提升机以及食品加工生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种提升机以及食品加工生产线，属于食品加工设备领域，包括限位组件以及带有输送带的驱动组件，限位组件安装于输送带上，限位组件沿输送带的输送方向间隔设置，相邻限位组件之间形成放置槽，每个限位组件包括有多个限位槽，同一限位组件的多个限位槽沿平行于输送带的轴线方向间隔设置，每个限位槽的槽口朝向输送带的输送方向。该提升机在使用过程中能够将马铃薯进行有序的排列，马铃薯不易堆积在一起，马铃薯不易被挤压损坏，且在运输过程中马铃薯不易随意滚动，增加了输送的安全性。

Hoist and food processing line

The utility model provides a machine and food processing production line, belonging to the field of food processing equipment, including a limiting component and a conveyor drive assembly with the limiting component installed on the conveyor belt, limiting component along the conveying direction of the conveying belt interval, a groove is formed adjacent the limit placed between the components of each. The limiting assembly includes a plurality of limiting grooves, a plurality of limiting grooves arranged along the axial direction on the conveyor belt with a parallel interval spacing component, each slot slot limit toward the conveying direction of the belt. The hoist can arrange potatoes orderly in the process of use, potatoes are not easy to pile up, potatoes are not easy to be extruded and damaged, and potatoes are not easy to roll at any time during transportation, which increases the safety of transportation.

【技术实现步骤摘要】
提升机以及食品加工生产线
本技术涉及食品加工设备领域，具体而言，涉及一种提升机以及食品加工生产线。
技术介绍
薯片是我国人民的传统休闲食品，制作薯片的历史久远。然而薯片制作的工艺方法一直很原始，多是通过对番薯直接切片的方式制作，生产效率低下，产品质量不稳定。生产往往要受许多不可控因素的制约，原料个头的大小不一，难以保证薯片大小一致，加之工艺设备原始，薯片干燥多靠阳光日头，难免有霉烂变质现象，外观质量和内在质量都很难保证。同时，薯片配方的加入，某些风味剂的加入，传统工艺是根本无法实现的。专利技术人在研究中发现，传统的薯片或者薯条在加工制造过程中至少存在如下缺点：在将马铃薯加工制成薯片过程中，需要对马铃薯进行去皮、切割等处理，马铃薯采用人工进行切割效率低，且马铃薯在切割之前堆放在一起，不便于切割时的取用，堆放时间较长后易出现变质的情况，影响马铃薯的存放时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提升机，以改善传统的马铃薯在加工过程中利用提升机进行运输时易出现堆积、易变质损坏的问题。本技术的目的在于提供一种食品加工生产线，以改善传统的马铃薯在加工过程中利用提升机进行运输时易出现堆积、易变质损坏的问题。本技术的实施例是这样实现的：基于上述第一目的，本技术提供了一种提升机，包括限位组件以及带有输送带的驱动组件，所述限位组件安装于所述输送带上，所述限位组件沿所述输送带的输送方向间隔设置，相邻所述限位组件之间形成放置槽，每个所述限位组件包括有多个限位槽，同一所述限位组件的多个所述限位槽沿平行于所述输送带的轴线方向间隔设置，每个所述限位槽的槽口朝向所述输送带的输送方向。在本技术较佳的实施例中，所述限位组件包括有限位板，所述限位板沿其长度方向呈非直线形延伸，所述限位板包括有多个折弯凸起，相邻所述折弯凸起之间形成所述限位槽；所述限位板安装于所述输送带，所述限位板凸出所述输送带的输送面。在本技术较佳的实施例中，所述限位板包括有多个直板部，相邻所述折弯凸起之间通过所述直板部连接。在本技术较佳的实施例中，多个所述直板部位于同一直线上。在本技术较佳的实施例中，所述折弯凸起为拱形凸起。在本技术较佳的实施例中，所述限位板铰接于所述输送带，所述限位板与所述输送带的铰接轴线平行于所述输送带的轴线方向；所述限位组件还包括用于限制所述限位板相对于所述输送带摆动的调节机构，所述调节机构包括有调节座以及调节杆，所述调节座上设置有调节孔，所述调节座安装于所述输送带，所述调节杆的一端安装于所述限位板上，所述调节杆的另一端插装于所述调节孔内，所述限位板相对于所述输送带摆动过程中所述调节杆能够在所述调节孔内滑动。在本技术较佳的实施例中，所述调节机构位于所述限位板的行进方向的后侧。在本技术较佳的实施例中，所述调节机构还包括缓冲件，所述缓冲件安装在所述调节座上，且所述缓冲件位于所述调节座与所述限位板之间，所述限位板相对于所述输送带转动过程中所述限位板能够抵靠在所述缓冲件上。在本技术较佳的实施例中，所述驱动组件包括电机以及动力输送组件，所述动力输送组件包括平行设置的第一支撑轴和第二支撑轴、两个辊轮以及传动带，两个所述辊轮分别分布在所述第一支撑轴和所述第二支撑轴上，用于支撑所述输送带，所述电机的输出轴通过所述传动带传动连接所述第一支撑轴。基于上述第二目的，本技术提供了一种食品加工生产线，包括所述的提升机，还包括去皮机，所述去皮机用于承接从所述提升机处输送出的物料。本技术实施例的有益效果是：综上所述，本技术实施例提供了一种提升机，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该提升机在使用过程中能够将马铃薯进行有序的排列，马铃薯不易堆积在一起，马铃薯不易被挤压损坏，且在运输过程中马铃薯不易随意滚动，增加了输送的安全性。具体如下：本实施例提供的提升机，包括带有输送带的驱动组件，驱动组件驱动输送带运动，将位于输送带上的物料进行运输。在输送带上安装有限位组件，限位组件包括多组，多组限位组件沿着输送带的输送方向间隔排布，相邻限位组件之间形成了放置槽，将马铃薯放置在输送带后，马铃薯位于放置槽内，不易从输送带上滑落，提升安全可靠。在输送过程中，提升机将马铃薯从低处往高处输送，位于一个放置槽内的多个马铃薯在重力作用下向下滑动，在滑动过程中，马铃薯会落入到对应的限位槽内，在限位槽内的马铃薯位置更加稳定，不易在输送过程中在输送带上滑动，减少了从输送带上滑落的情况，且马铃薯之间减少了相互碰撞、挤压的情况，马铃薯不易损坏。本实施例提供的食品加工生产线包括上述的提升机，具有上述提升机的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例的提升机的结构示意图；图2为图1中的局部放大示意图；图3为本技术实施例的提升机的进料仓组件的结构示意图；图4为本技术实施例的提升机的驱动组件的结构示意图；图5为本技术实施例的提升机的限位组件的结构示意图；图6为本技术实施例的提升机的限位组件的侧向示意图；图7为本技术实施例的提升机的限位板的结构示意图；图8为本技术实施例的提升机的限位板的变形结构示意图。图标：10－机架；11－侧板；12－安装框；121－横杆；122－第一立杆；123－第二立杆；124－斜撑杆；20－进料仓组件；21－料仓主体；211－储放通道；212－侧壁；22－分隔板；221－第一侧；222－第二侧；30－驱动组件；31－输送带；32－电机；33－第一支撑轴；34－第二支撑轴；35－辊轮；36－传动带；40－限位组件；41－限位板；411－限位槽；412－折弯凸起；413－直板部；42－调节机构；43－调节座；431－调节孔；44－调节杆；45－缓冲件；46－放置槽。具体实施方式在将马铃薯加工制成薯片过程中，需要对马铃薯进行去皮、切割等处理，马铃薯采用人工进行切割效率低，且马铃薯在切割之前堆放在一起，不便于切割时的取用，堆放时间较长后易出现变质的情况，影响马铃薯的存放时间。鉴于此，专利技术人设计了一种提升机以及食品加工生产线，利用提升机将马铃薯提升至一定高度后，便于对马铃薯进行去皮和切割处理，减少了人工弯腰拾取马铃薯的操作，降低了劳动强度，同时，马铃薯在利用提升机提升过程中，马铃薯在输送带31上平铺，不易出现挤压损坏以及堆积变质的情况。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提升机，其特征在于，包括限位组件以及带有输送带的驱动组件，所述限位组件安装于所述输送带上，所述限位组件沿所述输送带的输送方向间隔设置，相邻所述限位组件之间形成放置槽，每个所述限位组件包括有多个限位槽，同一所述限位组件的多个所述限位槽沿平行于所述输送带的轴线方向间隔设置，每个所述限位槽的槽口朝向所述输送带的输送方向。

【技术特征摘要】
1.一种提升机，其特征在于，包括限位组件以及带有输送带的驱动组件，所述限位组件安装于所述输送带上，所述限位组件沿所述输送带的输送方向间隔设置，相邻所述限位组件之间形成放置槽，每个所述限位组件包括有多个限位槽，同一所述限位组件的多个所述限位槽沿平行于所述输送带的轴线方向间隔设置，每个所述限位槽的槽口朝向所述输送带的输送方向。2.根据权利要求1所述的提升机，其特征在于，所述限位组件包括有限位板，所述限位板沿其长度方向呈非直线形延伸，所述限位板包括有多个折弯凸起，相邻所述折弯凸起之间形成所述限位槽；所述限位板安装于所述输送带，所述限位板凸出所述输送带的输送面。3.根据权利要求2所述的提升机，其特征在于，所述限位板包括有多个直板部，相邻所述折弯凸起之间通过所述直板部连接。4.根据权利要求3所述的提升机，其特征在于，多个所述直板部位于同一直线上。5.根据权利要求4所述的提升机，其特征在于，所述折弯凸起为拱形凸起。6.根据权利要求2－5任一项所述的提升机，其特征在于，所述限位板铰接于所述输送带，所述限位板与所述输送带的铰接轴线平行于所述输送带的轴线方向；所述限位组件还包括用于限制所述限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞建波，黄凌，
申请(专利权)人：重庆悠牧农业科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50