圆锯制造技术

圆锯(10)在圆盘状的基体金属(11)的外周的多个位置向径向外侧突出的多个刀身(13)接合有切削齿(14)，多个刀身(13)间分别成为在径向上凹陷的齿室(15)，切削齿(14)的侧面切削刃的偏角位于不足±1°的范围，该圆锯(10)设置有防止基体金属(11)本身的振动的振动防止机构。多个切削齿(14)的间距的最大值与最小值的差和间距的平均值的比为40％～100％。邻接的齿室深度的平均值的最大值与最小值的差和齿室深度的平均值的比可以为20％～100％。

Circular saw

The circular saw (10) in a disc-shaped base metal (11) peripheral multiple locations to a plurality of radially outwardly protruding blade (13) is connected with cutting teeth (14), a plurality of blades (13) respectively as sag in the radial direction of the gear chamber (15), cutting teeth (14) the scope of the side cutting edge angle in lack of plus or minus 1 degrees, the saw blade (10) is arranged to prevent the metal substrate (11) vibration vibration preventing mechanism. The ratio of the difference of the maximum and the minimum between the maximum and the minimum of the distance between the multiple cutting teeth (14) is 40% to 100%. The ratio of the average value of the average value of the adjacent tooth chamber depth to the minimum value and the average value of the tooth chamber depth can be 20% to 100%.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】圆锯
本专利技术涉及切割木材、木质板、树脂、铝等非铁金属等被切削材料的圆锯，特别涉及能够缩小切割后的被切削材料的精加工面的表面粗糙度的圆锯。
技术介绍
以往，为了缩小被圆锯切割过的被切削材料的精加工面的表面粗糙度并确保良好的精加工面，例如如专利文献1所示，在与基体金属接合的切削齿的两侧面切削刃设置向两侧方突出的弯曲点，使从弯曲点起外周侧的偏角(theradialclearanceangle)为－1°以上且不足0°的负值，使从弯曲点起中心侧的偏角超过0°且1°以下的正值。这里，如图9A所示，偏角(侧面向心角)是指切削齿28的侧面切削刃28w相对于基体金属21的径向的倾斜角度θ1、θ2，从中间的弯曲点K起在外周侧的宽度方向上缩窄的偏角θ1为负，从基体金属21的中心朝向弯曲点K而在宽度方向上扩宽的偏角θ2为正。然而，若这样缩小圆锯的侧面切削刃的偏角，则在圆锯的规定转速区产生切削振动，反而使精加工面的表面粗糙度变大。特别是在切削与侧面切削刃的摩擦较大的被切削材料时，当切削齿的偏角为负时，切削振动显著。与此相对，通过避开该转速区来抑制切削振动，但根据情况不同，产生切削的作业效率降低的问题。公知这样的圆锯的切削振动因基体金属本身引起以及因切削齿引起。针对因基体金属本身引起的切削振动，如专利文献2所示，公知通过在基体金属的内部设置各种形状的狭缝并在狭缝内填充树脂来抑制切削振动。另外，如专利文献3所示，公知通过贴合多个基体金属或使较薄的防振板与基体金属贴合也能够抑制基体金属的切削振动。通过这样的振动防止机构，能够抑制因基体金属本身引起的圆锯的切削振动，但因切削齿本身引起的切削振动的抑制依然无法消除。由于这样的因切削齿本身引起的切削振动，即便欲缩小圆锯的偏角来确保良好的精加工面，也无法确保所希望的精加工面。专利文献1：日本特开2000－280202号公报专利文献2：日本特开2000－120777号公报专利文献3：日本特开2002－86313号公报
技术实现思路
本申请专利技术人等对上述那样的因切削齿引起的切削振动进行了深入研究的结果是识别到，通过使切削齿间的间歇振动频率以及/或每个齿部的固有振动频率不同能够抑制切削齿间的共振，还能够抑制切削振动，并且发现通过将切削齿的间距、齿室的深度设定为适当的条件能够有效地抑制切削齿间的共振，从而想到本专利技术。即，本专利技术欲解决上述问题，其目的在于提供一种能够通过抑制切削木材、木质板、树脂、非铁金属等被切削材料时的切削振动来缩小精加工面的表面粗糙度的圆锯。为了实现上述目的，本专利技术的第一特征在于，在如下圆锯中，即在圆盘状的基体金属的外周的多个位置向径向外侧突出的多个刀身接合有切削齿，多个刀身间分别成为在径向上凹陷的齿室，切削齿的侧面切削刃的偏角位于不足±1°的范围，并且设置有防止基体金属本身的振动的振动防止机构的圆锯中，多个切削齿的间距至少部分不同，间距的最大值与最小值的差和间距的平均值的比为40％～100％。偏角(侧面向心角)θ为不足±1°的范围是指偏角整体为0°＜θ＜1°的情况和切削齿的外周侧的偏角为－1°＜θ≤0°、在中间位置形成有弯曲点K且从弯曲点K起中心侧的偏角为0°＜θ＜1°的情况。在如上述那样构成的第一特征中，通过将切削齿的间距的最大值与最小值的差和间距的平均值的比规定为40％～100％的范围(条件I)，能够使切削齿间的间歇振动频率变化，由此能够有效地抑制因切削齿引起的切削振动。若上述比小于40％，则除后述的条件III的情况之外，因切削齿引起的切削振动变大，其结果是，精加工面的表面粗糙度变大。另外，若上述比大于100％，则精加工面部分变粗糙，圆锯的切削性能降低。作为第一特征的例子，示出以下3个事例1、2、3。[事例1]如图1以及图2所示，在圆锯10A的基体金属11a(未图示出基体金属的振动防止机构)，在外周的49个位置沿径向突出的刀身13a接合有切削齿14a。各刀身13a分为由连续的7个间隔不同的刀身13a1～13a7的组构成的7个组，在各刀身13a1～13a7的安装座接合有切削齿14a1～14a7。刀身13a间的齿室15a1～15a7的深度相同。7个切削齿14a1～14a7的间距为7.35°、8.82°、6.86°、8.33°、6.37°、7.84°、5.86°。间距的和为51.43°，其平均值为51.43°/7＝7.347°。间距的最大值与最小值的差为8.82°－5.86°＝2.96°。间距的最大值与最小值的差和间距的平均值的比为(2.96°/7.347°)×100＝40.3％，满足上述条件I。[事例2]如图3所示，在基体金属11b的外周的48个位置的刀身13b接合有切削齿14b。各刀身13b分为由连续的4个刀身13b1～13b4的组构成的12个组，在各刀身13b1～13b4的安装座接合有切削齿14b1～14b4。刀身13b1～13b4间的齿室15b1～15b4的深度相同。4个切削齿的间距为6°、6°、9°、9°。间距的和为30°，其平均值为30°/4＝7.5°。间距的最大值与最小值的差为9°－6°＝3°。间距的最大值与最小值的差和间距的平均值的比为(3°/7.5°)×100＝40％，满足上述条件I。[事例3]如图4所示，在基体金属11c的外周的50个位置的刀身13c接合有切削齿14c。各刀身13c分为由连续的2个间隔不同的刀身13c1、13c2的组构成的25个组，在各刀身13c1、13c2的安装座接合有切削齿14c1、14c2。2个切削齿14c1、14c2的间距为5.7°、8.7°。间距的和为14.4°，其平均值为14.4°/2＝7.2°。间距的最大值与最小值的差为8.7°－5.7°＝3°。间距的最大值与最小值的差和间距的平均值的比为(3°/7.2°)×100＝41.7％，满足上述条件I。对于齿室15c而言，邻接的2个齿室15c1、15c2以深度8.1mm、9.8mm重复。齿室15c的深度的平均值为(9.8mm+8.1mm)/2＝8.95mm，邻接的齿室15c深度的平均值的最大值与最小值和8.95mm相同。其结果是，邻接的齿室15c深度的平均值的最大值与最小值的差和齿室15c深度的平均值的比为0％。齿室的深度是指刀尖的最外周的半径与齿底(齿室的最接近圆锯的旋转中心的位置)的半径的差。在半径不同的齿的组合的圆锯的情况下，形成精加工面的齿的最外周的半径与齿底的半径的差为齿室深度。本专利技术的第二特征在于，在如下圆锯中，即在圆盘状的基体金属的外周的多个位置向径向外侧突出的多个刀身接合有切削齿，多个刀身间分别成为在径向上凹陷的齿室，切削齿的侧面切削刃的偏角位于不足±1°的范围，并且设置有防止基体金属本身的振动的振动防止机构的圆锯中，多个齿室的深度至少部分不同，邻接的齿室深度的平均值的最大值与最小值的差和齿室深度的平均值的比为20％～100％。特别优选2个以上的深的齿室或浅的齿室连续。在如上述那样构成的第二特征中，通过将邻接的齿室深度的平均值的最大值与最小值的差和齿室的深度的平均值的比规定为20％～100％的范围(条件II)，能够使每个切削齿部的固有振动频率变化，由此能够抑制因切削齿引起的切削振动。若上述比小于20％，则除后述的条件III的情况之外，因切削齿引起的切削振动成为问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锯，其在圆盘状的基体金属的外周的多个位置向径向外侧突出的多个刀身接合有切削齿，该多个刀身间分别成为在径向上凹陷的齿室，所述切削齿的侧面切削刃的偏角位于不足±1°的范围，所述圆锯设置有防止所述基体金属本身的振动的振动防止机构，所述圆锯的特征在于，多个所述切削齿的间距至少部分不同，该间距的最大值与最小值的差和该间距的平均值的比为40％～100％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.05.07 JP 2015-0948711.一种圆锯，其在圆盘状的基体金属的外周的多个位置向径向外侧突出的多个刀身接合有切削齿，该多个刀身间分别成为在径向上凹陷的齿室，所述切削齿的侧面切削刃的偏角位于不足±1°的范围，所述圆锯设置有防止所述基体金属本身的振动的振动防止机构，所述圆锯的特征在于，多个所述切削齿的间距至少部分不同，该间距的最大值与最小值的差和该间距的平均值的比为40％～100％。2.一种圆锯，其在圆盘状的基体金属的外周的多个位置向径向外侧突出的多个刀身接合有切削齿，该多个刀身间分别成为在径向上凹陷的齿室，所述切削齿的侧面切削刃的偏角位于不足±1°的范围，所述圆锯设置有防止所述基体金属本身的振动的振动防止机构，所述圆锯的特征在于，多个所述齿室的深度至少部分不同，邻接的该...

【专利技术属性】
技术研发人员：西尾悟，竹山显，
申请(专利权)人：兼房株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP