一种双轴桨叶式混合机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双轴桨叶式混合机，包括入料斗、入料颈、喷洒装置、机壳、第一搅拌轴、第二搅拌轴、桨叶、桨叶固定结构、出料挡板和出料口，入料斗使倒入物料更便捷，桨叶的小圆孔会在搅拌过程中粉碎物料大颗粒，且桨叶在搅拌轴上所占面积较大，使搅拌更充分，出料口可使机壳的两个出口的物料集中于一个出口，使混合机可采用较小的收集槽。

A double shaft paddle mixer

The utility model provides a double shaft paddle mixer, comprising a feed hopper, feed neck, spraying device, chassis, the first second stirring shaft, stirring shaft, blade, blade fixing structure, a discharge baffle and discharging hopper into the material more convenient, small hole blade will crush large materials the particles in the mixing process, and the blade on the stirring shaft of the stirring of the area is larger, more fully, two export outlet can make the casing material concentrated in a mixing machine can be used to export, small collection tank.

【技术实现步骤摘要】
一种双轴桨叶式混合机
本技术涉及一种混合机，具体讲是一种双轴桨叶式混合机。
技术介绍
双轴桨叶式混合机广泛应用在食品、医药、化工等领域，通过桨叶对固料或液料进行混合。在饲料加工中过程中，有固料混合和固液混合，现有的双轴桨叶式混合机的桨叶设置在桨叶柄的一端，无法对少数落在桨叶柄内侧的物料进行混合搅拌，混合效率较差，且出料口设有两个，需使用预设的开口较大的收集槽，缺乏实用性。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术提供一种双轴桨叶式混合机。本技术采用的技术方案是：一种双轴桨叶式混合机，包括入料斗、入料颈、喷洒装置、机壳、第一搅拌轴、第二搅拌轴、桨叶、桨叶固定结构、出料挡板和出料口，所述入料斗与所述入料颈配合连接，所述机壳上部连接入料颈，机壳上部以入料颈为中心对称设置有所述喷洒装置，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴对称设置在机壳内部，第一搅拌轴和第二搅拌轴上均设有所述桨叶固定结构，所述桨叶均匀设有10-30个小圆孔，桨叶与桨叶固定结构固定连接，第一搅拌轴上的桨叶与第二搅拌轴上的桨叶交叉重叠，所述出料挡板对称设置在机壳下部的出口处，两块出料挡板同时连接对称中心处的控制结构，两块出料挡板能够同时打开或者关闭，所述出料口与机壳连接固定在机壳下部，出料口下部开口较上部小，出料口上部包围出料挡板。进一步的，所述入料颈为圆筒结构。进一步的，所述桨叶与搅拌轴垂直，桨叶的横截面与搅拌轴轴线成30-60度。进一步的，所述桨叶固定结构的大小取决于混合机总体大小，长度为桨叶长度的五分之一。进一步的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均沿轴向设置有3-4片桨叶。进一步的，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴之间的距离小于桨叶的长度的两倍。进一步的，所述出料口为圆筒结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：入料斗使倒入物料更便捷，桨叶的小圆孔会在搅拌过程中粉碎物料大颗粒，且桨叶在搅拌轴上所占面积较大，使搅拌更充分，出料口可使机壳的两个出口的物料集中于一个出口，使混合机可采用较小的收集槽。附图说明图1为本技术的剖视示意图；图2为桨叶的结构示意图；图中：1-入料斗，2-入料颈，3-喷洒装置，4-机壳，5-第一搅拌轴，6-第二搅拌轴，7-桨叶，8-桨叶固定结构，9-出料挡板，91-控制结构，10-出料口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述。如图1、2所示，一种双轴桨叶式混合机，包括入料斗1、入料颈2、喷洒装置3、机壳4、第一搅拌轴5、第二搅拌轴6、桨叶7、桨叶固定结构8、出料挡板9和出料口10，所述入料斗1与所述入料颈2配合连接，所述机壳4上部连接入料颈2，使混合机在运行过程中倒入物料时不会弹出至混合机外部；机壳4上部以入料颈2为中心对称设置有所述喷洒装置3，用于固液物料混合时液体的喷洒；所述第一搅拌轴5与所述第二搅拌轴6对称设置在机壳内部，第一搅拌轴5和第二搅拌轴6上均设有所述桨叶固定结构8，所述桨叶7均匀设有10-30个小圆孔，桨叶7与桨叶固定结构8固定连接，第一搅拌轴5上的桨叶与第二搅拌轴6上的桨叶交叉重叠，第一搅拌轴5沿顺时针方向旋转，第二搅拌轴6沿逆时针方向旋转；所述出料挡板9对称设置在机壳4下部的出口处，两块出料挡板9同时连接对称中心处的控制结构91，控制结构91控制两块出料挡板9能够同时打开或者关闭；所述出料口10与机壳4连接固定在机壳4下部，出料口10下部开口较上部小，出料口10上部包围出料挡板9。使用时，通过入料斗1加入固体物料，固液混合时同时通过喷洒装置3喷洒液体物料，第一搅拌轴5和第二搅拌轴6带动桨叶7旋转，由于第一搅拌轴5和第二搅拌轴6的桨叶7为交叉重叠，桨叶7之间不会发生碰撞，搅拌混合完成后，打开出料挡板9，机壳4两个出口的物料均汇集到出料口10的下端出口处，使混合机可采用较小尺寸的收集槽。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双轴桨叶式混合机，其特征在于，包括入料斗、入料颈、喷洒装置、机壳、第一搅拌轴、第二搅拌轴、桨叶、桨叶固定结构、出料挡板和出料口，所述入料斗与所述入料颈配合连接，所述机壳上部连接入料颈，机壳上部以入料颈为中心对称设置有所述喷洒装置，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴对称设置在机壳内部，第一搅拌轴和第二搅拌轴上均设有所述桨叶固定结构，所述桨叶均匀设有10‑30个小圆孔，桨叶与桨叶固定结构固定连接，第一搅拌轴上的桨叶与第二搅拌轴上的桨叶交叉重叠，所述出料挡板对称设置在机壳下部的出口处，两块出料挡板同时连接对称中心处的控制结构，两块出料挡板能够同时打开或者关闭，所述出料口与机壳连接固定在机壳下部，出料口下部开口较上部小，出料口上部包围出料挡板。

【技术特征摘要】
1.一种双轴桨叶式混合机，其特征在于，包括入料斗、入料颈、喷洒装置、机壳、第一搅拌轴、第二搅拌轴、桨叶、桨叶固定结构、出料挡板和出料口，所述入料斗与所述入料颈配合连接，所述机壳上部连接入料颈，机壳上部以入料颈为中心对称设置有所述喷洒装置，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴对称设置在机壳内部，第一搅拌轴和第二搅拌轴上均设有所述桨叶固定结构，所述桨叶均匀设有10-30个小圆孔，桨叶与桨叶固定结构固定连接，第一搅拌轴上的桨叶与第二搅拌轴上的桨叶交叉重叠，所述出料挡板对称设置在机壳下部的出口处，两块出料挡板同时连接对称中心处的控制结构，两块出料挡板能够同时打开或者关闭，所述出料口与机壳连接固定在机壳下部，出料口下部开口较上部小，出料口上部包围出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文华，
申请(专利权)人：江西联大高科有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西,36