消音环冷轴流风机制造技术

本发明专利技术公开了一种消音环冷轴流风机，其特征在于：包含进风口、风机壳体、前导流罩、后导流罩、电机、叶轮和消音段，进风口固定设置在风机壳体进口端部，电机固定在风机壳体内，叶轮设置在电机转轴上，前导流罩设置在电机前端并固定在风机壳体内壁上，后导流罩设置在电机后端并固定在风机壳体内壁上，消音段固定设置在风机壳体内侧壁上，前导流罩和后导流罩内设置有与前导流罩和后导流罩外形匹配的前导流罩消音结构和后导流罩消音结构。本发明专利技术增大了整体的消音面积，前后导流罩的消音结构能够有效地消除电机轴转动摩擦噪音以及叶片散发至中心的噪音，仅仅留有必要的风道的噪音，从而大大减小了风机产生的整体的噪音音量。

【技术实现步骤摘要】
消音环冷轴流风机
本专利技术涉及一种风机，特别是一种消音环冷轴流风机。
技术介绍
轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。风机总噪声级与叶片速度的六次方成正比。根据分析，风机噪声源基本上是偶极子性质的。进一步可推出，噪声是由于叶片作用于流过风机的空气上脉动力所引起的。可以认为风机离散频率噪声源有两个，一个是随着转子叶片运动的压力场引起的螺旋桨式的噪声，另一个是气动干涉引起的叶片脉动力噪声。传统的轴流风机主要是在风机壳体外侧包覆设置消音材料来消除噪音，但是风机两端直径本身较大，两端发散出的噪音也较大，仅仅在外侧设置消音效果有限。
技术实现思路
本专利技术涉及一种消音环冷轴流风机，其消音效果良好。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种消音环冷轴流风机，其特征在于：包含进风口、风机壳体、前导流罩、后导流罩、电机、叶轮和消音段，进风口固定设置在风机壳体进口端部，电机固定在风机壳体内，叶轮设置在电机转轴上，前导流罩设置在电机前端并固定在风机壳体内壁上，后导流罩设置在电机后端并固定在风机壳体内壁上，消音段固定设置在风机壳体内侧壁上，前导流罩和后导流罩内设置有与前导流罩和后导流罩外形匹配的前导流罩消音结构和后导流罩消音结构。进一步地，所述前导流罩为半椭球形壳体，前导流罩消音结构形状与前导流罩匹配并且前导流罩消音结构外形体积小于前导流罩体积，前导流罩消音机构包含龙骨支架a、消音网a、固定支架a和内部填料，龙骨支架a由若干辐射龙骨a和环形龙骨a构成，每根辐射龙骨a一端位于半椭球体形状一端顶点位置，辐射龙骨a另一端沿着半椭球体表面顺着轴线方向向半椭球体的另一端延伸并且与环形龙骨a固定连接，龙骨支架a通过固定支架a固定在前导流罩内壁，消音网a套设在龙骨支架a的外侧，内部填料均匀设置在龙骨支架a内。进一步地，所述消音网a为开孔率14.5%的多孔板。进一步地，所述后导流罩为侧面为弧面的圆椎体壳体，后导流罩消音结构设置在后导流罩内侧，后导流罩消音结构包含消音网b、固定支架b和内部填料，消音网b包含圆柱形筒体部分和半球部分，圆柱形筒体部分直径与半球部分直径相等并且圆柱形筒体部分一端与半球部分固定连接，消音网b通过固定支架b固定在后导流罩内壁上，内部填料均匀设置在消音网b内。进一步地，所述消音网b由开孔率14.5%的多孔板加工制成。进一步地，所述消音段包含进口消音段、主机消音段和出口消音段，进口消音段、主机消音段和出口消音段均设置在风机壳体内侧壁上，进口消音段对应设置在前导流罩侧面风机壳体内侧，主机消音段对应设置在电机侧面风机壳体内侧，出口消音段对应设置在后导流罩侧面风机壳体内侧，风机壳体对应进口消音段、主机消音段和出口消音段分别向外侧隆起，内部填料设置在风机壳体的隆起空腔内并通过网状盖板固定。进一步地，所述内部填料为超细玻璃棉，超细玻璃棉外侧包裹玻璃纱布。进一步地，所述内部填料填满龙骨支架a、消音网b和套筒壳体内腔的三分之二空间。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本专利技术在现有技术风机外壳消音的基础上，在前后导流罩内也设置有相应的消音结构，从而增大了整体的消音面积，前后导流罩的消音结构能够有效地消除电机轴转动摩擦噪音以及叶片散发至中心的噪音，仅仅留有必要的风道的噪音，从而大大减小了风机产生的整体的噪音音量。附图说明图1是本专利技术的消音环冷轴流风机的示意图。图2是本专利技术的消音环冷轴流风机的前段示意图。图3是本专利技术的消音环冷轴流风机的中段示意图。图4是本专利技术的消音环冷轴流风机的后段示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。如图所示，本专利技术的一种消音环冷轴流风机，包含进风口1、风机壳体2、前导流罩3、后导流罩4、电机5、叶轮6和消音段7，进风口1固定设置在风机壳体2进口端部，电机5固定在风机壳体2内，叶轮6设置在电机5转轴上由电机5驱动，前导流罩3设置在电机5前端并固定在风机壳体2内壁上，后导流罩4设置在电机5后端并固定在风机壳体2内壁上，消音段7固定设置在风机壳体2内侧壁上，前导流罩3和后导流罩4内设置有与前导流罩3和后导流罩4外形匹配的前导流罩消音结构和后导流罩消音结构。前导流罩为半椭球形壳体，前导流罩消音结构形状与前导流罩3匹配并且前导流罩消音结构外形体积小于前导流罩3体积，前导流罩消音机构包含龙骨支架a8、消音网a9、固定支架a10和内部填料，龙骨支架a8由若干辐射龙骨a和环形龙骨a构成，每根辐射龙骨a一端位于半椭球体形状一端顶点位置，辐射龙骨a另一端沿着半椭球体表面顺着轴线方向向半椭球体的另一端延伸并且与环形龙骨a固定连接，龙骨支架a8通过固定支架a10固定在前导流罩3内壁，消音网a9套设在龙骨支架a8的外侧，内部填料均匀设置在龙骨支架a8内。消音网a9为开孔率14.5%的多孔板。后导流罩4为侧面为弧面的圆椎体壳体，后导流罩消音结构设置在后导流罩4内侧，后导流罩消音结构包含消音网b11、固定支架b12和内部填料，消音网b11包含圆柱形筒体部分和半球部分，圆柱形筒体部分直径与半球部分直径相等并且圆柱形筒体部分一端与半球部分固定连接，消音网b11通过固定支架b12固定在后导流罩4内壁上，内部填料均匀设置在消音网b11内。消音网b11由开孔率14.5%的多孔板加工制成。消音段包含进口消音段13、主机消音段14和出口消音段15，进口消音段13、主机消音段14和出口消音段15均设置在风机壳体2内侧壁上，进口消音段13对应设置在前导流罩3侧面风机壳体2内侧，主机消音段14对应设置在电机6侧面风机壳体2内侧，出口消音段15对应设置在后导流罩4侧面风机壳体2内侧，风机壳体2对应进口消音段13、主机消音段14和出口消音段15分别向外侧隆起，内部填料设置在风机壳体2的隆起空腔内并通过网状盖板固定。内部填料为超细玻璃棉，超细玻璃棉外侧包裹玻璃纱布。内部填料填满龙骨支架a、消音网b和套筒壳体内腔的三分之二空间。本专利技术的消音环冷轴流风机在现有技术风机外壳消音的基础上，在前后导流罩内也设置有相应的消音结构，从而增大了整体的消音面积，前后导流罩的消音结构能够有效地消除电机轴转动摩擦噪音以及叶片散发至中心的噪音，仅仅留有必要的风道的噪音，从而大大减小了风机产生的整体的噪音音量；同时增加设置的消音结构全部设置在前后导流罩内部，从而并不增加风机本身体积，结构紧凑。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本专利技术所作的举例说明。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本专利技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消音环冷轴流风机，其特征在于：包含进风口、风机壳体、前导流罩、后导流罩、电机、叶轮和消音段，进风口固定设置在风机壳体进口端部，电机固定在风机壳体内，叶轮设置在电机转轴上，前导流罩设置在电机前端并固定在风机壳体内壁上，后导流罩设置在电机后端并固定在风机壳体内壁上，消音段固定设置在风机壳体内侧壁上，前导流罩和后导流罩内设置有与前导流罩和后导流罩外形匹配的前导流罩消音结构和后导流罩消音结构。

【技术特征摘要】
1.一种消音环冷轴流风机，其特征在于：包含进风口、风机壳体、前导流罩、后导流罩、电机、叶轮和消音段，进风口固定设置在风机壳体进口端部，电机固定在风机壳体内，叶轮设置在电机转轴上，前导流罩设置在电机前端并固定在风机壳体内壁上，后导流罩设置在电机后端并固定在风机壳体内壁上，消音段固定设置在风机壳体内侧壁上，前导流罩和后导流罩内设置有与前导流罩和后导流罩外形匹配的前导流罩消音结构和后导流罩消音结构。2.按照权利要求1所述的消音环冷轴流风机，其特征在于：所述前导流罩为半椭球形壳体，前导流罩消音结构形状与前导流罩匹配并且前导流罩消音结构外形体积小于前导流罩体积，前导流罩消音机构包含龙骨支架a、消音网a、固定支架a和内部填料，龙骨支架a由若干辐射龙骨a和环形龙骨a构成，每根辐射龙骨a一端位于半椭球体形状一端顶点位置，辐射龙骨a另一端沿着半椭球体表面顺着轴线方向向半椭球体的另一端延伸并且与环形龙骨a固定连接，龙骨支架a通过固定支架a固定在前导流罩内壁，消音网a套设在龙骨支架a的外侧，内部填料均匀设置在龙骨支架a内。3.按照权利要求2所述的消音环冷轴流风机，其特征在于：所述消音网a为开孔率14.5%的多孔板。4.按照权利要求1所述的消音环冷轴流风机，其特征在于：所述后...

【专利技术属性】
技术研发人员：张希良，席德科，
申请(专利权)人：南通迪瓦特节能风机有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32