数控车床刀具高压多油路冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种数控车床刀具高压多油路冷却系统，包括高压油源、高压输油母管、电动阀门、分路器、高压输油管、固定机构及控制装置；所述高压输油母管连接所述高压油源，所述高压输油母管上设有所述电动阀门，所述高压输油母管连接所述分路器的输入口，所述分路器上设有两个或两个以上的输出口，所述输出口连接高压输油管，所述高压输油管经由所述固定机构固定至所述数控车床的外径刀架上，多个所述高压输油管的出口端朝向所述数控车床的刀具设置；所述电动阀门与所述控制装置电连接。本实用新型专利技术提高了数控车床的刀具的冷却效率，延长刀具的使用寿命。

High pressure multi oil cooling system for NC lathe tool

The utility model discloses a CNC lathe tool and high pressure oil cooling system, including high pressure oil source, high pressure oil pipe, electric valve, splitter, high pressure oil pipe, a fixing mechanism and a control device; connecting the high-pressure oil pipe of the high pressure oil source, the high pressure oil pipe is provided with a transmission the electric valve, the high pressure oil pipe is connected with the input port of the splitter, the splitter is provided with two or more than two of the output port, the output port is connected with the high-pressure oil pipe, the high pressure oil pipe through the fixing mechanism is fixed to the outer diameter of the CNC lathe turret on more of the high pressure oil pipe outlet toward the setting of CNC lathe tool; the electric valve and the control device is electrically connected. The utility model improves the cooling efficiency of the cutting tool of the numerical control lathe and prolongs the service life of the tool.

【技术实现步骤摘要】
数控车床刀具高压多油路冷却系统
本技术涉及一种冷却系统，尤其是涉及一种能够改善数控车床刀具冷却效果，提高刀具使用寿命的数控车床刀具高压多油路冷却系统。
技术介绍
在制作环形的零配件的过程当中，较高效率的方式使采用数控车床直接进行加工，而现有的数控车床的刀具作业过程中需要采用高压油进行冷却，保证刀具和产品在正常的温度下完成加工。尤其是走心式数控车床的使用，当前传统的高压油冷却系统，高压油喷射方式及方向比较单一，且仅仅位于刀具的一边，喷射时采用直接喷射产品的方式，方向位于产品上方，此喷射方法仅在刀具加工产品时与高压油接触，不具有针对性，无法多角度的喷射到每把刀具和对每把刀具做到后续的持续冷却，或会造成刀具过热，甚至“烧刀”直接影响到刀具的寿命也无法对每把刀具切削后的残渣进行有效地清理，会造成产品表面“刮花”、“压痕”等品质缺陷。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种数控车床刀具高压多油路冷却系统，提高数控车床的刀具的冷却效率，延长刀具的使用寿命。本技术的技术解决方案是：一种数控车床刀具高压多油路冷却系统，其中，包括高压油源、高压输油母管、电动阀门、分路器、高压输油管、固定机构及控制装置；所述高压输油母管连接所述高压油源，所述高压输油母管上设有所述电动阀门，所述高压输油母管连接所述分路器的输入口，所述分路器上设有两个或两个以上的输出口，所述输出口连接高压输油管，所述高压输油管经由所述固定机构固定至所述数控车床的外径刀架上，多个所述高压输油管的出口端朝向所述数控车床的刀具设置；所述电动阀门与所述控制装置电连接。如上所述的数控车床刀具高压多油路冷却系统，其中，所述分路器包括三通阀，其一端为输入口，另外两端为输出口。如上所述的数控车床刀具高压多油路冷却系统，其中，所述分路器为分流管，所述分流管一侧设有一输入口，另一侧并列设置有至少两个的输出口。如上所述的数控车床刀具高压多油路冷却系统，其中，所述分路器包括多个三通阀，一个第一级三通阀的输入口与所述高压输油母管连接，其输出口经由高压输油管与下一级的两个所述三通阀的输入口连接，最后一级的所述三通阀的输出口连接的高压输油管经由所述固定机构固定至所述外径刀架上。如上所述的数控车床刀具高压多油路冷却系统，其中，所述固定机构为一固定在所述外径刀架上的固定板，所述固定板内侧面设有夹持并定位所述高压输油管的孔道。如上所述的数控车床刀具高压多油路冷却系统，其中，所述控制装置设有延时停止模块。如上所述的数控车床刀具高压多油路冷却系统，其中，所述高压输油母管还连接有高压气源，所述电动阀门为三通切换电动阀门。由以上说明得知，本技术与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：本技术的数控车床刀具高压多油路冷却系统，改进了现有的数控车床的冷却油系统结构，使得冷却油能够对刀具实现大范围多角度的全方位的冷却，以及对产品和刀具上的剩余残渣的清理的作用。极大地提高了冷却效果，提高了产品的合格率，也更好的保护了刀具，延长了刀具的使用寿命。附图说明图1为本技术的数控车床刀具高压多油路冷却系统的较佳实施例的结构示意图。主要元件标号说明：本技术：1：高压油源2：电动阀门3：高压输油母管4：分路器5：高压输油管6：控制装置7：固定机构8：外径刀架具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。本技术的一种数控车床刀具高压多油路冷却系统，请参照图1所示，其较佳的实施例中，该数控车床刀具高压多油路冷却系统包括高压油源1、高压输油母管3、电动阀门2、分路器4、高压输油管5、固定机构7及控制装置6；所述高压输油母管3连接所述高压油源1，所述高压输油母管3上设有所述电动阀门2，所述高压输油母管3连接所述分路器4的输入口，所述分路器4上设有两个或两个以上的输出口，所述输出口连接高压输油管5，所述高压输油管5经由所述固定机构7固定至所述数控车床的外径刀架8上，多个所述高压输油管5的出口端朝向所述数控车床的刀具设置；所述电动阀门2与所述控制装置6电连接。如图所示，所述高压输油母管3与高压油源1连接，并通过电动阀门2控制高压油输送的开关；借由分路器4的分流作用，形成更多的输油管路，并将这些分离出来的多个高压输油管5固定至数控车床的外径刀架8上，形成上下或左右并列组合排布的喷油范围。达到从不同角度对刀具进行喷油冷却，也同时能够在不同的角度对刀具和产品上的残渣进行清理。通过控制装置6与所述数控车床的刀具工作系统连接，当刀具工作时，发送开启信号至控制装置6，开启电动阀门2，启动冷却油的喷射冷却。如上所述的本技术的数控车床刀具高压多油路冷却系统，其较佳的实施例中，所述分路器4包括三通阀，其一端为输入口，另外两端为输出口。一种优选的方式就是通过三通阀的的分流，引出两路高压输油管5，从而实现分油路而多方向的冷却的目的。如上所述的本技术的数控车床刀具高压多油路冷却系统，其较佳的实施例中，所述分路器4为分流管，所述分流管一侧设有一输入口，另一侧并列设置有至少两个的输出口。所述分流器可以采用管道式的分流管，在分流管的一侧设有一个输入口，另一侧则并行排列有多个输出口，将高压输油管5连接至这些输出口再引至所述外径刀架8上，经由固定机构7将其夹持固定后，实现多油路的冷却喷头。如上所述的本技术的数控车床刀具高压多油路冷却系统，其另一较佳的实施例中，所述分路器4包括多个三通阀，一个第一级三通阀的输入口与所述高压输油母管3连接，其输出口经由高压输油管5与下一级的两个所述三通阀的输入口连接，最后一级的所述三通阀的输出口连接的高压输油管5经由所述固定机构7固定至所述外径刀架8上。通过多级三通阀的组合也可以形成多路的喷油系统，实现大范围多角度的冷却喷油作业。如上所述的本技术的数控车床刀具高压多油路冷却系统，其较佳的实施例中，所述固定机构7为一固定在所述外径刀架8上的固定板，所述固定板内侧面设有夹持并定位所述高压输油管5的孔道。将高压输油管5作为喷嘴，延伸至刀具附近，经由所述固定机构7夹紧定位在外径刀架8上，而高压输油管能够穿过所述固定用的孔道实现更好的定位，使得喷油嘴的位置能够更准确地对准刀具，实现更好的冷却效果。如上所述的本技术的数控车床刀具高压多油路冷却系统，其较佳的实施例中，所述控制装置6设有延时停止模块。所述延时停止模块设置在控制装置6内，当所述数控车床的刀具停止工作时，控制装置6接收到停止信号后由于延时停止模块的作用，会使电动阀门2延时一段设定的时间再执行关闭动作，从而实现了在刀具停止工作后的一段时间内，冷却油依然能够对刀具进行喷射冷却，更好的保证了刀具的冷却效果，保护刀具；同时，当道具停止后，高压油的继续喷射也有利于更好的清理产品上的残渣和碎屑，提高产品的质量，减少不良率。如上所述的本技术的数控车床刀具高压多油路冷却系统，其较佳的实施例中，所述高压输油母管3还连接有高压气源，所述电动阀门2为三通切换电动阀门2。在该实施例中，在刀具完成作业并停止工作，且所述高压油的冷却也停止后，所述控制装置6控制所述电动阀门2切换至高压气源，开启高压气源对产品和刀具进行空气吹扫，进一步的清理刀具和产品上方的油和残渣。本技术的数控车床本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控车床刀具高压多油路冷却系统，其特征在于，包括高压油源、高压输油母管、电动阀门、分路器、高压输油管、固定机构及控制装置；所述高压输油母管连接所述高压油源，所述高压输油母管上设有所述电动阀门，所述高压输油母管连接所述分路器的输入口，所述分路器上设有两个或两个以上的输出口，所述输出口连接高压输油管，所述高压输油管经由所述固定机构固定至所述数控车床的外径刀架上，多个所述高压输油管的出口端朝向所述数控车床的刀具设置；所述电动阀门与所述控制装置电连接。

【技术特征摘要】
1.一种数控车床刀具高压多油路冷却系统，其特征在于，包括高压油源、高压输油母管、电动阀门、分路器、高压输油管、固定机构及控制装置；所述高压输油母管连接所述高压油源，所述高压输油母管上设有所述电动阀门，所述高压输油母管连接所述分路器的输入口，所述分路器上设有两个或两个以上的输出口，所述输出口连接高压输油管，所述高压输油管经由所述固定机构固定至所述数控车床的外径刀架上，多个所述高压输油管的出口端朝向所述数控车床的刀具设置；所述电动阀门与所述控制装置电连接。2.如权利要求1所述的数控车床刀具高压多油路冷却系统，其特征在于，所述分路器包括三通阀，其一端为输入口，另外两端为输出口。3.如权利要求1所述的数控车床刀具高压多油路冷却系统，其特征在于，所述分路器为分流管，所述分流管一侧设有一输入口，另一侧并列设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭锦升，
申请(专利权)人：国泰达鸣精密机件深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44