一种节能耐用的加热炉用燃烧器喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能耐用的加热炉用燃烧器喷嘴,包括安装螺纹柱、喷头和挡板，所述第一连接柱的一端设置有所述滤网，所述第二连接柱顶层设置有所述耐高温层，所述耐高温层的一侧设置有所述耐腐蚀层，所述第二连接柱内部的一端设置有所述球形阀，所述球形阀的一侧设置有所述喷头，所述喷头的一端设置有所述挡板，所述挡板的中部设置有所述中心喷气孔，本实用新型专利技术通过滤网可对进入的天然气进行过滤，可减少天然气杂质从而使得喷孔无堵塞或少堵塞，可在高温条件下使用，不会损坏，耐腐蚀层可减少喷嘴的腐蚀，增加了使用寿命，球形阀、挡板和中心喷气孔使得喷头可以转动一定的角度，火焰范围较大且中心没有火焰盲区。

【技术实现步骤摘要】
一种节能耐用的加热炉用燃烧器喷嘴
本技术涉及节能耐用的加热炉用燃烧器喷嘴，具体为一种节能耐用的加热炉用燃烧器喷嘴。
技术介绍
加热炉用燃烧器喷嘴，其燃烧器是一种使燃气和空气以一定方式混合喷出燃烧的装置，对于炼化用加热炉而言主要的燃气为天然气，天然气通过燃烧器能否得到充分燃烧取决于燃烧器的设计，而其中的关键部分则是燃烧器喷嘴的设计，其直接决定了进入燃烧器中的混合气质量和充量，从而影响了燃气的燃烧效率和燃烧充分程度以及燃气和空气的消耗量。所以，如何设计一种节能耐用的加热炉用燃烧器喷嘴，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能耐用的加热炉用燃烧器喷嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能耐用的加热炉用燃烧器喷嘴,包括安装螺纹柱、进气口、过滤腔、第一连接柱、滤网、过滤孔、固定环、第一螺栓、第二螺栓、第二连接柱、耐高温层、耐腐蚀层、球形阀、喷头、喷气孔、挡板和中心喷气孔，所述安装螺纹柱的内部设置有所述进气口，所述进气口的一侧设置有所述过滤腔，所述安装螺纹柱的一端设置有所述第一连接柱，所述第一连接柱的一端设置有所述滤网，所述滤网外侧的中部设置有所述固定环，所述滤网的顶端均匀分布有所述过滤孔，所述第一连接柱一端的外侧设置有所述第一螺栓，所述第一螺栓的一侧设置有所述第二螺栓，所述滤网的一侧设置有所述第二连接柱，所述第二连接柱顶层设置有所述耐高温层，所述耐高温层的一侧设置有所述耐腐蚀层，所述第二连接柱内部的一端设置有所述球形阀，所述球形阀的一侧设置有所述喷头，所述喷头的外表面均匀分布有所述喷气孔，所述喷头的一端设置有所述挡板，所述挡板的中部设置有所述中心喷气孔。进一步的，所述固定环的两侧均设置有密封垫。进一步的，所述固定环的直径等于所述第一连接柱和所述第二连接柱的直径。进一步的，所述球形阀的直径小于所述第二连接柱的内径。进一步的，所述球形阀与所述第二连接柱的连接处设置有密封套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有滤网、耐高温层、耐腐蚀层、球形阀、挡板和中心喷气孔，通过滤网可对进入的天然气进行过滤，可减少天然气杂质从而使得喷孔无堵塞或少堵塞，耐高温层可在高温条件下使用，不会损坏，耐腐蚀层可有效减少喷嘴的腐蚀，增加了使用寿命，球形阀、挡板和中心喷气孔使得喷头可以转动一定的角度，火焰范围较大且中心没有火焰盲区。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术剖视图；图3是本技术滤网结构示意图；图中：1、安装螺纹柱；2、进气口；3、过滤腔；4、第一连接柱；5、滤网；6、过滤孔；7、固定环；8、第一螺栓；9、第二螺栓；10、第二连接柱；11、耐高温层；12、耐腐蚀层；13、球形阀；14、喷头；15、喷气孔；16、挡板；17、中心喷气孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种节能耐用的加热炉用燃烧器喷嘴,包括安装螺纹柱1、进气口2、过滤腔3、第一连接柱4、滤网5、过滤孔6、固定环7、第一螺栓8、第二螺栓9、第二连接柱10、耐高温层11、耐腐蚀层12、球形阀13、喷头14、喷气孔15、挡板16和中心喷气孔17，安装螺纹柱1的内部设置有进气口2，进气口2的一侧设置有过滤腔3，安装螺纹柱1的一端设置有第一连接柱4，第一连接柱4的一端设置有滤网5，滤网5外侧的中部设置有固定环7，滤网5的顶端均匀分布有过滤孔6，第一连接柱4一端的外侧设置有第一螺栓8，第一螺栓8的一侧设置有第二螺栓9，滤网5的一侧设置有第二连接柱10，第二连接柱10顶层设置有耐高温层11，耐高温层11的一侧设置有耐腐蚀层12，第二连接柱10内部的一端设置有球形阀13，球形阀13的一侧设置有喷头14，喷头14的外表面均匀分布有喷气孔15，喷头14的一端设置有挡板16，挡板16的中部设置有中心喷气孔17。进一步的，固定环7的两侧均设置有密封垫，保证连接处的密封性，防止气体泄漏。进一步的，固定环7的直径等于第一连接柱4和第二连接柱10的直径，便于固定环7的安装，并具有一定的美观性。进一步的，球形阀13的直径小于第二连接柱10的内径，便于球形阀13在第二连接柱10内的转动。进一步的，球形阀13与第二连接柱10的连接处设置有密封套，对球形阀13与第二连接柱10连接处进行密封，保证密封性。工作原理：本技术螺纹柱1的内部设置有进气口2，用以天然气的进入，进气口2的一侧设置有过滤腔3，安装螺纹柱1的一端设置有第一连接柱4，与第二连接柱10配合进行拆卸，使喷头14和滤网5可以拆卸，便于维修和更换，第一连接柱4的一端设置有滤网5，对天然气进行过滤，滤网5外侧的中部设置有固定环7，提高滤网5的安装稳定性，滤网5的顶端均匀分布有过滤孔6，第一连接柱4一端的外侧设置有第一螺栓8，与第二螺栓9配合对第一连接柱4和第二连接柱10进行固定，第一螺栓8的一侧设置有第二螺栓9，滤网5的一侧设置有第二连接柱10，第二连接柱10顶层设置有耐高温层11，使喷嘴可以在高温条件下使用而不损坏，耐高温层11的一侧设置有耐腐蚀层12，使得喷嘴不被腐蚀，增加喷嘴的使用寿命，第二连接柱10内部的一端设置有球形阀13，使得喷头14可转动一定的角度，球形阀13的一侧设置有喷头14，喷头14的外表面均匀分布有喷气孔15，用以天然气的喷出，喷头14的一端设置有挡板16，使得燃烧火焰范围广，挡板16的中部设置有中心喷气孔17，使火焰中心区域仍有火焰，本技术通过滤网5可对进入的天然气进行过滤，减少天然气杂质从而使得喷孔无堵塞或少堵塞，耐高温层11可在高温条件下使用，不会损坏，耐腐蚀层12可有效减少喷嘴的腐蚀，增加了使用寿命，球形阀13、挡板16和中心喷气孔17使得喷头可以转动一定的角度，火焰范围较大且中心没有火焰盲区，节能耐用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能耐用的加热炉用燃烧器喷嘴,包括安装螺纹柱(1)、进气口(2)、过滤腔(3)、第一连接柱(4)、滤网(5)、过滤孔(6)、固定环(7)、第一螺栓(8)、第二螺栓(9)、第二连接柱(10)、耐高温层(11)、耐腐蚀层(12)、球形阀(13)、喷头(14)、喷气孔(15)、挡板(16)和中心喷气孔(17)，其特征在于：所述安装螺纹柱(1)的内部设置有所述进气口(2)，所述进气口(2)的一侧设置有所述过滤腔(3)，所述安装螺纹柱(1)的一端设置有所述第一连接柱(4)，所述第一连接柱(4)的一端设置有所述滤网(5)，所述滤网(5)外侧的中部设置有所述固定环(7)，所述滤网(5)的顶端均匀分布有所述过滤孔(6)，所述第一连接柱(4)一端的外侧设置有所述第一螺栓(8)，所述第一螺栓(8)的一侧设置有所述第二螺栓(9)，所述滤网(5)的一侧设置有所述第二连接柱(10)，所述第二连接柱(10)顶层设置有所述耐高温层(11)，所述耐高温层(11)的一侧设置有所述耐腐蚀层(12)，所述第二连接柱(10)内部的一端设置有所述球形阀(13)，所述球形阀(13)的一侧设置有所述喷头(14)，所述喷头(14)的外表面均匀分布有所述喷气孔(15)，所述喷头(14)的一端设置有所述挡板(16)，所述挡板(16)的中部设置有所述中心喷气孔(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种节能耐用的加热炉用燃烧器喷嘴,包括安装螺纹柱(1)、进气口(2)、过滤腔(3)、第一连接柱(4)、滤网(5)、过滤孔(6)、固定环(7)、第一螺栓(8)、第二螺栓(9)、第二连接柱(10)、耐高温层(11)、耐腐蚀层(12)、球形阀(13)、喷头(14)、喷气孔(15)、挡板(16)和中心喷气孔(17)，其特征在于：所述安装螺纹柱(1)的内部设置有所述进气口(2)，所述进气口(2)的一侧设置有所述过滤腔(3)，所述安装螺纹柱(1)的一端设置有所述第一连接柱(4)，所述第一连接柱(4)的一端设置有所述滤网(5)，所述滤网(5)外侧的中部设置有所述固定环(7)，所述滤网(5)的顶端均匀分布有所述过滤孔(6)，所述第一连接柱(4)一端的外侧设置有所述第一螺栓(8)，所述第一螺栓(8)的一侧设置有所述第二螺栓(9)，所述滤网(5)的一侧设置有所述第二连接柱(10)，所述第二连接柱(10)顶层设置有所述耐高温层(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广业，刘新杰，窦平东，祝士秀，
申请(专利权)人：沧州新星石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13