一种利用超临界二氧化碳流体对合成纤维进行染色的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用超临界二氧化碳流体对合成纤维进行染色的方法，具体步骤如下：将染料、液态二氧化碳以及固色剂加入到超临界二氧化碳染色装置内，加热到105‑125℃，维持30分钟，再将合成纤维加入到超临界二氧化碳染色装置内，在温度为80‑140℃以及压力为18‑25MPa的条件下进行染色；控制超临界二氧化碳染色装置进行释压，在温度为30‑35℃以及压力为4‑6MPa的条件下进行二氧化碳和染料的回收；控制超临界二氧化碳染色装置进行释压，降温至常温，降压至常压，即实现对合成纤维的印染。本发明专利技术具有环保效果好、节约水资源、固色效果好等优点。

A method of dyeing synthetic fibers by supercritical carbon dioxide fluid

The invention discloses a method for using supercritical carbon dioxide for dyeing synthetic fibers, the specific steps are as follows: dye, liquid carbon dioxide and fixing agent added to the supercritical carbon dioxide dyeing device, heated to 105 DEG C 125, maintained for 30 minutes. Then the synthetic fiber into the supercritical carbon dioxide dyeing device, in the temperature is 80 DEG C and 140 pressure of 18 25MPa under the condition of supercritical carbon dioxide dyeing dyeing; control device for pressure release, at the temperature of recovery of carbon dioxide and dye 30 35 DEG C and the pressure of 4 6MPa under control; supercritical carbon dioxide dyeing device for pressure release, cooling to room temperature pressure to atmospheric pressure, namely, printing and dyeing of synthetic fiber. The invention has the advantages of good environmental protection effect, water saving, good color fixing effect and the like.

【技术实现步骤摘要】
一种利用超临界二氧化碳流体对合成纤维进行染色的方法
本专利技术涉及合成纤维染色
，具体为一种利用超临界二氧化碳流体对合成纤维进行染色的方法。
技术介绍
合成纤维是由人工合成的高分子材料经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维，与天然纤维和人造纤维相比，合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制。合成纤维除了具有化学纤维的一般优越性能，如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外，不同品种的合成纤维各具有某些独特性能。在合成纤维的加工生产过程中，根据工序的需要，加工人员需要对合成纤维进行印染，传统的的合成纤维的印染方法是将合成纤维浸入到液体染料内进行印染，印染完成后，将印染后的废液排放掉，这样不仅比较浪费资源，而且这些废液会对环境产生很大伤害，另外，液体染料通常由水等配置而成，因此采用液体染料会造成水资源的大量浪费，尤其是我国的水资源比较困难的情况下，节约水资源已成为重要的研究方向。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用超临界二氧化碳流体对合成纤维进行染色的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术公开了一种利用超临界二氧化碳流体对合成纤维进行染色的方法，具体步骤如下：步骤一：将染料、液态二氧化碳以及固色剂加入到超临界二氧化碳染色装置内，加热到105-125℃，维持30分钟，再将合成纤维加入到超临界二氧化碳染色装置内，在温度为80-140℃以及压力为18-25MPa的条件下进行染色；步骤二：控制超临界二氧化碳染色装置进行释压，在温度为30-35℃以及压力为4-6MPa的条件下进行二氧化碳和染料的回收；步骤三：控制超临界二氧化碳染色装置进行释压，降温至常温，降压至常压，即实现对合成纤维的印染。作为优选，所述的染料为活性染料。作为优选，所述的活性染料的活性基为乙烯砜、乙烯基中的一种。作为优选，所述的染料和合成纤维的质量比在1：15到1:20之间。作为优选，所述的固色剂采用二甲基甲酰胺、乙二胺、二乙烯三胺中的一种。作为优选，所述的染料和合成纤维的质量比为1：15。作为优选，所述的染料和合成纤维的质量比为1:20。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：二氧化碳在一定温度和压力下，可呈超临界状态亦即二氧化碳在超过临界温度，临界压力状态下，具有气体和液体的中间性质，超临界流体的粘度和气体相近，扩散系数在气体和液体之间，渗透力很大，因为能获得和液体同等的密度，所以溶解力也很大，对物质溶解快，CO2因具有无毒性、非爆炸性、安全度高、成本低、易于取得，因此超临界二氧化碳在萃取工艺上被广为采用，染料行业利用超临界CO2的强力溶解力将染料溶解，并利用超临界CO2的高度扩散性将染料渗透到纤维内部进行染色，因此本专利技术所述的利用超临界二氧化碳流体对合成纤维进行染色的方法对合成纤维的染色效果比较好，而且避免了采用液体染料时因排放废液而造成环境污染的缺陷，因此环保效果比较好，而且省去了水，大大的节省了水资源，因此比较节能环保，另外通过添加固色剂，合成纤维的固色效果比较好。具体实施方式本专利技术公开了一种利用超临界二氧化碳流体对合成纤维进行染色的方法，具体步骤如下：步骤一：将染料、液态二氧化碳以及固色剂加入到超临界二氧化碳染色装置内，加热到105-125℃，维持30分钟，再将合成纤维加入到超临界二氧化碳染色装置内，在温度为80-140℃以及压力为18-25MPa的条件下进行染色；步骤二：控制超临界二氧化碳染色装置进行释压，在温度为30-35℃以及压力为4-6MPa的条件下进行二氧化碳和染料的回收；步骤三：控制超临界二氧化碳染色装置进行释压，降温至常温，降压至常压，即实现对合成纤维的印染。作为优选，所述的染料为活性染料。作为优选，所述的活性染料的活性基为乙烯砜、乙烯基中的一种。作为优选，所述的染料和合成纤维的质量比在1：15到1:20之间。作为优选，所述的固色剂采用二甲基甲酰胺、乙二胺、二乙烯三胺中的一种。作为优选，所述的染料和合成纤维的质量比为1：15。作为优选，所述的染料和合成纤维的质量比为1:20。实施例1本专利技术公开了一种利用超临界二氧化碳流体对合成纤维进行染色的方法，具体步骤如下：步骤一：将活性染料、液态二氧化碳以及乙二胺加入到超临界二氧化碳染色装置内，加热到110℃，维持30分钟，再将合成纤维加入到超临界二氧化碳染色装置内，在温度为90℃以及压力为20MPa的条件下进行染色；步骤二：控制超临界二氧化碳染色装置进行释压，在温度为32℃以及压力为5MPa的条件下进行二氧化碳和染料的回收；步骤三：控制超临界二氧化碳染色装置进行释压，降温至常温，降压至常压，即实现对合成纤维的印染。作为优选，所述的活性染料的活性基为乙烯砜、乙烯基中的一种。作为优选，所述的染料和合成纤维的质量比在1：15到1:20之间。作为优选，所述的染料和合成纤维的质量比为1：15。作为优选，所述的染料和合成纤维的质量比为1:20。实施例2本专利技术公开了一种利用超临界二氧化碳流体对合成纤维进行染色的方法，具体步骤如下：步骤一：将活性染料、液态二氧化碳以及二甲基甲酰胺加入到超临界二氧化碳染色装置内，加热到105℃，维持30分钟，再将合成纤维加入到超临界二氧化碳染色装置内，在温度为110℃以及压力为19MPa的条件下进行染色；步骤二：控制超临界二氧化碳染色装置进行释压，在温度为25℃以及压力为4MPa的条件下进行二氧化碳和染料的回收；步骤三：控制超临界二氧化碳染色装置进行释压，降温至常温，降压至常压，即实现对合成纤维的印染。作为优选，所述的活性染料的活性基为乙烯砜、乙烯基中的一种。作为优选，所述的染料和合成纤维的质量比在1：15到1:20之间。作为优选，所述的固色剂采用二甲基甲酰胺、乙二胺、二乙烯三胺中的一种。实施例3本专利技术公开了一种利用超临界二氧化碳流体对合成纤维进行染色的方法，具体步骤如下：步骤一：将活性染料、液态二氧化碳以及二乙烯三胺加入到超临界二氧化碳染色装置内，加热到125℃，维持30分钟，再将合成纤维加入到超临界二氧化碳染色装置内，在温度为140℃以及压力为25MPa的条件下进行染色；步骤二：控制超临界二氧化碳染色装置进行释压，在温度为35℃以及压力为6MPa的条件下进行二氧化碳和染料的回收；步骤三：控制超临界二氧化碳染色装置进行释压，降温至常温，降压至常压，即实现对合成纤维的印染。作为优选，所述的活性染料的活性基为乙烯砜、乙烯基中的一种。作为优选，所述的染料和合成纤维的质量比在1：15到1:20之间。作为优选，所述的固色剂采用二甲基甲酰胺、乙二胺、二乙烯三胺中的一种。实施例4本专利技术公开了一种利用超临界二氧化碳流体对合成纤维进行染色的方法，具体步骤如下：步骤一：将活性染料、液态二氧化碳以及二乙烯三胺加入到超临界二氧化碳染色装置内，加热到107℃，维持30分钟，再将合成纤维加入到超临界二氧化碳染色装置内，在温度为90℃以及压力为19MPa的条件下进行染色；步骤二：控制超临界二氧化碳染色装置进行释压，在温度为32℃以及压力为6MPa的条件下进行二氧化碳和染料的回收；步骤三：控制超临界二氧化碳染色装置进行释压，降温至常温，降压至常压，即实现对合成纤维的印染。作为优选，所述的活性染料的活性基为乙烯砜、乙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用超临界二氧化碳流体对合成纤维进行染色的方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：将染料、液态二氧化碳以及固色剂加入到超临界二氧化碳染色装置内，加热到105‑125℃，维持30分钟，再将合成纤维加入到超临界二氧化碳染色装置内，在温度为80‑140℃以及压力为18‑25MPa的条件下进行染色；步骤二：控制超临界二氧化碳染色装置进行释压，在温度为30‑35℃以及压力为4‑6MPa的条件下进行二氧化碳和染料的回收；步骤三：控制超临界二氧化碳染色装置进行释压，降温至常温，降压至常压，即实现对合成纤维的印染。

【技术特征摘要】
1.一种利用超临界二氧化碳流体对合成纤维进行染色的方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：将染料、液态二氧化碳以及固色剂加入到超临界二氧化碳染色装置内，加热到105-125℃，维持30分钟，再将合成纤维加入到超临界二氧化碳染色装置内，在温度为80-140℃以及压力为18-25MPa的条件下进行染色；步骤二：控制超临界二氧化碳染色装置进行释压，在温度为30-35℃以及压力为4-6MPa的条件下进行二氧化碳和染料的回收；步骤三：控制超临界二氧化碳染色装置进行释压，降温至常温，降压至常压，即实现对合成纤维的印染。2.根据权利要求1所述的一种利用超临界二氧化碳流体对合成纤维进行染色的方法，其特征在于：所述的染料为活性染料。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：储平，徐有琦，
申请(专利权)人：江苏新瑞贝科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32