一种切割装置及包含该切割装置的造粒机制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种切割装置，包含模具、圆盘形的刀盘、设置于刀盘上的至少一个刀架、可拆卸地安装于刀架上的刀片、第一驱动装置，其中，模具呈平板状，并且模具上开设有多个模孔；刀片的刀刃与模具的表面紧密贴合；第一驱动装置与刀盘的圆心连接，以驱动刀盘以圆心为轴进行旋转。本实用新型专利技术的切割装置中刀片的刀刃与模具紧密贴合，实现切割与磨刀同时进行，避免了频繁的拆卸、打磨、安装、磨合过程，不仅节省人力，还有效提高了生产效率。本实用新型专利技术同时公开了一种包含该切割装置的造粒机。

A cutting device and a granulator containing the cutting device

A cutting device of the utility model, including mold, disc cutter, cutter head arranged on at least one turret, detachably mounted on the knife blade, the first driving device, wherein, the mold is flat, and the mold is provided with a plurality of die hole tightly attached to the surface of the blade; the blade and the mold; the first driving device and the cutter center connected to drive the cutter to the center axis of rotation. In the cutting device of the utility model, the blade of the blade is tightly bonded with the die, so as to achieve simultaneous cutting and grinding, avoiding frequent disassembly, grinding, installation and running in process, not only saving manpower, but also effectively improving the production efficiency. The utility model also discloses a granulator including the cutting device.

【技术实现步骤摘要】
一种切割装置及包含该切割装置的造粒机
本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种切割装置及包含该切割装置的造粒机。
技术介绍
造粒机是用来将聚丙烯等聚合物胶块制造成粒状物的机器。现有技术中的造粒机通常将胶块加热融化后由切割装置切割成粒状。由于聚合物具有温度高、粘性大等特点，传统切割方式对刀片质量的要求很高，崭新的刀片在初次使用时都需要一段时间的磨合才能正常工作，并且刀口容易因使用时间过长而变钝。为了解决刀片变钝的问题，现有的造粒机通常使用一次性刀片或将刀片拆卸打磨后重新安装使用，这样重新安装的新刀片或打磨后的刀片又需要一定的磨合期，不仅影响生产效率，还增加了人工成本。因此，急需开发一种省时省力、使用方便的切割装置及造粒机。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的缺陷，本技术提供一种切割装置，该切割装置将刀片的刀刃与模具紧密贴合，使得刀片在切割的同时与模具进行摩擦，从而达到了磨刀的效果，避免了频繁的拆卸、打磨、安装、磨合过程，不仅节省人力，还有效提高了生产效率。另外，本技术还公开了一种包含该切割装置的造粒机。依据本技术的一种切割装置，包含模具、圆盘形的刀盘、设置于刀盘上的至少一个刀架、可拆卸地安装于刀架上的刀片、第一驱动装置，其中，模具呈平板状，并且模具上开设有多个模孔；刀片的刀刃与模具的表面紧密贴合；第一驱动装置与刀盘的圆心连接，以驱动刀盘以圆心为轴进行旋转。进一步地，刀片与模具的表面所在的平面呈30°夹角。进一步地，刀盘与刀架一体成型。进一步地，连杆内部轴向设置有弹簧，连杆通过弹簧轴向可伸缩地连接刀盘的圆心和第一驱动装置。进一步地，刀盘上设置有3个刀架，每两个刀架之间呈120°夹角。进一步地，第一驱动装置为电机。一种包含上述切割装置的造粒机，造粒机还包含第二驱动装置、聚合腔以及搅拌轴，其中：聚合腔包含进料口和出料口，出料口与模具远离刀片的一端接合；第二驱动装置与搅拌轴的一端连接；搅拌轴远离搅拌轴的一端轴向穿入聚合腔内，以通过搅拌充分混合聚合腔内的聚合物。进一步地，第二驱动装置为电机。由于采用于上技术方案，本技术与现有技术相比具有如下优点：1.本技术的切割装置结构简单、易于加工。2.本技术的切割装置中刀片的刀刃与模具紧密贴合，实现切割与磨刀同时进行，避免了频繁的拆卸、打磨、安装、磨合过程，不仅节省人力，还有效提高了生产效率。附图说明图1为本技术的切割装置一实施例的示意图；图2为图1所示的切割装置沿A-A线的截面图；图3为本技术的造粒机一实施例的示意图。附图标记说明：100切割装置，110模具，120刀盘，130刀架，140刀片，150第一驱动装置，160连杆，161弹簧，200第二驱动装置，300聚合腔，310进料口，320出料口，400搅拌轴。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，依据本技术的切割装置100包含模具110、圆盘形的刀盘120、设置于刀盘120上的至少一个刀架130、可拆卸地安装于刀架130上的刀片140以及第一驱动装置150。其中，模具110成平板状，并且在模具110上开设有多个模孔111。刀片140的刀刃与模具110的表面紧密贴合，并且第一驱动装置150与刀盘120的圆心连接，以驱动刀盘120以圆形为轴进行旋转。在本技术的实施例中，模具110优选为圆盘形，并且与刀盘120同轴设置，以确保当刀盘120在旋转过程中能够带动刀片140扫过整个模具110的表面，从而对从模孔111挤出的聚合物进行切割。作为选择地，本领域技术人员也可依据造粒机的具体需求而相应地改变模具110的形状。为了确保刀片140的刀刃时刻与模具110的表面实现紧密贴合，可以通过连杆160轴向可伸缩地连接刀盘120的圆心和第一驱动装置150。其中，连杆160的内部轴向设置有弹簧161，刀盘120因承受来自弹簧161的压力而时刻将刀片140压在模具110的表面上。优选地，刀片140与模具110的表面被设计成30°夹角，不仅便于切割，还可以实现最佳的磨刀效果。在图1和图2所示的实施例中，刀盘120上设置有3个刀架130，每两个刀架130之间呈120°夹角。进一步优选地，刀盘120和刀架130为一体成型。图3示出了包含切割装置100的造粒机的实施例。如图所示，该造粒机除了切割装置110还包含第二驱动装置200、包含入料口310和出料口320的聚合腔300以及搅拌轴400。其中，聚合腔300的出料口320与切割装置100中模具110远离刀片140的一端接合。搅拌轴400的一端与第二驱动装置200连接，与之相对的另一端轴向穿入聚合腔300内。该造粒机主要依据以下步骤进行工作：步骤一：将聚丙烯等聚合物由入料口310倒入聚合腔；步骤二：第二驱动装置200驱动搅拌轴400旋转，聚合物在搅拌轴400的搅拌作用下充分混合；步骤三：充分混合的聚合物从模具110的模孔111中挤出；步骤四：第一驱动装置150驱动刀盘120旋转，刀片140在刀盘120的带动下扫过模具110的表面，将挤出的聚合物切成粒状。在本技术的实施例中，第一驱动装置150和第二驱动装置200均可选用电机。与现有技术的切割装置相比，本技术的切割装置中刀片的刀刃与模具紧密贴合，实现切割与磨刀同时进行，避免了频繁的拆卸、打磨、安装、磨合过程，不仅节省人力，还有效提高了生产效率。以上实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割装置，其特征在于，包含模具、圆盘形的刀盘、设置于所述刀盘上的至少一个刀架、可拆卸地安装于所述刀架上的刀片、第一驱动装置，其中，所述模具呈平板状，并且所述模具上开设有多个模孔；所述刀片的刀刃与所述模具的表面紧密贴合；所述第一驱动装置与所述刀盘的圆心连接，以驱动所述刀盘以所述圆心为轴进行旋转，所述第一驱动装置通过连杆连接至所述刀盘的圆心。

【技术特征摘要】
1.一种切割装置，其特征在于，包含模具、圆盘形的刀盘、设置于所述刀盘上的至少一个刀架、可拆卸地安装于所述刀架上的刀片、第一驱动装置，其中，所述模具呈平板状，并且所述模具上开设有多个模孔；所述刀片的刀刃与所述模具的表面紧密贴合；所述第一驱动装置与所述刀盘的圆心连接，以驱动所述刀盘以所述圆心为轴进行旋转，所述第一驱动装置通过连杆连接至所述刀盘的圆心。2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述刀片与所述模具的表面所在的平面呈30°夹角。3.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述刀盘与所述刀架一体成型。4.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述连杆内部轴向设置有弹簧，所述连杆通过所述弹簧轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭振伟，
申请(专利权)人：苏州创扬医药科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32