中冷器复合高性能胶管及制作安装方法和应用技术

中冷器复合高性能胶管及制作安装方法和应用。一种中冷器复合高性能胶管，其组成包括:胶管管坯，其特征是:所述的胶管管坯的外侧连接芳纶线，所述的胶管管坯与所述的芳纶线均连接外层胶，所述的胶管管坯、所述的芳纶线、所述的外层胶复合成增压器中冷器胶管。本发明专利技术用于中冷器。

【技术实现步骤摘要】
中冷器复合高性能胶管及制作安装方法和应用
：本专利技术涉及一种中冷器复合高性能胶管及制作安装方法和应用。
技术介绍
：汽车工业一直是橡胶制品应用的重要领域，汽车用橡胶零件不仅数量大,而且耗用生橡胶的质量也占橡胶制品工业的首位。近年来，橡胶软管已成为汽车制造工艺中必不可少的一类橡胶制品。其中，中冷系统随着发动机朝着大功率、小型化和涡轮增压器高压缩比方向的发展。随着胶管工作温度和发动机周边温度不断升高，对材料要求也越来越高，其中复合高性能中冷器胶管的创造价值更为突出。国家汽车排放第二阶段达标要求提出后,各汽车厂家对柴油车普遍采用了增压、空—空中冷系统,其作用是对发动机进气进行增压、冷却，增大发动机进气密度,以改善发动机燃烧工况,提高发动机功率并满足国家环保要求。这一问题在汽车设计中又往往被技术人员所忽视，造成汽车制造成本上的浪费。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种耐温性能适中、成本较低、避免了浪费，达到降低成本的目的中冷器复合高性能胶管及制作安装方法和应用。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种中冷器复合高性能胶管，其组成包括:胶管管坯，所述的胶管管坯的外侧连接芳纶线，所述的胶管管坯与所述的芳纶线均连接外层胶，所述的胶管管坯、所述的芳纶线、所述的外层胶复合成增压器中冷器胶管；所述的胶管管坯的两侧端部的内侧均开有内凹环槽，所述的内凹环槽连接内加固圈、并通过内螺钉固定、并通过内螺钉固定，所述的内螺钉不穿透所述的胶管管坯、并用胶粘接所述的内螺钉和所述的胶管管坯，所述的内加固圈固定连接外圆环，所述的外圆环固定连接外加固圈、并通过外螺钉固定，所述的外螺钉不穿透所述的外层胶、并用胶粘接所述的外螺钉和所述的外层胶，所述的外圆环连接椭圆环所具有的一个平面。所述的中冷器复合高性能胶管，所述的胶管管坯和所述的外层胶均为丙烯酸酯橡胶ACM材料，所述的外圆环、所述的内加固圈、所述的外加固圈、所述的椭圆环均为丙烯酸酯橡胶ACM材料。一种中冷器复合高性能胶管的制作安装方法，第一步将内层丙烯酸酯橡胶ACM材料由横向挤出机挤出制成胶管管坯，第二步将胶管管坯通过针织机将胶管管坯外表面针织上芳纶线，第三步设定挤出机各阶段温度，第四步将针织完的胶管管坯通过另外一台横向挤出机挂上外层胶丙烯酸酯橡胶ACM材料，第五步将胶管管坯套在胶管芯子上进硫化罐进行硫化制成增压器中冷器胶管，第六步检验、包装、入库。所述的中冷器复合高性能胶管的制作安装方法，所述的第三步挤出机各阶段温度分别为第一阶段80℃，第二阶段70℃，第三阶段60℃，第四阶段50℃，第五阶段70℃，第六阶段60℃，第七阶段50℃。所述的中冷器复合高性能胶管的制作安装方法，所述的增压器中冷器胶管的规格为：胶管内径为φ45毫米以上，胶管壁厚为5-10毫米，胶管为异型管，形状根据实际需要进行设计制作。一种中冷器复合高性能胶管的应用装置，其组成包括:增压器中冷器胶管，所述的增压器中冷器胶管包括增压器中冷器进气胶管Ⅰ，所述的增压器中冷器进气胶管Ⅰ的一端连接中冷器进气钢管，所述的增压器中冷器进气胶管Ⅰ的另一端连接涡轮增压器，所述的涡轮增压器连接废气排放管，所述的中冷器进气钢管连接增压器中冷器进气胶管Ⅱ，所述的增压器中冷器进气胶管Ⅱ通过所述的中冷器进气钢管连接中冷器，所述的中冷器通过中冷器出气钢管连接增压器中冷器出气胶管Ⅰ，所述的增压器中冷器出气胶管Ⅰ连接中冷器出气钢管，所述的中冷器出气钢管连接增压器中冷器出气胶管Ⅱ，所述的增压器中冷器出气胶管Ⅱ通过所述的中冷器出气钢管连接发动机进气口，所述的涡轮增压器连接空气滤清器。所述的中冷器复合高性能胶管的应用装置，所述的增压器中冷器进气胶管Ⅰ与所述的中冷器进气钢管、所述的中冷器进气钢管与所述的增压器中冷器进气胶管Ⅱ、所述的增压器中冷器出气胶管Ⅰ与所述的中冷器出气钢管、所述的中冷器出气钢管与所述的增压器中冷器出气胶管Ⅱ之间均通过紧固箍固定。所述的中冷器复合高性能胶管的应用装置，所述的紧固箍包括开口弹性箍，所述的开口弹性箍的内侧均匀的分布有圆锥尖刺，所述的圆锥尖刺的长度等于所述的增压器中冷器进气胶管Ⅰ、所述的增压器中冷器进气胶管Ⅱ、所述的增压器中冷器出气胶管Ⅰ、所述的增压器中冷器出气胶管Ⅱ的厚度的1/3。所述的中冷器复合高性能胶管的应用装置，所述的开口弹性箍的开口端一侧连接紧固板，所述的紧固板开有紧固圆孔，所述的开口弹性箍的开口端另一侧连接加紧紧固板，所述的加紧紧固板垂直连接固定插杆，所述的固定插杆穿过所述的紧固圆孔，所述的固定插杆开有一组固定孔，所述的固定孔内插入开口销固定，所述的固定孔与椭圆环之间通过开口磁圈连接固定。所述的外圆环一侧上部具有上磁环槽，所述的外圆环一侧下部具有下磁环槽，所述的上磁环槽连接上磁环，所述的下磁环槽连接下磁环，所述的外圆环一侧中部具有多个弹性固定钩；中冷器钢管一侧具有固定凸环，所述的固定凸环具有吸和面，所述的固定凸环与外圆环相适应，所述的固定凸台一侧具有固定孔，所述的固定孔与弹性固定钩相对应，所述的固定孔连接固定腔，固定腔的直径大于固定孔的直径，所述的固定腔具有支撑台，所述的弹性固定钩具有支撑面，所述的弹性固定钩穿过固定孔进入固定腔并弹开，支撑面连接支撑台，弹性固定钩固定在固定腔中，上磁环、下磁环槽分别与吸和面吸和。有益效果：1.本专利技术的增压器中冷器胶管为异型管，完全能够满足需求要求，使得涡轮增压器中冷器胶管的应用范围变得更广阔。2.本专利技术的增压器中冷器胶管芳纶线具有耐高温、柔软、导电、耐用性高；芳纶线具有极高的强度，大于28克/旦，是优质钢材的5-6倍，模量是钢材或玻璃纤维的2-3倍，韧性是钢材的2倍，而重量仅为钢材的1/5；芳纶的在150℃下的收缩率为0，在560℃的高温下不分解不熔化。3.本专利技术的增压器中冷器胶管具有耐高温，防火阻燃，重量轻，强度高，模量高，尺寸稳定，收缩率低，耐刺破，耐磨耗，耐热性，耐化学腐蚀，机械性能好，介电性好等优点。本专利技术的中冷器胶管力学性能和耐热性均显著提高，比现有同类产品提高30%。4.本专利技术增压器中冷器胶管的使用温度高达150℃～275℃，其材料完全能够满足优异的高低温性、良好的耐油性及耐气候性。5.本专利技术的高性能复合材料是高性能增强材料与高性能树脂等基体复合成力学性能和耐热性均显著提高的义合材料。汽车用带涡轮的增压器中冷器进出气胶管的结构与技术，随着汽车工业的发展，已由传统的材料向新型改性材料方向发展，高可靠性、低成本的高分子材料的应用，同时又推动了汽车工业的进一步发展，能在国内外规模应用，能在上海通用、奇瑞轿车、华晨轿车、长安轿车等批量使用，具有非常巨大的前景。6.传统的涡轮增压器中冷器胶管脉冲试验能达到15次，只能适用于温度和脉冲频率较低的地方，应用有一定的局限性，而本专利技术采用的是内层ACM材料，增强层为芳纶线，外层为ACM材料，三层结构的胶管，脉冲试验能到到60万次以上，能够用于低脉冲和高脉冲等相对恶劣的环境下，实用性能好、安全可靠。7.本专利技术将传统的涡轮增压器中冷器胶管改良为耐低脉冲和耐高脉冲得胶管，使得涡轮增压器中冷器胶管的应用范围广阔，可以适用于任何一种环境；本专利技术中冷器复合高性能胶管与传统的涡轮增压器中冷器胶管比较，抗酸性、燃烧性、外径变化率、气密性、爆破压力性、热老化性、耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中冷器复合高性能胶管，其组成包括: 胶管管坯，其特征是:所述的胶管管坯的外侧连接芳纶线，所述的胶管管坯与所述的芳纶线均连接外层胶，所述的胶管管坯、所述的芳纶线、所述的外层胶复合成增压器中冷器胶管；所述的胶管管坯的两侧端部的内侧均开有内凹环槽，所述的内凹环槽连接内加固圈、并通过内螺钉固定，所述的内螺钉不穿透所述的胶管管坯、并用胶粘接所述的内螺钉和所述的胶管管坯，所述的内加固圈固定连接外圆环，所述的外圆环固定连接外加固圈、并通过外螺钉固定，所述的外螺钉不穿透所述的外层胶、并用胶粘接所述的外螺钉和所述的外层胶，所述的外圆环连接椭圆环所具有的一个平面。

【技术特征摘要】
1.一种中冷器复合高性能胶管，其组成包括:胶管管坯，其特征是:所述的胶管管坯的外侧连接芳纶线，所述的胶管管坯与所述的芳纶线均连接外层胶，所述的胶管管坯、所述的芳纶线、所述的外层胶复合成增压器中冷器胶管；所述的胶管管坯的两侧端部的内侧均开有内凹环槽，所述的内凹环槽连接内加固圈、并通过内螺钉固定，所述的内螺钉不穿透所述的胶管管坯、并用胶粘接所述的内螺钉和所述的胶管管坯，所述的内加固圈固定连接外圆环，所述的外圆环固定连接外加固圈、并通过外螺钉固定，所述的外螺钉不穿透所述的外层胶、并用胶粘接所述的外螺钉和所述的外层胶，所述的外圆环连接椭圆环所具有的一个平面。2.根据权利要求1所述的中冷器复合高性能胶管，其特征是:所述的胶管管坯和所述的外层胶均为丙烯酸酯橡胶ACM材料，所述的外圆环、所述的内加固圈、所述的外加固圈、所述的椭圆环均为丙烯酸酯橡胶ACM材料。3.一种中冷器复合高性能胶管的制作安装方法，其特征是:第一步将内层丙烯酸酯橡胶ACM材料由横向挤出机挤出制成胶管管坯，第二步将胶管管坯通过针织机将胶管管坯外表面针织上芳纶线，第三步设定挤出机各阶段温度，第四步将针织完的胶管管坯通过另外一台横向挤出机挂上外层胶丙烯酸酯橡胶ACM材料，第五步将胶管管坯套在胶管芯子上进硫化罐进行硫化制成增压器中冷器胶管，第六步检验、包装、入库。4.根据权利要求3所述的中冷器复合高性能胶管的制作安装方法，其特征是:所述的第三步挤出机各阶段温度分别为第一阶段80℃，第二阶段70℃，第三阶段60℃，第四阶段50℃，第五阶段70℃，第六阶段60℃，第七阶段50℃。5.根据权利要求3所述的中冷器复合高性能胶管的制作安装方法，其特征是:所述的增压器中冷器胶管的规格为：胶管内径为φ45毫米以上，胶管壁厚为5-10毫米，胶管为异型管，形状根据实际需要进行设计制作。6.一种中冷器复合高性能胶管的应用装置，其组成包括:增压器中冷器胶管，其特征是:所述的增压器中冷器胶管包括增压器中冷器进气胶管Ⅰ，所述的增压器中冷器进气胶管Ⅰ的一端连接中冷器进气钢管，所述的增压器中冷器进气胶管Ⅰ的另一端连接涡轮增压器，所述的涡轮增压器连接废气排放管，所述的中冷器进气钢管连接增压器中冷器进气胶管Ⅱ...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪志远，耿雪峰，于静明，王继彪，薛伯永，
申请(专利权)人：哈尔滨东安橡胶有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23