一种龙门架双机床激光加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种龙门架双机床激光加工设备，解决了现有的激光加工设备无法实现在加工与上下料同时进行，加工效率低的技术问题。采用的技术方案是：提供一种龙门架双机床激光加工设备，包括三轴龙门架机构、旋转机床和激光器，所述激光器安装在所述三轴龙门架机构上并且能够沿着相互垂直的三个轴线移动，所述旋转机床为两个，包括第一旋转机床和第二旋转机床，第一旋转机床和第二旋转机床水平地设置在所述三轴龙门架机构两侧并且第一旋转机床和第二旋转机床的加工方向相反。该龙门架双机床激光加工设备具有加工与上下料同时进行，加工效率高的优点。

A laser processing equipment for double machine tool in Longmen frame

【技术实现步骤摘要】
一种龙门架双机床激光加工设备
本技术涉及激光加工设备领域，更具体地，涉及一种龙门架双机床激光加工设备。
技术介绍
随着激光加工技术的发展，激光加工以其独特的优势已经越来越广泛的应用于工业加工中。目前现有的龙门架激光加工设备主要以单机床设计为主，即，一个旋转机床配合一个三轴移动系统进行加工，其工作过程是：首先将待加工工件安装在旋转机床上；然后对安装在旋转机床上的工件开始进行激光加工；加工完一个工件后，对工件进行检验拆卸；随后重新安装调试新的工件，进行第二次激光加工。单机床激光加工设备包括上料、加工和下料三个过程，无法实现在加工的同时进行上下料，从而影响了加工效率。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的主要目的在于提供一种龙门架双机床激光加工设备，以解决现有的激光加工设备加工效率低的技术问题。为了方便叙述，建立XYZ系坐标轴，以平行于工件安装方向的方向为X轴，以竖向方向为Z轴，以同时垂直于X轴和Z轴的方向为Y轴。本技术实现上述目的的技术方案是：提供一种龙门架双机床激光加工设备，包括三轴龙门架机构、旋转机床和激光器，所述激光器安装在所述三轴龙门架机构上并且能够沿着相互垂直的三个轴线移动，其特殊之处在于，所述旋转机床为两个，包括第一旋转机床和第二旋转机床，第一旋转机床和第二旋转机床分别设置在所述三轴龙门架机构两侧并且第一旋转机床和第二旋转机床平行放置且方向相反。进一步地，所述三轴龙门架机构包括固定在地面且相互平行的两个沿Y轴方向的底梁，每个底梁的上表面具有沿其长度方向的导轨，每个导轨上设置有能够沿导轨移动的竖梁，在两个竖梁顶部之间设置有沿X轴方向的具有导轨的横梁。进一步地，所述横梁上设置有能够沿横梁水平移动的激光器安装杆，所述激光器安装杆上安装有激光器，并且所述激光器能够沿所述激光器安装杆上下移动，以调节所述激光器的高度，从而对工件进行精确地激光加工。进一步地，第一旋转机床和第二旋转机床均为数控式旋转机床，包括具有机床底座、固定设置在机床底座上的工件夹持部以及能够沿机床长度方向移动的工件顶紧部。进一步地，所述工件夹持部的外侧壁上设置有对激光器和两个旋转机床进行控制的控制系统，所述控制系统包括操作屏，以输入该激光加工设备的各加工参数。本技术的有益效果是：采用本使用新型的龙门架双机床激光加工设备进行激光加工时，可以保证在拆卸安装工件时，激光器一直运行，激光器能够更充分的使用，很好的提高了激光加工的效率。附图说明说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，在附图中：图1是本技术的龙门架双机床激光加工设备的立体图；图2是本技术的龙门架双机床激光加工设备的另一立体图。其中，1-三轴龙门架机构；2-第一旋转机床；3-第二旋转机床；4-激光器；5-底梁；6-竖梁；7-横梁；8-激光器安装杆；9-机床底座；10-工件夹持部；11-工件顶紧部；12-控制系统；13-操作屏具体实施方式下面将参照附图并结合实施例对本技术的技术方案进行详细描述。如图1和图2所示，本实施例的龙门架双机床激光加工设备包括三轴龙门架机构1、第一旋转机床2、第二旋转机床3以及激光器4。激光器4安装在三轴龙门架机构1上并且能够沿着相互垂直的三个轴线移动，第一旋转机床2和第二旋转机床3水平地设置在三轴龙门架机构1的两侧并且第一旋转机床2和第二旋转机床3的加工方向相反。在本实施例中，该三轴龙门架机构1包括固定在地面上且相互平行的两个沿Y轴方向设置的底梁5，每个底梁5的上表面设有沿其长度方向的导轨，每个导轨上设置有能够沿导轨移动的竖梁6，在两个竖梁6的顶部之间设置有沿X轴方向的具有导轨的横梁7。横梁7上设置有能够沿横梁7移动的激光器安装杆8。激光器安装杆8上安装有激光器4，所述激光器4能够沿激光器安装杆8的长度方向移动，以对工件进行激光加工。这样，通过竖梁6沿Y轴的移动，激光器安装杆8沿X轴方向移动以及激光器4在激光器安装杆8上沿Z轴方向的移动，所述激光器4能够沿相互垂直的三个轴向进行移动。在本实施例中，第一旋转机床2和第二旋转机床3均为数控式旋转机床，包括具有机床底座9、固定设置在机床底座9上的工件夹持部10以及能够沿X轴设置的机床导轨移动的工件顶紧部11，所述工件夹持部10的外侧壁上设置有对激光器4和两个旋转机床进行控制的控制系统12。控制系统12包括操作屏13，以输入该激光加工设备的各加工参数。该龙门架双机床激光加工设备的使用过程如下：开始加工之前，将工件安装在第一旋转机床2上，打表调整工件精度并调试激光器4的位置和焦距，调试完毕后，开始准备加工；通过操作屏13开启激光器4，对第一旋转机床2上的工件进行激光加工并检验激光加工运行情况；在第一旋转机床2上的工件加工正常进行时，开始在第二旋转机床3上安装调试工件，将工件安装在第二旋转机床3上，打表调整工件精度并调试激光器4的位置和焦距；待第二旋转机床3上的工件调整好，等第一旋转机床2上的工件加工完毕并检查无误后，直接将激光器4用三轴龙门架机构1移到第二旋转机床3的工件上进行加工并检验激光加工运行情况；在第二旋转机床3上的工件加工正常进行后，检验拆卸第一旋转机床2上的工件，工件拆卸完毕放置好后，再次在第一旋转机床2上安装工件并调整精度；待第一旋转机床2上的工件调整好，等第二旋转机床3上的工件加工完毕并检查无误后，再将激光器4用三轴龙门架机构1移到第一旋转机床2的工件上进行继续加工，以此类推。本实施方式的双机床结构保证在安装拆卸工件的同时，激光器能够连续不断地进行加工过程，从而更充分利用激光器，提高了加工效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙门架双机床激光加工设备，包括三轴龙门架机构(1)、旋转机床和激光器(4)，所述激光器(4)安装在所述三轴龙门架机构(1)上并且能够沿着相互垂直的三个方向移动，其特征在于，所述旋转机床为两个，包括第一旋转机床(2)和第二旋转机床(3)，第一旋转机床(2)和第二旋转机床(3)放置在所述三轴龙门架机构(1)的两侧，并且第一旋转机床(2)和第二旋转机床(3)平行放置且方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种龙门架双机床激光加工设备，包括三轴龙门架机构(1)、旋转机床和激光器(4)，所述激光器(4)安装在所述三轴龙门架机构(1)上并且能够沿着相互垂直的三个方向移动，其特征在于，所述旋转机床为两个，包括第一旋转机床(2)和第二旋转机床(3)，第一旋转机床(2)和第二旋转机床(3)放置在所述三轴龙门架机构(1)的两侧，并且第一旋转机床(2)和第二旋转机床(3)平行放置且方向相反。2.根据权利要求1所述的龙门架双机床激光加工设备，其特征在于，所述三轴龙门架机构(1)包括固定在地面上且相互平行的两个沿Y轴方向的底梁(5)，每个底梁(5)上表面设有沿其长度方向的导轨，在每个导轨上设置有能够沿导轨移动的竖梁(6)，在两个竖梁(6)的顶部之间设置有沿X轴方向的具有导轨的横梁(7)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓飚，朱涛，李欣，曹伟业，张建，张国超，
申请(专利权)人：西安必盛激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61