一种用于冷锻、冷挤压的润滑剂及制备方法及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种用于冷锻、冷挤压的润滑剂及制备方法及使用方法，所述润滑剂包括蒸馏水、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸酯、云母、滑石粉、氮化硼、硬脂酸锌、硬脂酸钠、烷基磺酸钠、二甘醇、三乙醇胺、聚乙烯吡咯烷酮、乙烯基三乙氧基硅烷、聚异丁烯、聚乙二醇、壬基酚聚氧乙烯醚、醋酸‑乙烯共聚物、碱性硅溶胶、硅酸钠、苯丙乳液、草酸盐、硫化脂肪类、烷基化芳香胺、亚甲基双萘磺酸钠，本发明专利技术能够吸附在工件表面形成均匀的塑性被膜，使工件和模具之间始终有润滑薄膜隔离，环保性强，使用便捷，可以替代磷化‑皂化处理工艺，是一种适用于金属或有色金属冷锻、冷挤压成型的非石墨高分子润滑剂。

A lubricant for cold and cold extrusion and its preparation and Application

The invention discloses a method for cold forging, cold extrusion lubricant and preparation method and a use method thereof, wherein the lubricant including distilled water, sodium carboxymethyl cellulose, sodium polyacrylate, polymethacrylate, mica, talc, boron nitride, zinc stearate, stearic acid, sodium dodecyl sulfonate, two Gansu alcohol, triethanolamine, polyvinylpyrrolidone, vinyl triethoxysilane, polyisobutylene, polyethylene glycol, acetic ether, ethylene copolymer, alkaline silica sol, sodium silicate, styrene acrylic emulsion, oxalate, sulfurized fatty, alkylated aromatic amine, methylene bis naphthalene sulfonate, the invention can be adsorbed on the surface of the workpiece forming plastic film is uniform, so that there is always lubricating film isolation between workpiece and die, strong environmental protection, convenient use, can replace the phosphating saponification. Art is a non graphite polymer lubricant suitable for cold forging and cold extrusion of metal or nonferrous metals.

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷锻、冷挤压的润滑剂及制备方法及使用方法
本专利技术涉及冷锻、冷挤压润滑
，具体涉及一种用于冷锻、冷挤压的润滑剂及制备方法及使用方法。
技术介绍
冷锻、冷挤压、冷墩是坯料在室温环境下的成型工艺，具有材料节约、产品精度高、粗糙度低、减少切削加工、产品强度指标高、生产效率高等一系列优点，冷锻、冷挤压成型工艺的成功很大程度上依赖于润滑剂的正确使用，润滑剂分模具润滑和坯料表面润滑两种。目前，冷锻、冷挤压工艺通常采用磷化—皂化处理工艺，即将磷酸盐涂层(被膜)与金属皂、脂肪酸、二硫化钼、有机高分子材料相结合的组合润滑工艺。另外，还可用二硫化钼和石墨直接涂抹在经磷化处理的毛坯表面进行润滑。虽然，磷化膜技术非常成熟且稳定，但仍存在诸多难以改善的问题，如处理溶液中大量的铅、镉等有害金属和工艺废旧污水处理，毛坯磷化膜的处理成本很高，使冷锻件成本居高难下，磷酸锌对冷锻件可能造成表面腐蚀。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用于冷锻、冷挤压的润滑剂及制备方法及使用方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于冷锻、冷挤压的润滑剂，包括以下质量份数配方成分：蒸馏水20-50份、羧甲基纤维素钠0.1-5份、聚丙烯酸钠0.1-2份、聚甲基丙烯酸酯1-5份、云母1-15份、滑石粉1-15份、氮化硼1-15份、硬脂酸锌1-8份、硬脂酸钠1-8份、烷基磺酸钠1-5份、二甘醇0.1-5份、三乙醇胺0.1-5份、聚乙烯吡咯烷酮0.1-5份、乙烯基三乙氧基硅烷0.1-3份、聚异丁烯0.5-2份、聚乙二醇0.5-3份、壬基酚聚氧乙烯醚0.1-3份、醋酸-乙烯共聚物0.1-3份、碱性硅溶胶1-10份、硅酸钠1-10份、苯丙乳液0.2-3份、草酸盐0.1-2份、硫化脂肪类0.1-2份、烷基化芳香胺0.1-2份、亚甲基双萘磺酸钠0.1-5份。进一步，包括以下质量份数配方成分：蒸馏水35份、羧甲基纤维素钠2.5份、聚丙烯酸钠1.0份、聚甲基丙烯酸酯3份、云母8份、滑石粉8份、氮化硼8份、硬脂酸锌4.5份、硬脂酸钠4份、烷基磺酸钠2.5份、二甘醇3.5份、三乙醇胺3份、聚乙烯吡咯烷酮4份、乙烯基三乙氧基硅烷2份、聚异丁烯1.5份、聚乙二醇1.7份、壬基酚聚氧乙烯醚1.5份、醋酸-乙烯共聚物2份、碱性硅溶胶5.5份、硅酸钠5份、苯丙乳液2.0份、草酸盐1.5份、硫化脂肪类1份、烷基化芳香胺1.5份、亚甲基双萘磺酸钠3份。本专利技术提供一种用于冷锻、冷挤压的润滑剂的制备方法，包括如下步骤：S1：称取羧甲基纤维素钠、亚甲基双萘磺酸钠、云母、滑石粉、氮化硼、硬脂酸锌、硬脂酸钠、聚乙二醇、聚异丁烯、烷基磺酸钠以及蒸馏水15-40份，制备第一溶液；S2：称取二甘醇、三乙醇胺、聚甲基丙烯酸酯和聚丙烯酸钠，制备第二溶液；S3：称取壬基酚聚氧乙烯醚、醋酸-乙烯共聚物、苯丙乳液以及蒸馏水5-10份，制备第三溶液；S4：将第一溶液、第二溶液和第三溶液混合，加热至45-50℃，搅拌1.5-2h，依次加入聚乙烯吡咯烷酮、乙烯基三乙氧基硅烷、草酸盐、硫化脂肪类和烷基化芳香胺，搅拌2-2.5h，制备第四溶液；S5：向第四溶液中依次加入硅酸钠、碱性硅溶胶，混匀，调整pH值为8-9，即得所述用于冷锻、冷挤压的润滑剂。进一步，所述第一溶液的制备方法为：S11：将羧甲基纤维素钠、亚甲基双萘磺酸钠以及蒸馏水15-40份混合，加热至45-50℃，搅拌2.5-3h，得到第一混合物；S12：将第一混合物中依次加入云母、滑石粉、氮化硼、硬脂酸锌、硬脂酸钠，加热至55-60℃，搅拌4.5-5h，研磨5-6h，过滤并取筛下物，得到第二混合物；S13：加热第二混合物至55-60℃，加入聚乙二醇、聚异丁烯、烷基磺酸钠，搅拌20-30min，即得第一溶液。进一步，所述第二溶液的制备方法为：将二甘醇、三乙醇胺、聚甲基丙烯酸酯和聚丙烯酸钠混合，调整pH值至9-10，即得第二溶液。进一步，所述第三溶液的制备方法为：称取蒸馏水5-10份，加热至50-55℃，向蒸馏水中依次加入壬基酚聚氧乙烯醚、醋酸乙烯共聚物、苯丙乳液，搅拌2-2.5h，即得第三溶液。另，本专利技术还提供一种用于冷锻、冷挤压的润滑剂的使用方法，包括如下步骤：S1：将蒸馏水加热至85-90℃，加入润滑剂，混匀，得到润滑剂涂层溶液；S2：将工件浸渍在润滑剂涂层溶液，浸渍时间不低于15s；S3：将经浸渍处理的工件进行烘干，烘干温度为60-80℃，烘干时间为30-60min，将工件进行冷锻或冷挤压处理。进一步，所述步骤S1中，润滑剂与蒸馏水的用量配比为1：1-1：5，润滑剂涂层溶液的温度不低于85℃。进一步，在浸渍过程，润滑剂涂层溶液的温度为80-85℃。进一步，在步骤S1之前，还包括对工件进行预处理：先将工件进行抛丸或喷砂处理，之后对工件表面进行脱脂处理或用纯水清洗。本专利技术的有益效果是：本专利技术能够吸附在工件表面形成均匀的塑性被膜，在冷锻、冷挤压过程中，使工件和模具之间始终有润滑薄膜隔离，环保性强，使用便捷，可以替代磷化-皂化处理工艺，是一种适用于金属或有色金属冷锻、冷挤压成型的非石墨高分子润滑剂。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种用于冷锻、冷挤压的润滑剂，包括以下质量份数配方成分：蒸馏水20份、羧甲基纤维素钠0.1份、聚丙烯酸钠0.1份、聚甲基丙烯酸酯1份、云母1份、滑石粉1份、氮化硼1份、硬脂酸锌1份、硬脂酸钠1份、烷基磺酸钠1份、二甘醇0.1份、三乙醇胺0.1份、聚乙烯吡咯烷酮0.1份、乙烯基三乙氧基硅烷0.1份、聚异丁烯0.5份、聚乙二醇0.5份、壬基酚聚氧乙烯醚0.1份、醋酸-乙烯共聚物0.1份、碱性硅溶胶1份、硅酸钠1份、苯丙乳液0.2份、草酸盐0.1份、硫化脂肪类0.1份、烷基化芳香胺0.1份、亚甲基双萘磺酸钠0.1份。所述一种用于冷锻、冷挤压的润滑剂的制备方法如下：S1：称取羧甲基纤维素钠、亚甲基双萘磺酸钠、云母、滑石粉、氮化硼、硬脂酸锌、硬脂酸钠、聚乙二醇、聚异丁烯、烷基磺酸钠以及蒸馏水15份，制备第一溶液，具体步骤如下：S11：将羧甲基纤维素钠、亚甲基双萘磺酸钠以及蒸馏水15份混合，加热至45℃，搅拌2.5h，得到第一混合物；S12：将第一混合物中依次加入云母、滑石粉、氮化硼、硬脂酸锌、硬脂酸钠，加热至55℃，搅拌4.5h，研磨5h，过滤并取筛下物，得到第二混合物；S13：加热第二混合物至55℃，加入聚乙二醇、聚异丁烯、烷基磺酸钠，搅拌20min，即得第一溶液；S2：将二甘醇、三乙醇胺、聚甲基丙烯酸酯和聚丙烯酸钠混合，调整pH值至9，制备第二溶液；S3：称取蒸馏水5份，加热至50℃，向蒸馏水中依次加入壬基酚聚氧乙烯醚、醋酸乙烯共聚物、苯丙乳液，搅拌2h，制备第三溶液；S4：将第一溶液、第二溶液和第三溶液混合，加热至45℃，搅拌1.5h，依次加入聚乙烯吡咯烷酮、乙烯基三乙氧基硅烷、草酸盐、硫化脂肪类和烷基化芳香胺，搅拌2h，制备第四溶液；S5：向第四溶液中依次加入硅酸钠、碱性硅溶胶，混匀，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于冷锻、冷挤压的润滑剂，其特征在于：包括以下质量份数配方成分：蒸馏水20‑50份、羧甲基纤维素钠0.1‑5份、聚丙烯酸钠0.1‑2份、聚甲基丙烯酸酯1‑5份、云母1‑15份、滑石粉1‑15份、氮化硼1‑15份、硬脂酸锌1‑8份、硬脂酸钠1‑8份、烷基磺酸钠1‑5份、二甘醇0.1‑5份、三乙醇胺0.1‑5份、聚乙烯吡咯烷酮0.1‑5份、乙烯基三乙氧基硅烷0.1‑3份、聚异丁烯0.5‑2份、聚乙二醇0.5‑3份、壬基酚聚氧乙烯醚0.1‑3份、醋酸‑乙烯共聚物0.1‑3份、碱性硅溶胶1‑10份、硅酸钠1‑10份、苯丙乳液0.2‑3份、草酸盐0.1‑2份、硫化脂肪类0.1‑2份、烷基化芳香胺0.1‑2份、亚甲基双萘磺酸钠0.1‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种用于冷锻、冷挤压的润滑剂，其特征在于：包括以下质量份数配方成分：蒸馏水20-50份、羧甲基纤维素钠0.1-5份、聚丙烯酸钠0.1-2份、聚甲基丙烯酸酯1-5份、云母1-15份、滑石粉1-15份、氮化硼1-15份、硬脂酸锌1-8份、硬脂酸钠1-8份、烷基磺酸钠1-5份、二甘醇0.1-5份、三乙醇胺0.1-5份、聚乙烯吡咯烷酮0.1-5份、乙烯基三乙氧基硅烷0.1-3份、聚异丁烯0.5-2份、聚乙二醇0.5-3份、壬基酚聚氧乙烯醚0.1-3份、醋酸-乙烯共聚物0.1-3份、碱性硅溶胶1-10份、硅酸钠1-10份、苯丙乳液0.2-3份、草酸盐0.1-2份、硫化脂肪类0.1-2份、烷基化芳香胺0.1-2份、亚甲基双萘磺酸钠0.1-5份。2.根据权利要求1所述的一种用于冷锻、冷挤压的润滑剂，其特征在于：包括以下质量份数配方成分：蒸馏水35份、羧甲基纤维素钠2.5份、聚丙烯酸钠1.0份、聚甲基丙烯酸酯3份、云母8份、滑石粉8份、氮化硼8份、硬脂酸锌4.5份、硬脂酸钠4份、烷基磺酸钠2.5份、二甘醇3.5份、三乙醇胺3份、聚乙烯吡咯烷酮4份、乙烯基三乙氧基硅烷2份、聚异丁烯1.5份、聚乙二醇1.7份、壬基酚聚氧乙烯醚1.5份、醋酸-乙烯共聚物2份、碱性硅溶胶5.5份、硅酸钠5份、苯丙乳液2.0份、草酸盐1.5份、硫化脂肪类1份、烷基化芳香胺1.5份、亚甲基双萘磺酸钠3份。3.一种制备如权利要求1所述的用于冷锻、冷挤压的润滑剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：称取羧甲基纤维素钠、亚甲基双萘磺酸钠、云母、滑石粉、氮化硼、硬脂酸锌、硬脂酸钠、聚乙二醇、聚异丁烯、烷基磺酸钠以及蒸馏水15-40份，制备第一溶液；S2：称取二甘醇、三乙醇胺、聚甲基丙烯酸酯和聚丙烯酸钠，制备第二溶液；S3：称取壬基酚聚氧乙烯醚、醋酸-乙烯共聚物、苯丙乳液以及蒸馏水5-10份，制备第三溶液；S4：将第一溶液、第二溶液和第三溶液混合，加热至45-50℃，搅拌1.5-2h，依次加入聚乙烯吡咯烷酮、乙烯基三乙氧基硅烷、草酸盐、硫化脂肪类和烷基化芳香胺，搅拌2-2.5h，制备第四溶液；S5：向第四溶液中依次加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：邴岐杰，
申请(专利权)人：青岛远大石墨有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37