UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置，包括升降旋转辊、输送辊道和清洗装置；升降旋转辊设置在运管车运行轨道的两侧，其外侧设清洗装置，升降旋转辊与清洗装置之间设输送辊道；清洗装置由内喷机构和外喷机构组成，内喷机构中设有用于清洗管坯内壁的内喷头和用于清洗管坯坡口的内喷嘴；外喷机构中设有用于清洗管坯外壁的外喷环；内喷头、内喷嘴和外喷环均分别与高压水管道及压缩空气管道连接。本实用新型专利技术采用对管坯内、外表面同时清洗，坡口处重点清洗，且喷水、喷气清洗相结合的方式，能够彻底将粘附在管坯内、外表面及坡口处的污物清洗干净，强化了管坯的清洗效果，保证了后续钢管焊接质量的提高。

UOE straight seam submerged arc welded pipe forming tube billet and groove cleaning device

The utility model relates to a UOE LSAW pipe forming and groove cleaning device, which comprises a lifting rotating roller and a conveying roller and the cleaning device; the lifting rotating roller are arranged at both sides of the transport vehicle running track, which are arranged at the outer side of the cleaning device, cleaning device and the lifting rotating roller is arranged between the conveying roller washing device is composed by; in the spraying mechanism and a spraying mechanism, spray nozzle for cleaning mechanism is provided with inner tube wall and inner tube for nozzle of the cleaning groove; the spraying mechanism is arranged in the outer ring for cleaning spray tube outer wall; the inner nozzle, nozzle and spray ring are respectively connected with a high pressure water pipe and compression air duct. The utility model adopts the surface of tube inside and outside the cleaning groove, focus on cleaning, and spraying and cleaning method can completely dirt cleaning adhesion on tube inner surface and the outer surface of the groove and clean, strengthen the cleaning effect of the tube, which further improve the welding quality steel pipe.

【技术实现步骤摘要】
UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置
本技术涉及钢管生产
，尤其涉及一种UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置。
技术介绍
UOE直缝埋弧焊管为保护成型及模具会在管坯上喷淋乳化液，导致管坯在O成型压制过程中，坡口会粘连大量的乳化液和氧化铁皮的混合物，在随后的常规水冲洗时很难将其冲洗掉，使成型后的管坯坡口仍有污物残留，最终导致焊接质量下降，容易形成焊接气孔、夹渣等焊接缺陷。
技术实现思路
本技术提供了一种UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置，采用对管坯内、外表面同时清洗，坡口处重点清洗，且喷水、喷气清洗相结合的方式，能够彻底将粘附在管坯内、外表面及坡口处的污物清洗干净，强化了管坯的清洗效果，保证了后续钢管焊接质量的提高。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置，包括升降旋转辊、输送辊道和清洗装置；所述升降旋转辊设置在运管车运行轨道的两侧，其中一侧升降旋转辊的外侧设清洗装置，升降旋转辊与清洗装置之间设输送辊道；清洗装置由内喷机构和外喷机构组成，内喷机构中设有用于清洗管坯内壁的内喷头和用于清洗管坯坡口的内喷嘴，内喷头的中心高度对应管坯的中心高度，内喷嘴设于内喷头的上方；外喷机构中设有用于清洗管坯外壁的外喷环；内喷头、内喷嘴和外喷环均分别与高压水管道及压缩空气管道连接。所述外喷环上或对应外喷环位置的一侧设接近开关，高压水管道上设喷水控制电磁阀，压缩空气管道上设喷气控制电磁阀，输送辊道的输送辊驱动电机、喷水控制电磁阀与喷气控制电磁阀通过控制系统与接近开关联动。所述内喷机构由内喷管一、内喷嘴、内喷管二、内喷头和悬臂杆组成；悬臂杆为空心杆，其远离运管车的一端固定在升降机构上，并能够在升降机构带动下竖直升降；内喷管一固定在悬臂杆顶部，其靠近悬臂杆外伸端的一侧设内喷嘴，内喷嘴的喷射方向竖直向上；内喷管二横穿在悬臂杆中，其通过沿轴向设置的多个支撑件固定在悬臂杆中部；内喷管二靠近悬臂杆外伸端的一侧设内喷头，内喷头周向设多个喷孔。所述外喷机构由外喷管、外喷环和外喷嘴组成；外喷管设置在悬臂杆下方且与悬臂杆平行设置，其靠近悬臂杆外伸端一侧设外喷环，外喷环与外喷管通过法兰连接；外喷环内侧沿周向均匀设有多个外喷嘴。所述升降机构由2个沿悬臂杆轴向设置的螺旋升降机组成；螺旋升降机的螺杆底部固定在升降机构底座中，顶部铰接连接座，悬臂杆底部与连接座对应的位置设连接板，通过螺栓连接实现悬臂杆与升降机构的固定；2个螺旋升降机的水平驱动轴分别通过联轴器与升降驱动电机的输出轴连接实现同步升降。所述输送辊道由多个输送辊组成，输送辊由输送辊驱动电机、输送辊座和V形辊组成，V形辊的支撑轴两端安装在输送辊座中，由输送辊驱动电机带动旋转。所述升降旋转辊由底座、活动座、旋转辊、旋转辊座、旋转驱动电机、导向杆和升降油缸组成；底座两侧竖直设置导向杆，活动座的两侧穿套在导向杆上；底座中部设升降油缸，升降油缸活塞杆与活动座中部连接；2个旋转辊通过旋转辊座固定在活动座两侧，分为主动旋转辊和被动旋转辊，其中主动旋转辊与旋转驱动电机连接传动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)采用对管坯内、外表面同时清洗，坡口处重点清洗，且喷水、喷气清洗相结合的方式，能够彻底将粘附在管坯内、外表面及坡口处的污物清洗干净；2)强化了管坯的清洗效果，保证了后续钢管焊接质量的提高；3)各装置之间运行衔接顺畅，清洗效率高，自动化程度高；4)结构设计合理、紧凑，占地面积小。附图说明图1是本技术所述UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置的结构示意图。图2是图1中的A-A视图。图3是图1中的B-B视图。图4是本技术所述内喷机构的结构示意图。图5是本技术所述外喷机构的结构示意图。图6是本技术所述升降机构的结构示意图。图7是本技术所述输送辊的结构示意图。图8是本技术所述升降旋转辊的结构示意图。图中：1.升降机构101.升降机构底座102.螺旋升降机103.联轴器104.连接座105.螺杆106.升降驱动电机2.内喷机构201.内喷头202.内喷嘴203.内喷管一204.悬臂杆205.连接板206.内喷管二3.外喷机构301.外喷环302.外喷嘴303.法兰304.管夹305.外喷管4.输送辊道401.输送辊驱动电机402.输送辊座403.V形辊5.升降旋转辊501.旋转驱动电机502.升降油缸503.底座504.导向杆505.活动座506.旋转辊座507.旋转辊6.运管车7.管坯701.坡口具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1-图3所示，本技术所述UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置，包括升降旋转辊5、输送辊道4和清洗装置；所述升降旋转辊5设置在运管车6运行轨道的两侧，其中一侧升降旋转辊5的外侧设清洗装置，升降旋转辊5与清洗装置之间设输送辊道4；清洗装置由内喷机构2和外喷机构3组成，内喷机构2中设有用于清洗管坯7内壁的内喷头201和用于清洗管坯坡口701的内喷嘴202，内喷头201的中心高度对应管坯7的中心高度，内喷嘴202设于内喷头201的上方；外喷机构3中设有用于清洗管坯7外壁的外喷环301；内喷头201、内喷嘴202和外喷环301均分别与高压水管道及压缩空气管道连接。所述外喷环301上或对应外喷环301位置的一侧设接近开关，高压水管道上设喷水控制电磁阀，压缩空气管道上设喷气控制电磁阀，输送辊道4的输送辊驱动电机401、喷水控制电磁阀与喷气控制电磁阀通过控制系统与接近开关联动。如图4所示，所述内喷机构2由内喷管一203、内喷嘴202、内喷管二206、内喷头201和悬臂杆204组成；悬臂杆204为空心杆，其远离运管车6的一端固定在升降机构1上，并能够在升降机构1带动下竖直升降；内喷管一203固定在悬臂杆204顶部，其靠近悬臂杆204外伸端的一侧设内喷嘴202，内喷嘴202的喷射方向竖直向上；内喷管二206横穿在悬臂杆204中，其通过沿轴向设置的多个支撑件固定在悬臂杆204中部；内喷管二206靠近悬臂杆204外伸端的一侧设内喷头201，内喷头201周向设多个喷孔。如图5所示，所述外喷机构3由外喷管305、外喷环301和外喷嘴302组成；外喷管305设置在悬臂杆204下方且与悬臂杆204平行设置，其靠近悬臂杆204外伸端一侧设外喷环301，外喷环301与外喷管305通过法兰连接；外喷环301内侧沿周向均匀设有多个外喷嘴302。如图6所示，所述升降机构1由2个沿悬臂杆204轴向设置的螺旋升降机102组成；螺旋升降机102的螺杆105底部固定在升降机构底座106中，顶部铰接连接座104，悬臂杆204底部与连接座104对应的位置设连接板205，通过螺栓连接实现悬臂杆204与升降机构1的固定；2个螺旋升降机102的水平驱动轴分别通过联轴器103与升降驱动电机106的输出轴连接实现同步升降。如图7所示，所述输送辊道4由多个输送辊组成，输送辊由输送辊驱动电机401、输送辊座402和V形辊403组成，V形辊403的支撑轴两端安装在输送辊座402中，由输送辊驱动电机401带动旋转。如图8所示，所述升降旋转辊5由底座503、活动座505、旋转辊507、旋转辊座506、旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置，其特征在于，包括升降旋转辊、输送辊道和清洗装置；所述升降旋转辊设置在运管车运行轨道的两侧，其中一侧升降旋转辊的外侧设清洗装置，升降旋转辊与清洗装置之间设输送辊道；清洗装置由内喷机构和外喷机构组成，内喷机构中设有用于清洗管坯内壁的内喷头和用于清洗管坯坡口的内喷嘴，内喷头的中心高度对应管坯的中心高度，内喷嘴设于内喷头的上方；外喷机构中设有用于清洗管坯外壁的外喷环；内喷头、内喷嘴和外喷环均分别与高压水管道及压缩空气管道连接。

【技术特征摘要】
1.UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置，其特征在于，包括升降旋转辊、输送辊道和清洗装置；所述升降旋转辊设置在运管车运行轨道的两侧，其中一侧升降旋转辊的外侧设清洗装置，升降旋转辊与清洗装置之间设输送辊道；清洗装置由内喷机构和外喷机构组成，内喷机构中设有用于清洗管坯内壁的内喷头和用于清洗管坯坡口的内喷嘴，内喷头的中心高度对应管坯的中心高度，内喷嘴设于内喷头的上方；外喷机构中设有用于清洗管坯外壁的外喷环；内喷头、内喷嘴和外喷环均分别与高压水管道及压缩空气管道连接。2.根据权利要求1所述的UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置，其特征在于，所述外喷环上或对应外喷环位置的一侧设接近开关，高压水管道上设喷水控制电磁阀，压缩空气管道上设喷气控制电磁阀，输送辊道的输送辊驱动电机、喷水控制电磁阀与喷气控制电磁阀通过控制系统与接近开关联动。3.根据权利要求1所述的UOE直缝埋弧焊管成型管坯与坡口清洗装置，其特征在于，所述内喷机构由内喷管一、内喷嘴、内喷管二、内喷头和悬臂杆组成；悬臂杆为空心杆，其远离运管车的一端固定在升降机构上，并能够在升降机构带动下竖直升降；内喷管一固定在悬臂杆顶部，其靠近悬臂杆外伸端的一侧设内喷嘴，内喷嘴的喷射方向竖直向上；内喷管二横穿在悬臂杆中，其通过沿轴向设置的多个支撑件固定在悬臂杆中部；内喷管二靠近悬臂杆外伸端的一侧设内喷头，内喷头周向设多个喷孔。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩保材，李钢，房英杰，汤圣先，
申请(专利权)人：北钢管业营口有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21