一种固含80%的高固含丙烯酸树脂的合成装置制造方法及图纸

一种固含80％的高固含丙烯酸树脂的合成装置，包括底座、搅拌电机、传动轴和安装架；安装架上设置有保温壳体、导热内胆和顶盖，保温壳体与导热内胆之间设置有电热丝；导热内胆设置有反应腔，顶盖上设置有加料口；传动轴下端与搅拌电机的主轴连接，上端伸入反应腔并设置有搅拌叶片；导热内胆的上部设置有排气口，排气口连接有排气管，底座上设置有冷却筒，冷却筒内设置有活塞，排气管与活塞下方的冷却筒相连通；反应腔的内壁设置有温度传感器，底部设置有排料口。在合成的过程中，利用搅拌叶片对丙烯酸树脂进行搅拌，加快水分的蒸发，提高浓缩效率，同时使丙烯酸树脂的水分均匀，提高丙烯酸树脂的质量。

A synthesis device containing 80% highly solid acrylic resin

A device containing 80% solid synthesis of high solid acrylic resin, which comprises a base, a stirring motor, transmission shaft and a mounting frame is arranged on the mounting rack; heat insulation shell, the liner and the top cover, a heating wire is arranged between the shell and the heat insulation liner; thermal liner is provided with a reaction chamber, the top cover is provided with a feeding port the lower end is connected with the main shaft; the transmission shaft of the stirring motor, the upper end extends into the reaction chamber and is provided with a stirring blade; the upper conductive liner is provided with an exhaust port, the exhaust port is connected with the exhaust pipe, the base is provided with a cooling cylinder, a cooling cylinder is provided with a piston, cylinder and piston cooling below the exhaust pipe is communicated with the inner wall of the reaction; the cavity temperature sensor is arranged, are arranged at the bottom of the discharge port. In the process of synthesis, agitating blades are used to stir the acrylic resin to speed up evaporation of water, improve the concentration efficiency, and make the moisture of acrylic resin even, so as to improve the quality of acrylic resin.

【技术实现步骤摘要】
一种固含80％的高固含丙烯酸树脂的合成装置
本技术涉及高分子合成设备领域，尤其是一种固含80％的高固含丙烯酸树脂的合成装置。
技术介绍
目前，丙烯酸树脂的合成实验一般是在四口烧瓶中进行，四口烧瓶结构简单，很难对生成物中的水分含量进行精确的控制，粘黏在四口烧瓶内壁的丙烯酸树脂水分含量低，而其他部位的水分含量高，影响丙烯酸树脂的质量。此外，由于高固含丙烯酸树脂粘度大，流动性差，很难顺利地出料。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种固含80％的高固含丙烯酸树脂的合成装置，能够保证水分含量的均匀，提高丙烯酸树脂的质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固含80％的高固含丙烯酸树脂的合成装置，包括底座，所述底座上设置有搅拌电机、传动轴和安装架；所述安装架上设置有保温壳体、导热内胆和顶盖，所述保温壳体与导热内胆之间设置有间距，所述间距中设置有电热丝，所述顶盖与导热内胆可拆卸连接；所述导热内胆设置有反应腔，所述顶盖上设置有与反应腔相通的加料口；所述传动轴竖直设置，且其下端与搅拌电机的主轴传动连接，上端穿过保温壳体和导热内胆并伸入反应腔，所述传动轴上部设置有搅拌叶片；所述导热内胆的上部设置有与反应腔相通的排气口，所述排气口连接有排气管，所述底座上设置有冷却筒，所述冷却筒底部封口，顶部敞口，内部设置有活塞，所述活塞与冷却筒滑动配合，所述排气管与活塞下方的冷却筒相连通；所述反应腔的内壁设置有温度传感器，底部设置有排料口。进一步地，所述排料口连接有排料泵。进一步地，所述顶盖通过螺栓与导热内胆相连，且顶盖与导热内胆之间设置有密封垫。进一步地，所述冷却筒为钢化玻璃筒。进一步地，所述保温壳体为玻璃钢壳体，所述导热内胆为铜合金内胆。本技术的有益效果是：在合成的过程中，利用搅拌叶片对丙烯酸树脂进行搅拌，加快水分的蒸发，提高浓缩效率，同时使丙烯酸树脂的水分均匀，提高丙烯酸树脂的质量。附图说明图1是本技术的剖视示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，本技术的一种固含80％的高固含丙烯酸树脂的合成装置，包括底座10，所述底座10上设置有搅拌电机11、传动轴12和安装架13；所述安装架13上设置有保温壳体1、导热内胆2和顶盖3，所述保温壳体1与导热内胆2之间设置有间距，所述间距中设置有电热丝4，所述顶盖3与导热内胆2可拆卸连接，以便于在合成反应完成后取下顶盖3，并对反应腔5进行清洗。所述导热内胆2设置有反应腔5，所述顶盖3上设置有与反应腔5相通的加料口6；所述传动轴12竖直设置，且其下端与搅拌电机11的主轴传动连接，上端穿过保温壳体1和导热内胆2并伸入反应腔5，所述传动轴12上部设置有搅拌叶片15；所述导热内胆2的上部设置有与反应腔5相通的排气口8，所述排气口8连接有排气管9，所述底座10上设置有冷却筒7，所述冷却筒7底部封口，顶部敞口，内部设置有活塞14，所述活塞14与冷却筒7滑动配合，所述排气管9与活塞14下方的冷却筒7相连通；所述反应腔5的内壁设置有温度传感器16，底部设置有排料口17。保温壳体1采用保温材质，起到隔热的作用，避免操作人员直接接触导热内胆2而被烫伤，同时减缓热量的散失速度，降低能耗。导热内胆2和顶盖3采用强度高的金属材质，如不锈钢等。温度传感器16检测反应腔5内的温度，电热丝4采用设置在保温壳体1外壁的开关进行控制，其功率可调节。使用时，将各种原料按比例称取，将电热丝4通电，反应腔5内的温度升高后，将原料依次通过加料口6投入反应腔5，关闭加料口6，启动搅拌电机11，搅拌电机11带动传动轴12和搅拌叶片15转动，搅拌叶片15将各种原料搅拌混合均匀。当反应完成后，减小电热丝4的功率，生成物内的水分缓慢蒸发，水分依次通过排气口8和排气管9进入冷却筒7，经过冷却后，大部分水分凝固液化，在冷却筒7中聚集，部分其他挥发性气体保留在冷却筒7内，事后进行回收，避免直接排放引起空气污染和浪费。当水分的蒸发时间达到工艺规定时间时，关闭搅拌电机11，打开排料口17进行排料并收集。为了加快排料速度，所述排料口17连接有排料泵18。优选的，所述顶盖3通过螺栓与导热内胆2相连，且顶盖3与导热内胆2之间设置有密封垫。优选的，所述冷却筒7为钢化玻璃筒。所述保温壳体1为玻璃钢壳体，所述导热内胆2为铜合金内胆。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固含80％的高固含丙烯酸树脂的合成装置，其特征在于：包括底座(10)，所述底座(10)上设置有搅拌电机(11)、传动轴(12)和安装架(13)；所述安装架(13)上设置有保温壳体(1)、导热内胆(2)和顶盖(3)，所述保温壳体(1)与导热内胆(2)之间设置有间距，所述间距中设置有电热丝(4)，所述顶盖(3)与导热内胆(2)可拆卸连接；所述导热内胆(2)设置有反应腔(5)，所述顶盖(3)上设置有与反应腔(5)相通的加料口(6)；所述传动轴(12)竖直设置，且其下端与搅拌电机(11)的主轴传动连接，上端穿过保温壳体(1)和导热内胆(2)并伸入反应腔(5)，所述传动轴(12)上部设置有搅拌叶片(15)；所述导热内胆(2)的上部设置有与反应腔(5)相通的排气口(8)，所述排气口(8)连接有排气管(9)，所述底座(10)上设置有冷却筒(7)，所述冷却筒(7)底部封口，顶部敞口，内部设置有活塞(14)，所述活塞(14)与冷却筒(7)滑动配合，所述排气管(9)与活塞(14)下方的冷却筒(7)相连通；所述反应腔(5)的内壁设置有温度传感器(16)，底部设置有排料口(17)。

【技术特征摘要】
1.一种固含80％的高固含丙烯酸树脂的合成装置，其特征在于：包括底座(10)，所述底座(10)上设置有搅拌电机(11)、传动轴(12)和安装架(13)；所述安装架(13)上设置有保温壳体(1)、导热内胆(2)和顶盖(3)，所述保温壳体(1)与导热内胆(2)之间设置有间距，所述间距中设置有电热丝(4)，所述顶盖(3)与导热内胆(2)可拆卸连接；所述导热内胆(2)设置有反应腔(5)，所述顶盖(3)上设置有与反应腔(5)相通的加料口(6)；所述传动轴(12)竖直设置，且其下端与搅拌电机(11)的主轴传动连接，上端穿过保温壳体(1)和导热内胆(2)并伸入反应腔(5)，所述传动轴(12)上部设置有搅拌叶片(15)；所述导热内胆(2)的上部设置有与反应腔(5)相通的排气口(8)，所述排气口(8)连接有排气管(9)，所述底座(10)上设置有冷却筒(7)，所述冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海艳，
申请(专利权)人：上海元邦化工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31