一种大棚被自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了大棚被生产领域的一种大棚被自动生产线，包括上料装置，所述上料装置的左侧设有缝被机，所述缝被机的左侧设有支撑框架，所述支撑框架的内腔上部和下部分别滑动卡接有裁切机和封口机，所述支撑框架左侧上部横梁的底部均匀设有气动打孔装置，通过缝被机将布料缝制在一起，利用光电传感器和裁切机进行计米裁剪，再通过封口机将被子断面缝合起来，利用气动打孔装置可在被子上进行穿孔，便于利用通孔固定被子，最后通过卷被机将被子卷起来，方便运输，该装置自动化程度高，减少人力，生产效率高。

An automatic production line for a greenhouse

The utility model discloses a greenhouse greenhouse is the production field by automatic production line, including the feeding device, the feeding device is arranged on the right side of the sewing machine, sewing machine is arranged on the right side of the support frame, the support frame of the inner cavity of the upper and lower sliding respectively connected with a sealing and cutting machine machine, the support frame at the bottom of the left upper beam is uniformly provided with pneumatic perforating device, the machine will be sewing cloth sewn together by photoelectric sensor and cutting machine for cutting the meter, and then through the sealer quilt section sewn together, using pneumatic punching device can be punched on the quilt, easy to use. Fixed hole quilt, finally through the roll machine will be rolled up the quilt, the device has advantages of convenient transportation, high degree of automation, reduce manpower, high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种大棚被自动生产线
本技术涉及大棚被生产
，具体为一种大棚被自动生产线。
技术介绍
现在大棚种植产业越来越火，冬季大棚种植时需要给棚内作物保温，现多采用大棚棉被覆盖在大棚外表这种方式进行解决，因为大棚棉被可重复使用，操作简单，成本较低，深受农民的欢迎，大棚被在生产过程中需要经过布料叠加缝合、裁切、封口和包装四个步骤，现有的生产方式人工参与多，自动化程度低，生产成本较高的同时生产效率却很低，满足不了市场的需求，基于此，本技术设计了一种大棚被自动生产线，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大棚被自动生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的大棚被现有生产方式的生产效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大棚被自动生产线，包括上料装置，所述上料装置的左侧设有缝被机，所述缝被机的左侧设有支撑框架，所述支撑框架的内腔上部和下部分别滑动卡接有裁切机和封口机，所述支撑框架左侧上部横梁的底部均匀设有气动打孔装置，所述支撑框架左右两侧面的中部均设有主罗拉辊副，所述主罗拉辊副的下部转动连接有气压翻转板，右侧所述主罗拉辊副的右侧设有光电传感器，所述支撑框架右侧面的下部设有软启控制柜，所述支撑框架的左侧设有卷被机；所述上料装置包括两组槽钢，两组所述槽钢的顶部均匀通过定位螺栓和轴承座转动连接有运输辊，所述运输辊的外壁左右两端均套接有从动齿轮，两组所述槽钢的内腔均匀通过定位螺栓和轴承座转动连接有支撑辊，两组所述槽钢的底部左右两侧均螺接有支撑柱，相对两个所述支撑柱的内表面下部之间设有横梁，任意所述支撑柱的内表面中央通过支撑板设有运料电机，所述运料电机的动力输出端贯穿支撑柱套接有主动齿轮，所述主动齿轮与右侧两组从动齿轮之间通过链条连接，任意相邻两组所述从动齿轮之间头尾交错通过链条连接；所述裁切机包括运动机体，所述运动机体左右两侧的上部设有支撑轮，且支撑轮与支撑框架的顶部滑动连接，所述运动机体的顶部通过支撑座设有两组包边条辊，所述运动机体前表面的左侧上部设有导向轮，且导向轮与支撑框架的内壁滑动连接，所述运动机体前表面的中央和上部右侧分别固定有第一电机和减速机，所述运动机体开口区的侧壁上设有转轴，所述转轴的外壁套接有第一从动带轮和裁刀，且裁刀通过固定螺母和挡块与转轴连接，所述第一电机的右侧动力输出端套接有主带轮，所述减速机的左侧动力输入端和右侧动力输出端分别套接有第二从动带轮和传动齿轮，所述传动齿轮的底部啮合有同步带，且同步带位于支撑框架内壁右侧上部的滑槽里，所述第二从动带轮、主带轮和第一从动带轮之间设有皮带，所述运动机体后表面左右两侧的下部均设有垫块，所述垫块的表面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端部固定有包边条导向弯板，所述包边条导向弯板的表面焊接有自由伸缩杆，所述自由伸缩杆的另一端转动连接有U形夹块；所述卷被机包括左机箱和右机箱，所述左机箱和右机箱之间的上部水平间隔设有两组细横梁，所述左机箱和右机箱之间的下部水平间隔设有两组方梁，所述左机箱和右机箱之间的左侧中央贯穿设有第二罗拉辊副，且第二罗拉辊副的顶部罗拉辊和底部罗拉辊分别通过通槽和通孔贯穿设在左机箱和右机箱之间，所述第二罗拉辊副的右侧设有传动辊，且传动辊通过通孔贯穿设在左机箱和右机箱之间，所述传动辊的右侧设有压辊副，且压辊副通过通槽贯穿设在左机箱和右机箱之间，所述压辊副的右侧设有粗滑辊，且粗滑辊通过通槽和导向块贯穿设在左机箱和右机箱之间，所述压辊副的下方设有细滑辊，且细滑辊通过通槽贯穿设在左机箱和右机箱之间；所述左机箱的内腔底部右侧设有第一气压杆和第二气压杆，且第一气压杆位于第二气压杆的左侧，所述第一气压杆的顶部通过轴套与粗滑辊的一端转动连接，所述左机箱的内表面通过固定轴设有第一导向轮，且第一导向轮位于压辊副一端的下方，所述细滑辊的一端、第一导向轮和粗滑辊的一端之间设有第一连接链条，所述传动辊的一端外壁套接有第二链轮，所述第二链轮与粗滑辊之间通过小链轮啮合有第一主动链条，所述第二罗拉辊副的一端啮合有第二传动齿轮，所述左机箱的内壁左侧通过同心轴设有第一链轮，所述第一链轮的同心轴与压辊副的左侧压辊之间转动连接有摆杆，所述摆杆的表面设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮、第一链轮和第二链轮之间设有从动链条，所述左机箱的内壁顶部左侧设有第一定滑轮，所述第二气压杆的顶部设有第一动滑轮，所述压辊副、第一定滑轮和第一动滑轮之间设有第一绳索，且第一绳索的另一端与左机箱的内壁顶部右侧连接；所述右机箱的内腔底部从左到右依次设有第三气压杆、第四气压杆、蜗轮蜗杆减速器和第二电机，且第二电机的动力输出端与蜗轮蜗杆减速器的动力输入端连接，所述蜗轮蜗杆减速器的表面动力输出端设有第二主动齿轮，所述传动辊的另一端外壁套接有第三链轮，所述第二罗拉辊副的顶部罗拉辊与左机箱和右机箱之间的通槽垂直设有伸缩压杆，所述第二罗拉辊副的底部罗拉辊、第三链轮和第二主动齿轮之间设有传动链条，所述第四气压杆的顶部通过轴套与粗滑辊的另一端转动连接，所述右机箱的内表面通过固定轴设有第二导向轮，且第二导向轮位于压辊副的另一端下方，所述细滑辊的另一端、第二导向轮和粗滑辊的另一端之间设有第二连接链条，所述右机箱的内壁顶部中央设有第二定滑轮，所述第三气压杆的顶部设有第二动滑轮，所述压辊副的另一端、第二定滑轮和第二动滑轮之间设有第二绳索，且第二绳索的另一端与右机箱的内壁顶部左侧连接，所述压辊副的两组压辊的另一端通过链条连接；所述软启控制柜分别与光电传感器、运料电机、第一电机、电动伸缩杆和第二电机电性连接。优选的，所述气动打孔装置包括气动马达和开孔钻，且开孔钻焊接在气动马达的转轴上。优选的，所述槽钢的表面设有链条张紧器，且链条张紧器的张紧齿轮与链条活动连接，连接所述第一链轮和第二链轮之间的从动链条上及第一主动链条上均设有链条张紧器，且链条张紧器与左机箱连接。优选的，所述运动机体的表面通过螺钉固定有皮带张紧器，且皮带张紧器的张紧轮与皮带的表面接触。优选的，所述包边条导向弯板的表面中央通过扭力弹簧转动连接有压杆。优选的，所述U形夹块的表面螺接有螺栓，且螺栓伸向U形夹块内腔的端面上螺接有橡胶帽。优选的，所述左机箱和右机箱之间用于贯穿设置压辊副的通槽表面位置设有与压辊副相匹配的导向杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用上料装置进行自动上料，只需工人将布料搬运到运输辊上，不同布料错开摆放，通过缝被机将布料缝制在一起，利用光电传感器和裁切机进行计米裁剪，再通过封口机将被子断面缝合起来，利用气动打孔装置可在被子上进行穿孔，便于利用通孔固定被子，最后通过卷被机将被子卷起来，方便运输，该装置自动化程度高，减少人力，生产效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为图1中上料装置结构示意图；图3为图2中上料装置左视图；图4为图2中上料装置俯视图；图5为图1中裁切机结构示意图；图6为图5中运动机体后视图；图7为图5中运动机体仰视图；图8为图1中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大棚被自动生产线，包括上料装置(1)，其特征在于：所述上料装置(1)的左侧设有缝被机(2)，所述缝被机(2)的左侧设有支撑框架(3)，所述支撑框架(3)的内腔上部和下部分别滑动卡接有裁切机(4)和封口机(5)，所述支撑框架(3)左侧上部横梁的底部均匀设有气动打孔装置(6)，所述支撑框架(3)左右两侧面的中部均设有主罗拉辊副(7)，所述主罗拉辊副(7)的下部转动连接有气压翻转板(8)，右侧所述主罗拉辊副(7)的右侧设有光电传感器(10)，所述支撑框架(3)右侧面的下部设有软启控制柜(11)，所述支撑框架(3)的左侧设有卷被机(9)；所述上料装置(1)包括两组槽钢(100)，两组所述槽钢(100)的顶部均匀通过定位螺栓和轴承座转动连接有运输辊(104)，所述运输辊(104)的外壁左右两端均套接有从动齿轮(105)，两组所述槽钢(100)的内腔均匀通过定位螺栓和轴承座转动连接有支撑辊(103)，两组所述槽钢(100)的底部左右两侧均螺接有支撑柱(101)，相对两个所述支撑柱(101)的内表面下部之间设有横梁(102)，任意所述支撑柱(101)的内表面中央通过支撑板设有运料电机(106)，所述运料电机(106)的动力输出端贯穿支撑柱(101)套接有主动齿轮(107)，所述主动齿轮(107)与右侧两组从动齿轮(105)之间通过链条(108)连接，任意相邻两组所述从动齿轮(105)之间头尾交错通过链条(108)连接；所述裁切机(4)包括运动机体(400)，所述运动机体(400)左右两侧的上部设有支撑轮(401)，且支撑轮(401)与支撑框架(3)的顶部滑动连接，所述运动机体(400)的顶部通过支撑座设有两组包边条辊(402)，所述运动机体(400)前表面的左侧上部设有导向轮(403)，且导向轮(403)与支撑框架(3)的内壁滑动连接，所述运动机体(400)前表面的中央和上部右侧分别固定有第一电机(406)和减速机(408)，所述运动机体(400)开口区的侧壁上设有转轴(409)，所述转轴(409)的外壁套接有第一从动带轮(410)和裁刀(411)，且裁刀(411)通过固定螺母和挡块与转轴(409)连接，所述第一电机(406)的右侧动力输出端套接有主带轮(407)，所述减速机(408)的左侧动力输入端和右侧动力输出端分别套接有第二从动带轮(413)和传动齿轮(405)，所述传动齿轮(405)的底部啮合有同步带(404)，且同步带(404)位于支撑框架(3)内壁右侧上部的滑槽里，所述第二从动带轮(413)、主带轮(407)和第一从动带轮(410)之间设有皮带(412)，所述运动机体(400)后表面左右两侧的下部均设有垫块(414)，所述垫块(414)的表面设有电动伸缩杆(415)，所述电动伸缩杆(415)的伸缩端部固定有包边条导向弯板(416)，所述包边条导向弯板(416)的表面焊接有自由伸缩杆(417)，所述自由伸缩杆(417)的另一端转动连接有U形夹块(418)；所述卷被机(9)包括左机箱(900)和右机箱(901)，所述左机箱(900)和右机箱(901)之间的上部水平间隔设有两组细横梁(902)，所述左机箱(900)和右机箱(901)之间的下部水平间隔设有两组方梁(903)，所述左机箱(900)和右机箱(901)之间的左侧中央贯穿设有第二罗拉辊副(904)，且第二罗拉辊副(904)的顶部罗拉辊和底部罗拉辊分别通过通槽和通孔贯穿设在左机箱(900)和右机箱(901)之间，所述第二罗拉辊副(904)的右侧设有传动辊(905)，且传动辊(905)通过通孔贯穿设在左机箱(900)和右机箱(901)之间，所述传动辊(905)的右侧设有压辊副(906)，且压辊副(906)通过通槽贯穿设在左机箱(900)和右机箱(901)之间，所述压辊副(906)的右侧设有粗滑辊(908)，且粗滑辊(908)通过通槽和导向块贯穿设在左机箱(900)和右机箱(901)之间，所述压辊副(906)的下方设有细滑辊(907)，且细滑辊(907)通过通槽贯穿设在左机箱(900)和右机箱(901)之间；所述左机箱(900)的内腔底部右侧设有第一气压杆(910)和第二气压杆(911)，且第一气压杆(910)位于第二气压杆(911)的左侧，所述第一气压杆(910)的顶部通过轴套与粗滑辊(908)的一端转动连接，所述左机箱(900)的内表面通过固定轴设有第一导向轮(918)，且第一导向轮(918)位于压辊副(906)一端的下方，所述细滑辊(907)的一端、第一导向轮(918)和粗滑辊(908)的一端之间设有第一连接链条(921)，所述传动辊(905)的一端外壁套接有第二链轮(919)，所述第二链轮(919)与粗滑辊(908)之间通过小链轮啮合有第一主动链条(920)，所述第二罗拉...

【技术特征摘要】
1.一种大棚被自动生产线，包括上料装置(1)，其特征在于：所述上料装置(1)的左侧设有缝被机(2)，所述缝被机(2)的左侧设有支撑框架(3)，所述支撑框架(3)的内腔上部和下部分别滑动卡接有裁切机(4)和封口机(5)，所述支撑框架(3)左侧上部横梁的底部均匀设有气动打孔装置(6)，所述支撑框架(3)左右两侧面的中部均设有主罗拉辊副(7)，所述主罗拉辊副(7)的下部转动连接有气压翻转板(8)，右侧所述主罗拉辊副(7)的右侧设有光电传感器(10)，所述支撑框架(3)右侧面的下部设有软启控制柜(11)，所述支撑框架(3)的左侧设有卷被机(9)；所述上料装置(1)包括两组槽钢(100)，两组所述槽钢(100)的顶部均匀通过定位螺栓和轴承座转动连接有运输辊(104)，所述运输辊(104)的外壁左右两端均套接有从动齿轮(105)，两组所述槽钢(100)的内腔均匀通过定位螺栓和轴承座转动连接有支撑辊(103)，两组所述槽钢(100)的底部左右两侧均螺接有支撑柱(101)，相对两个所述支撑柱(101)的内表面下部之间设有横梁(102)，任意所述支撑柱(101)的内表面中央通过支撑板设有运料电机(106)，所述运料电机(106)的动力输出端贯穿支撑柱(101)套接有主动齿轮(107)，所述主动齿轮(107)与右侧两组从动齿轮(105)之间通过链条(108)连接，任意相邻两组所述从动齿轮(105)之间头尾交错通过链条(108)连接；所述裁切机(4)包括运动机体(400)，所述运动机体(400)左右两侧的上部设有支撑轮(401)，且支撑轮(401)与支撑框架(3)的顶部滑动连接，所述运动机体(400)的顶部通过支撑座设有两组包边条辊(402)，所述运动机体(400)前表面的左侧上部设有导向轮(403)，且导向轮(403)与支撑框架(3)的内壁滑动连接，所述运动机体(400)前表面的中央和上部右侧分别固定有第一电机(406)和减速机(408)，所述运动机体(400)开口区的侧壁上设有转轴(409)，所述转轴(409)的外壁套接有第一从动带轮(410)和裁刀(411)，且裁刀(411)通过固定螺母和挡块与转轴(409)连接，所述第一电机(406)的右侧动力输出端套接有主带轮(407)，所述减速机(408)的左侧动力输入端和右侧动力输出端分别套接有第二从动带轮(413)和传动齿轮(405)，所述传动齿轮(405)的底部啮合有同步带(404)，且同步带(404)位于支撑框架(3)内壁右侧上部的滑槽里，所述第二从动带轮(413)、主带轮(407)和第一从动带轮(410)之间设有皮带(412)，所述运动机体(400)后表面左右两侧的下部均设有垫块(414)，所述垫块(414)的表面设有电动伸缩杆(415)，所述电动伸缩杆(415)的伸缩端部固定有包边条导向弯板(416)，所述包边条导向弯板(416)的表面焊接有自由伸缩杆(417)，所述自由伸缩杆(417)的另一端转动连接有U形夹块(418)；所述卷被机(9)包括左机箱(900)和右机箱(901)，所述左机箱(900)和右机箱(901)之间的上部水平间隔设有两组细横梁(902)，所述左机箱(900)和右机箱(901)之间的下部水平间隔设有两组方梁(903)，所述左机箱(900)和右机箱(901)之间的左侧中央贯穿设有第二罗拉辊副(904)，且第二罗拉辊副(904)的顶部罗拉辊和底部罗拉辊分别通过通槽和通孔贯穿设在左机箱(900)和右机箱(901)之间，所述第二罗拉辊副(904)的右侧设有传动辊(905)，且传动辊(905)通过通孔贯穿设在左机箱(900)和右机箱(901)之间，所述传动辊(905)的右侧设有压辊副(906)，且压辊副(906)通过通槽贯穿设在左机箱(900)和右机箱(901)之间，所述压辊副(906)的右侧设有粗滑辊(908)，且粗滑辊(908)通过通槽和导向块贯穿设在左机箱(900)和右机箱(901)之间，所述压辊副(906)的下方设有细滑辊(907)，且细滑辊(907)通过通槽贯穿设在左机箱(900)和右机箱(901)之间；所述左机箱(900)的内腔底部右侧设有第一气压杆(910)和第二气压杆(911)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：董兴武，
申请(专利权)人：安徽省萧县徽星机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34