多孔陶瓷快速成形装置制造方法及图纸

多孔陶瓷快速成形装置，包括搅拌机，搅拌机的底部固定连接下料管，下料管与搅拌机内部相通，搅拌机底部设有下料管开关装置，下料管内部设有螺旋杆，下料管的下方是两个传送轮，传送轮均固定安装在工作平面上，其中一个传送轮带有动力装置，动力装置为电机，传送轮之间通过同一条传送带连接，传送带的顶面上固定安装电机，电机的输出轴朝上，电机的输出轴的顶端固定连接料板的底面中部，料板位于下料管的正下方。泥料用完后，电机停止工作，传送轮反向运转，传送带带动料板运动至下料管下方，进行下一轮的成形加工，大大地提高成型效率，操作简单，泥料的搅拌和成形能够同时进行，大大提高生产效率。

Rapid forming device for porous ceramics

Rapid forming device, including porous ceramic mixer, the mixer is fixedly connected to the bottom of a feeding tube, a feeding tube and is communicated with the internal mixer, mixer at the bottom of a feeding pipe switching device, a feeding tube with internal screw rod, the lower tube is the two transmission wheel, transmission wheel are fixed on the working plane. One transmission wheel is provided with a power device, power device for motor, transmission wheel connected by a conveyor belt motor is fixed on the top surface of the conveyor belt, the output shaft in the motor, the output shaft of the motor is fixed on the top plate is connected with the middle part of the bottom surface plate, located under the material just below the tube the. The mud is exhausted, the motor stops working, the transfer wheel reverse operation, the belt drive plate movement to below the material, by forming the next round, greatly improving the forming efficiency, simple operation, and can also stir forming mud, greatly improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
多孔陶瓷快速成形装置
本技术涉及陶瓷领域，具体地说是一种多孔陶瓷快速成形装置。
技术介绍
目前在多孔陶瓷的加工生产中，最主要的步骤陶瓷泥原材的成形。但现有的陶瓷快速成形装置将泥原材的搅拌和泥原材成形分开进行，操作人员需要耗费极大的时间将泥原材添加至成形平台上，此过程也相当耗费操作人员的体力，使得成形生产效率较低，速率较慢，添料过程中，加工工具处于工作状态，造成能源的浪费，同时降低了加工工具的使用寿命，成形成本增加。
技术实现思路
本技术提供一种多孔陶瓷快速成形装置，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：多孔陶瓷快速成形装置，包括搅拌机，搅拌机的底部固定连接下料管，下料管与搅拌机内部相通，搅拌机底部设有下料管开关装置，下料管内部设有螺旋杆，下料管的下方是两个传送轮，传送轮均固定安装在工作平面上，其中一个传送轮带有动力装置，动力装置为电机，传送轮之间通过同一条传送带连接，传送带的顶面上固定安装电机，电机的输出轴朝上，电机的输出轴的顶端固定连接料板的底面中部，料板位于下料管的正下方，传送带的外侧是机械手，机械手由数个机械臂铰接连接组成，机械手的底端固定安装在工作平面上，机械手位于远离料板的一侧，机械手的外侧是竖杆，竖杆的底端固定安装在工作平面上，竖杆的内侧固定安装数个电推杆的固定杆的底端，电推杆的活动杆的端部分别铰接连接机械手的外侧铰接点。如上所述的多孔陶瓷快速成形装置，所述的传送带做往复运动。如上所述的多孔陶瓷快速成形装置，所述的电推杆和机械手通过机械手控制系统来控制运动。如上所述的多孔陶瓷快速成形装置，所述的传送带上下两侧之间安装数个从动轮，从动轮固定安装在工作平面上。如上所述的多孔陶瓷快速成形装置，所述的机械手的外部套装一层硅胶膜。如上所述的多孔陶瓷快速成形装置，所述的机械手控制系统包括运动控制器和伺服驱动器。如上所述的多孔陶瓷快速成形装置，所述的下料管和其下方的成形加工装置为数套且一一对应。本技术的优点是：本技术将陶土和水加入搅拌机内，搅拌机对其进行充分搅拌，混合好的泥料通过下料管给料至其下方的料板，料板通过传送带运动至机械手的外侧，传送带停止运转，电机工作，电机带动料板旋转，由机械手控制系统精确控制每个电推杆的伸展和收缩，使得机械手弯折成所需陶瓷成形品的形状，料泥旋转中被机械手的形状所限，最终被机械手加工成形。泥料用完后，电机停止工作，传送轮反向运转，传送带带动料板运动至下料管下方，进行下一轮的成形加工，大大地提高成型效率，操作简单，泥料的搅拌和成形能够同时进行，大大提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图。附图标记：1搅拌机2下料管3螺旋杆4传送轮5传送带6电机7料板8机械手9竖杆10电推杆11从动轮。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。多孔陶瓷快速成形装置，如图所示，包括搅拌机1，搅拌机1的底部固定连接下料管2，下料管2与搅拌机1内部相通，搅拌机1底部设有下料管开关装置，下料管2内部设有螺旋杆3，下料管2的下方是两个传送轮4，传送轮4均固定安装在工作平面上，其中一个传送轮4带有动力装置，动力装置为电机，传送轮4之间通过同一条传送带5连接，传送带5的顶面上固定安装电机6，电机6的输出轴朝上，电机6的输出轴的顶端固定连接料板7的底面中部，料板7位于下料管2的正下方，传送带5的外侧是机械手8，机械手8由数个机械臂铰接连接组成，机械手8的底端固定安装在工作平面上，机械手8位于远离料板7的一侧，机械手8的外侧是竖杆9，竖杆9的底端固定安装在工作平面上，竖杆9的内侧固定安装数个电推杆10的固定杆的底端，电推杆10的活动杆的端部分别铰接连接机械手8的外侧铰接点。本技术将陶土和水加入搅拌机1内，搅拌机1对其进行充分搅拌，混合好的泥料通过下料管2给料至其下方的料板7，料板7通过传送带5运动至机械手8的外侧，传送带5停止运转，电机6工作，电机6带动料板7旋转，由机械手控制系统精确控制每个电推杆10的伸展和收缩，使得机械手8弯折成所需陶瓷成形品的形状，料泥旋转中被机械手8的形状所限，最终被机械手8加工成形。泥料用完后，电机6停止工作，传送轮4反向运转，传送带5带动料板7运动至下料管2下方，进行下一轮的成形加工，大大地提高成型效率，操作简单，泥料的搅拌和成形能够同时进行，大大提高生产效率。具体而言，本实施例所述的传送带5做往复运动。传送带5做往复运动使得料板7始终位于传送带5的顶面，料板7上的泥料残渣不会掉落，从而能够保持工作平面的整洁。具体的，本实施例所述的电推杆10和机械手8通过机械手控制系统来控制运动。该结构能够确保机械手8精确的控制泥料的成形形状。进一步的，本实施例所述的传送带5上下两侧之间安装数个从动轮11，从动轮11固定安装在工作平面上。该结构能够增加传送带5的稳定性，泥料沿传送带5运行时更加稳定。更进一步的，本实施例所述的机械手8的外部套装一层硅胶膜。该结构材质柔软，机械手8控制陶瓷成形时不会留下划痕。更进一步的，本实施例所述的机械手控制系统包括运动控制器和伺服驱动器。运动控制器用于规划及监控机械手的运动轨迹；伺服驱动器与所述运动控制器相连接，用于基于所述机械手8的运动轨迹来驱动各电机，以使所述机械手8进行相应运动。更进一步的，本实施例所述的下料管2和其下方的成形加工装置为数套且一一对应。数个机械手8同时对泥料进行成形加工，更能提高泥料的成型效率。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
多孔陶瓷快速成形装置，其特征在于：包括搅拌机（1），搅拌机（1）的底部固定连接下料管（2），下料管（2）与搅拌机（1）内部相通，搅拌机（1）底部设有下料管开关装置，下料管（2）内部设有螺旋杆（3），下料管（2）的下方是两个传送轮（4），传送轮（4）均固定安装在工作平面上，其中一个传送轮（4）带有动力装置，动力装置为电机，传送轮（4）之间通过同一条传送带（5）连接，传送带（5）的顶面上固定安装电机（6），电机（6）的输出轴朝上，电机（6）的输出轴的顶端固定连接料板（7）的底面中部，料板（7）位于下料管（2）的正下方，传送带（5）的外侧是机械手（8），机械手（8）由数个机械臂铰接连接组成，机械手（8）的底端固定安装在工作平面上，机械手（8）位于远离料板（7）的一侧，机械手（8）的外侧是竖杆（9），竖杆（9）的底端固定安装在工作平面上，竖杆（9）的内侧固定安装数个电推杆（10）的固定杆的底端，电推杆（10）的活动杆的端部分别铰接连接机械手（8）的外侧铰接点。

【技术特征摘要】
1.多孔陶瓷快速成形装置，其特征在于：包括搅拌机（1），搅拌机（1）的底部固定连接下料管（2），下料管（2）与搅拌机（1）内部相通，搅拌机（1）底部设有下料管开关装置，下料管（2）内部设有螺旋杆（3），下料管（2）的下方是两个传送轮（4），传送轮（4）均固定安装在工作平面上，其中一个传送轮（4）带有动力装置，动力装置为电机，传送轮（4）之间通过同一条传送带（5）连接，传送带（5）的顶面上固定安装电机（6），电机（6）的输出轴朝上，电机（6）的输出轴的顶端固定连接料板（7）的底面中部，料板（7）位于下料管（2）的正下方，传送带（5）的外侧是机械手（8），机械手（8）由数个机械臂铰接连接组成，机械手（8）的底端固定安装在工作平面上，机械手（8）位于远离料板（7）的一侧，机械手（8）的外侧是竖杆（9），竖杆（9）的底端固定安装在工作平面上，竖杆（9）的内侧固定安装数个...

【专利技术属性】
技术研发人员：连俊茂，王祥祯，吴琼，
申请(专利权)人：九江职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江西,36