置中，促进模具以及成形品的冷却，可以在短时间内得到强度以及尺寸精度优异的压制制品的热压制成形装置以及热压制成型方法。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-102980号公报专利文献2：日本特开2004-353026号公报专利文献3：日本特开2002-180186号公报专利文献4：日本特开2009-203549号公报专利文献5：日本特开2007-291464号公报专利文献6：日本特开2010-242164号公报专利文献7：日本特开2005-169394号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题上述热冲压那样的热成形技术为可以确保成形性并且使构件高强度化的优异的成形方法，但需要加热至800～1000℃的高温，因此产生钢板表面氧化的问题。由此时产生的铁氧化物形成的氧化皮在压制时脱落，附着在模具时生产率降低。此外，存在在压制后的制品上残存氧化皮时，外观不良的问题。而且，在钢板表面残存氧化皮时，在接下来的工序中进行涂装时，导致钢板与涂膜的密合性劣化，耐腐蚀性的降低。因此，压制成形后需要喷丸等氧化皮去除处理。因此，作为生成的氧化皮所要求的特性，在压制时不会剥离脱落而引起模具污染，在喷丸处理时容易剥离去除。此外，如前所述，对汽车用钢板也要求碰撞安全性。汽车的碰撞安全性不仅依赖于钢板的拉伸强度，而且也依赖于屈服强度以及韧性。例如，在保险杠增强件以及中柱等中，谋求极力抑制塑性变形，例如即便变形也不在早期发生断裂。因此，为了提高碰撞安全性，不仅材料强度，而且得到与拉伸强度相应的屈服强度以及韧性也是重要的。在上述的以往技术中，对于得到适当的氧化皮特性以及优异的耐碰撞特性，未进行充分地研究，留有改良的余地。本专利技术是用于解决上述的问题点而成的，其目的在于，提供具有良好的氧化皮特性，并且具有高屈服强度，并且，韧性优异的热处理钢板构件。需要说明的是，特别是热成形的钢板构件大多数情况下不是平板而为成形体，在本专利技术中是指也包括为成形体的情况在内的“热处理钢板构件”。此外，将热处理钢板构件的热处理前的作为原材料的钢板也称为“热处理用钢板”。用于解决问题的方案本专利技术是为了解决上述问题而成的，主旨在于下述的热处理钢板构件以及其的制造方法。(1)一种热处理钢板构件，其中，化学组成以质量％计为C：0.05～0.50％、Si：0.50～5.0％、Mn：1.5～4.0％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、N：0.01％以下、Ti：0.01～0.10％、B：0.0005～0.010％、Cr：0～1.0％、Ni：0～2.0％、Cu：0～1.0％、Mo：0～1.0％、V：0～1.0％、Ca：0～0.01％、Al：0～1.0％、Nb：0～1.0％、REM：0～0.1％、余量：Fe以及杂质，该热处理钢板构件具有以马氏体为主体、且残留奥氏体的体积率为0.2～1.0％的金相组织，在所述钢板构件中存在的当量圆直径为0.1μm以上的残留碳化物的数密度为4.0×103个/mm2以下，拉伸强度为1.4GPa以上，屈服比为0.65以上。(2)根据上述(1)记载的热处理钢板构件，其中，前述化学组成以质量％计含有选自Cr：0.01～1.0％、Ni：0.1～2.0％、Cu：0.1～1.0％、Mo：0.1～1.0％、V：0.1～1.0％、Ca：0.001～0.01％、Al：0.01～1.0％、Nb：0.01～1.0％、以及REM：0.001～0.1％中的1种以上。(3)根据上述(1)或者(2)记载的热处理钢板构件，其中，由下述(i)式表示的Mn偏析度α为1.6以下。α＝[在板厚中心部的最大Mn浓度(质量％)]/[在距表面的深度为板厚的1/4的位置的平均Mn浓度(质量％)]···(i)(4)根据上述(1)～(3)中任一项记载的热处理钢板构件，其中，由JISG0555(2003)规定的钢的纯净度的值为0.10％以下。(5)一种热处理钢板构件的制造方法，其中，以5℃/s以上的平均升温速度将如下钢板加热至Ac3点～Ac3点+200℃的温度域，然后从前述温度域以上部临界冷却速度以上冷却至Ms点，然后，从Ms点以60℃/s以上的平均冷却速度冷却至100℃，所述钢板具有以质量％计为C：0.05～0.50％、Si：0.50～5.0％、Mn：1.5～4.0％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、N：0.01％以下、Ti：0.01～0.10％、B：0.0005～0.010％、Cr：0～1.0％、Ni：0～2.0％、Cu：0～1.0％、Mo：0～1.0％、V：0～1.0％、Ca：0～0.01％、Al：0～1.0％、Nb：0～1.0％、REM：0～0.1％、余量：Fe以及杂质的化学组成，表面处的轮廓最大高度Rz为3.0～10.0μm，当量圆直径为0.1μm以上的碳化物的数密度为8.0×103个/mm2以下。(6)根据(5)记载的热处理钢板构件的制造方法，其中，所述化学组成以质量％计含有选自Cr：0.01～1.0％、Ni：0.1～2.0％、Cu：0.1～1.0％、Mo：0.1～1.0％、V：0.1～1.0％、Ca：0.001～0.01％、Al：0.01～1.0％、Nb：0.01～1.0％、以及REM：0.001～0.1％中的1种以上。(7)根据上述(5)或者(6)记载的热处理钢板构件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热处理钢板构件，其中，化学组成以质量％计为C：0.05～0.50％、Si：0.50～5.0％、Mn：1.5～4.0％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、N：0.01％以下、Ti：0.01～0.10％、B：0.0005～0.010％、Cr：0～1.0％、Ni：0～2.0％、Cu：0～1.0％、Mo：0～1.0％、V：0～1.0％、Ca：0～0.01％、Al：0～1.0％、Nb：0～1.0％、REM：0～0.1％、余量：Fe以及杂质，该热处理钢板构件具有以马氏体为主体、且残留奥氏体的体积率为0.2～1.0％的金相组织，在所述钢板构件中存在的当量圆直径为0.1μm以上的残留碳化物的数密度为4.0×10

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.04.08 JP 2015-079388;2015.04.08 JP 2015-079391.一种热处理钢板构件，其中，化学组成以质量％计为C：0.05～0.50％、Si：0.50～5.0％、Mn：1.5～4.0％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、N：0.01％以下、Ti：0.01～0.10％、B：0.0005～0.010％、Cr：0～1.0％、Ni：0～2.0％、Cu：0～1.0％、Mo：0～1.0％、V：0～1.0％、Ca：0～0.01％、Al：0～1.0％、Nb：0～1.0％、REM：0～0.1％、余量：Fe以及杂质，该热处理钢板构件具有以马氏体为主体、且残留奥氏体的体积率为0.2～1.0％的金相组织，在所述钢板构件中存在的当量圆直径为0.1μm以上的残留碳化物的数密度为4.0×103个/mm2以下，拉伸强度为1.4GPa以上，屈服比为0.65以上。2.根据权利要求1所述的热处理钢板构件，其中，所述化学组成以质量％计含有选自Cr：0.01～1.0％、Ni：0.1～2.0％、Cu：0.1～1.0％、Mo：0.1～1.0％、V：0.1～1.0％、Ca：0.001～0.01％、Al：0.01～1.0％、Nb：0.01～1.0％、以及REM：0.001～0.1％中的1种以上。3.根据权利要求1或权利要求2所述的热处理钢板构件，其中，由下述(ii)式表示的Mn偏析度α为1.6以下，α＝[在板厚中心部的以质量％计的最大Mn浓度]/[在距表面的深度为板厚的1/4的位置的以质量％计的平均Mn浓度]…(ii)。4.根据权利要求1～权利要求3中任一项所述的热处理钢板构件，其中，由JISG0555(2003)规定的钢的纯净度的值为0.10％以下。5.一种热处理钢板构件的制造方法，其中，以5℃/s以上的平均升温速度将如下钢板加热至Ac3点～Ac3点+200...

【专利技术属性】
技术研发人员：诹访嘉宏，田畑进一郎，东昌史，匹田和夫，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP