一种防水面料的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防水面料的制造工艺，包括如下步骤：（1）坯布选择：选用900D x 900D的涤纶坯布；（2）坯布清洗：将步骤（1）中的坯布放入水池中进行正反面清洗；（3）坯布吹干：将清洗后的坯布通过风干装置进行风干；（4）除尘：将风干后的坯布通过等离子除尘装置进行除尘；（5）上浆：将防水涂料均匀涂抹在坯布的正反面，形成涂层；（6）烘干，其中，所述步骤（4）中所采用的防水涂料，按照重量分数计包括如下组分：聚氨酯树脂30份‑45份、偶联剂5份‑8份、交联剂6份‑12 份、纳米粒子材料5份‑15份、溶剂12份‑15份、颜料 0.4份‑1.2份、消泡剂1份‑3份、增塑剂5份‑10份、稳定剂2份‑4份。

The manufacturing process of a waterproof fabric

The invention discloses a process for manufacturing a waterproof fabric, which comprises the following steps: (1): the 900D x fabric selection 900D polyester fabric; fabric cleaning: (2) the step (1) in the fabric into the pool for positive and negative cleaning; (3) drying fabric: fabric after washing through air drying device of dry dust; (4): fabric dried by plasma dust dust removal device; (5): sizing waterproof coating evenly coating formed on the reverse side, fabric; (6) drying, which comprises the steps (4) waterproof coating in use, in accordance with the the weight fraction comprises the following components: polyurethane resin 30 45 copies, 5 copies of 8 copies of coupling agent, crosslinking agent 6 12 copies, 5 copies of nanoparticles 15 copies, 12 copies, 15 copies of the solvent pigment 0.4 1.2, defoaming agent 1 A 3 copies, 5 copies of plasticizer 10, stabilizer 2 4.

【技术实现步骤摘要】
一种防水面料的制造工艺
本专利技术涉及了一种防水面料的制造工艺，属于纺织面料

技术介绍
传统的防水面料长期处于潮湿的气候环境中能经得住渗水压力，不渗水，比如长时间地在风雨交加的户外行走，跪或坐在潮湿的地面，都不会渗水。在防水面料的生产过程中，通常在面料的表面加工一层防水涂层，利用防水涂层的防水性使面料具有防水的功能。但是现有的防水涂料通常防水性不稳定，而且在制造的过程中，坯布的清洗不够彻底，在表面残留有灰尘等颗粒，导致涂层后的产品稳定性不佳，在长时间使用后会逐渐丧失防水性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种防水面料的制造工艺，通过在配料中加入纳米粒子材料，并选用含氟溶剂和有机硅类消泡剂，并且在坯布的清洁过程中，通过等离子除尘装置进行除尘，保证后期的涂层能够在面料表面形成一层性能稳固的高密度防水层。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种防水面料的制造工艺，包括如下步骤：（1）坯布选择：选用900Dx900D的涤纶坯布；（2）坯布清洗：将步骤（1）中的坯布放入水池中进行正反面清洗；（3）坯布吹干：将清洗后的坯布通过风干装置进行风干；（4）除尘：将风干后的坯布通过等离子除尘装置进行除尘；（5）上浆：将防水涂料均匀涂抹在坯布的正反面，形成涂层；（6）烘干：将步骤（4）中上浆后的坯布通过鼓风干燥箱进行烘干，其中，所述步骤（4）中所采用的防水涂料，按照重量分数计包括如下组分：聚氨酯树脂30份-45份、偶联剂5份-8份、交联剂6份-12份、纳米粒子材料5份-15份、溶剂12份-15份、颜料0.4份-1.2份、消泡剂1份-3份、增塑剂5份-10份、稳定剂2份-4份。前述的一种防水面料的制造工艺，其特征在于：所述步骤（6）中鼓风干燥箱的温度为140℃-160℃。前述的一种防水面料的制造工艺，其特征在于：所述步骤（5）中在坯布正反面的涂层厚度为0.25-0.45mm。前述的一种防水面料的制造工艺，其特征在于：所述溶剂为含氟溶剂，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。前述的一种防水面料的制造工艺，其特征在于：所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或两种的混合物。前述的一种防水面料的制造工艺，其特征在于：所述稳定剂为有机锡。本专利技术的有益效果是：通过在配料中加入纳米粒子材料，并选用含氟溶剂和有机硅类消泡剂，并且在坯布的清洁过程中，通过等离子除尘装置进行除尘，保证后期的涂层能够在面料表面形成一层性能稳固的高密度防水层。具体实施方式下面将结合具体实施例，对本专利技术作进一步的说明。一种防水面料的制造工艺，包括如下步骤：（1）坯布选择：选用900Dx900D的涤纶坯布；（2）坯布清洗：将步骤（1）中的坯布放入水池中进行正反面清洗；（3）坯布吹干：将清洗后的坯布通过风干装置进行风干；（4）除尘：将风干后的坯布通过等离子除尘装置进行除尘；（5）上浆：将防水涂料均匀涂抹在坯布的正反面，形成涂层；（6）烘干：将步骤（4）中上浆后的坯布通过鼓风干燥箱进行烘干，其中，所述步骤（4）中所采用的防水涂料，按照重量分数计包括如下组分：聚氨酯树脂30份-45份、偶联剂5份-8份、交联剂6份-12份、纳米粒子材料5份-15份、溶剂12份-15份、颜料0.4份-1.2份、消泡剂1份-3份、增塑剂5份-10份、稳定剂2份-4份。所述溶剂为含氟溶剂，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。通过在配料中加入纳米粒子材料，并选用含氟溶剂和有机硅类消泡剂，并且在坯布的清洁过程中，通过等离子除尘装置进行除尘，保证后期的涂层能够在面料表面形成一层性能稳固的高密度防水层。本实施例中，所述步骤（6）中鼓风干燥箱的温度为140℃-160℃，所述步骤（5）中在坯布正反面的涂层厚度为0.25-0.45mm，保证最终制成的产品防水性能最佳。本实施例中，所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或两种的混合物，使所有组分中的分子之间产生化学键，使线型分子相互连在一起，形成网状结构，使整个涂层形成一个完整的整体，提高防水涂层的稳固性。所述增塑剂为多元醇酯、氯化烃、柠檬酸酯中的一种或多种的混合物。所述稳定剂为有机锡，有机锡稳定剂最大的优点是具有卓越的透明性，使用有机锡稳定剂的防水涂层，可得到结晶般的制品，使产品更加美观，性能优越。综上所述，本专利技术提供的一种防水面料的制造工艺，通过在配料中加入纳米粒子材料，并选用含氟溶剂和有机硅类消泡剂，并且在坯布的清洁过程中，通过等离子除尘装置进行除尘，保证后期的涂层能够在面料表面形成一层性能稳固的高密度防水层。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水面料的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）坯布选择：选用900D x 900D的涤纶坯布；（2）坯布清洗：将步骤（1）中的坯布放入水池中进行正反面清洗；（3）坯布吹干：将清洗后的坯布通过风干装置进行风干；（4）除尘：将风干后的坯布通过等离子除尘装置进行除尘；（5）上浆：将防水涂料均匀涂抹在坯布的正反面，形成涂层；（6）烘干：将步骤（4）中上浆后的坯布通过鼓风干燥箱进行烘干，其中，所述步骤（4）中所采用的防水涂料，按照重量分数计包括如下组分：聚氨酯树脂30份‑45份、偶联剂5份‑8份、交联剂6份‑12 份、纳米粒子材料5份‑15份、溶剂12份‑15份、颜料 0.4份‑1.2份、消泡剂1份‑3份、增塑剂5份‑10份、稳定剂2份‑4份。

【技术特征摘要】
1.一种防水面料的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）坯布选择：选用900Dx900D的涤纶坯布；（2）坯布清洗：将步骤（1）中的坯布放入水池中进行正反面清洗；（3）坯布吹干：将清洗后的坯布通过风干装置进行风干；（4）除尘：将风干后的坯布通过等离子除尘装置进行除尘；（5）上浆：将防水涂料均匀涂抹在坯布的正反面，形成涂层；（6）烘干：将步骤（4）中上浆后的坯布通过鼓风干燥箱进行烘干，其中，所述步骤（4）中所采用的防水涂料，按照重量分数计包括如下组分：聚氨酯树脂30份-45份、偶联剂5份-8份、交联剂6份-12份、纳米粒子材料5份-15份、溶剂12份-15份、颜料0.4份-1.2份、消泡剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永忠，钱学军，
申请(专利权)人：张家港市双河染织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32