一种纱线湿法上蜡工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纱线湿法上蜡工艺，一种纱线依次经过稀释、PH调试、浸渍和脱水烘干步骤完成上蜡工艺。本发明专利技术的优点在于：采用液蜡湿法上蜡能达到优异、均匀的上蜡效果，处理后的纱线表面动摩擦值低，增强织造，减少毛羽；提高了纤维间的抱合力，提升纱线的强度，纱线更平滑、更易编织、柔软，不需另外添加柔软剂，处理和烘干过程中无黄变和色变现象发生，易精练除去，织出来的织物手感好，抗电性较好。

A wet yarn waxing process

The invention discloses a wet yarn waxing process, a yarn followed by dilution, PH debugging, impregnation and dehydration and drying steps waxing process. The invention has the advantages that: the liquid wax can achieve excellent effect of wet waxing waxing, uniform, processed yarn surface friction value is low, enhance weaving, reduce hairiness; improve fibre cohesion, enhance the strength of the yarn, the yarn is smoother and more easy to weave, soft, no need of adding soft agent, no yellowing treatment and drying process and discoloration phenomenon, easy scouring removed, woven fabrics feel good, good electrical resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种纱线湿法上蜡工艺
本专利技术涉及纺纱
，尤其是一种纱线湿法上蜡工艺。
技术介绍
随着社会经济的飞速发展和人们消费水平的日益提高，人们的消费水平观念也在不断的更新，对生活质量和生活环境也越发的重视，对服装的功能性要求越来越重视，针织面料外衣化和时装化的流行趋势，使针织用色纱的需求不断扩大。纱线经过染色或漂白后，纱上的油剂、蜡质被去除，色纱变得比较干燥，表面粗糙，这种纱如果直接上机编织针织物，会产生破洞，断纱等问题，因此在织造前需对色纱进行润滑上蜡处理，改善其编织性能。上蜡可使纱线和金属或槽筒的摩擦系数降低，可提高纺纱质量。上蜡过多，造成污染，纱线使用时断头反而增多。同时，上蜡的效果和蜡的品质和正确的上蜡率有很大的关系，不然适得其反。对于染色后的色纱，目前主要采用干法上蜡和湿法上蜡，干法上蜡易使上蜡不匀，特别是使用蜡片摩擦不但不匀，遇到低温时还会产生石蜡脱落等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于设计出一种能够均匀上蜡、不易掉落且上蜡后的纱线平滑、柔软、易编制的纱线湿法上蜡工艺。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种纱线湿法上蜡工艺，其创新点在于：一种纱线依次经过稀释、PH调试、浸渍和脱水烘干步骤完成上蜡工艺，具体步骤如下：（1）稀释：将液蜡用冷却的去离子水稀释；（2）PH调试：加入醋酸调节PH值至5～6,搅拌均匀，形成液蜡浸渍液，加入到筒子纱染色机中；（3）浸渍：将前处理和染色脱水后的纱线放入所述的加有液蜡浸渍液的筒子纱染色机中进行浸渍，在常温下运行5～16min，再升温至60～80℃，保温22～30min；（4）脱水烘干：将所述浸渍过的纱线在160～122℃下脱水烘干。进一步的，所述液蜡为非离子表面活性剂，所述液蜡的质量百分比为所述纱线质量的1～3%，所述纱线和浸渍液中水的质量比为1:5～22。进一步的，所述浸渍步骤采用液体循环方式：所述浸渍液先从筒子纱线的筒子里面往外喷，所述喷射时间为2～4min，然后浸渍液再从筒子纱线外表面往里面喷，所述喷射时间为3～5min，反复循环直至纱线浸渍均匀。本专利技术的有益效果是：采用液蜡湿法上蜡能达到优异、均匀的上蜡效果，处理后的纱线表面动摩擦值低，增强织造，减少毛羽；提高了纤维间的抱合力，提升纱线的强度，纱线更平滑、更易编织、柔软，不需另外添加柔软剂，处理和烘干过程中无黄变和色变现象发生，易精练除去，织出来的织物手感好，抗电性较好。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案作详细说明。实施例1一种纱线湿法上蜡工艺，一种纱线依次经过稀释、PH调试、浸渍和脱水烘干步骤完成上蜡工艺，具体步骤如下：第一步，稀释：将液蜡用冷却的去离子水稀释；第二步，PH调试：加入醋酸调节PH值至5,搅拌均匀，形成液蜡浸渍液，加入到筒子纱染色机中；第三步，浸渍：将前处理和染色脱水后的纱线放入加有液蜡浸渍液的筒子纱染色机中进行浸渍，在常温下运行5min，再升温至60℃，保温22min；第四步，脱水烘干：将浸渍过的纱线在160℃下脱水烘干。液蜡为非离子表面活性剂，液蜡的质量百分比为纱线质量的1%，纱线和浸渍液中水的质量比为1:5。浸渍步骤采用液体循环方式：浸渍液先从筒子纱线的筒子里面往外喷，喷射时间为2min，浸渍液再从筒子纱线外表面往里面喷，喷射时间为3min，反复循环直至纱线浸渍均匀。在这个工艺下，上蜡后纱线直径比上蜡前缩小了9%，上蜡率为0.95%。实施例2一种纱线湿法上蜡工艺，一种纱线依次经过稀释、PH调试、浸渍和脱水烘干步骤完成上蜡工艺，具体步骤如下：第一步，稀释：将液蜡用冷却的去离子水稀释；第二步，PH调试：加入醋酸调节PH值至6,搅拌均匀，形成液蜡浸渍液，加入到筒子纱染色机中；第三步，浸渍：将前处理和染色脱水后的纱线放入所述的加有液蜡浸渍液的筒子纱染色机中进行浸渍，在常温下运行16min，再升温至80℃，保温30min；第四步，脱水烘干：将所述浸渍过的纱线在122℃下脱水烘干。液蜡为非离子表面活性剂，液蜡的质量百分比为纱线质量的3%，纱线和浸渍液中水的质量比为1:22。浸渍步骤采用液体循环方式：浸渍液先从筒子纱线的筒子里面往外喷，喷射时间为4min，然后浸渍液再从筒子纱线外表面往里面喷，喷射时间为5min，反复循环直至纱线浸渍均匀。在这个工艺下，上蜡后纱线直径比上蜡前缩小了9.5%，上蜡率为1.05%。实施例3一种纱线湿法上蜡工艺，一种纱线依次经过稀释、PH调试、浸渍和脱水烘干步骤完成上蜡工艺，具体步骤如下：第一步，稀释：将液蜡用冷却的去离子水稀释；第二步，PH调试：加入醋酸调节PH值至5.5,搅拌均匀，形成液蜡浸渍液，加入到筒子纱染色机中；第三步，浸渍：将前处理和染色脱水后的纱线放入所述的加有液蜡浸渍液的筒子纱染色机中进行浸渍，在常温下运行7min，再升温至70℃，保温25min；第四步，脱水烘干：将所述浸渍过的纱线在116℃下脱水烘干。液蜡为非离子表面活性剂，液蜡的质量百分比为纱线质量的3%，纱线和浸渍液中水的质量比为1:13。浸渍步骤采用液体循环方式：浸渍液先从筒子纱线的筒子里面往外喷，喷射时间为3min，然后浸渍液再从筒子纱线外表面往里面喷，喷射时间为4min，反复循环直至纱线浸渍均匀。在这个工艺下，上蜡后纱线直径比上蜡前缩小了9.3%，上蜡率为1%。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱线湿法上蜡工艺，其特征在于：一种纱线依次经过稀释、PH调试、浸渍和脱水烘干步骤完成上蜡工艺，具体步骤如下：（1）稀释：将液蜡用冷却的去离子水稀释；（2）PH调试：加入醋酸调节PH值至5～6,搅拌均匀，形成液蜡浸渍液，加入到筒子纱染色机中；（3）浸渍：将前处理和染色脱水后的纱线放入所述的加有液蜡浸渍液的筒子纱染色机中进行浸渍，在常温下运行5～16min，再升温至60～80℃，保温22～30min；（4）脱水烘干：将所述浸渍过的纱线在160～122℃下脱水烘干。

【技术特征摘要】
1.一种纱线湿法上蜡工艺，其特征在于：一种纱线依次经过稀释、PH调试、浸渍和脱水烘干步骤完成上蜡工艺，具体步骤如下：（1）稀释：将液蜡用冷却的去离子水稀释；（2）PH调试：加入醋酸调节PH值至5～6,搅拌均匀，形成液蜡浸渍液，加入到筒子纱染色机中；（3）浸渍：将前处理和染色脱水后的纱线放入所述的加有液蜡浸渍液的筒子纱染色机中进行浸渍，在常温下运行5～16min，再升温至60～80℃，保温22～30min；（4）脱水烘干：将所述浸渍过的纱线在16...

【专利技术属性】
技术研发人员：石刚，
申请(专利权)人：如皋市达瑞织造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32