一种多轴螺丝机制造技术

本发明专利技术提出一种多轴螺丝机，包括基座以及设置于所述基座底端的若干支脚，所述基座后侧左右两端分别垂直连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆通过第一连接板连接，所述多轴螺丝机还包括X轴模组、Y轴模组和Z轴模组。该种多轴螺丝机通过人工将螺丝放置于转动头处，由于转动头为磁性材质，螺丝顶端与十字行固定片吸和，然后通过X轴模组、Y轴模组以及Z轴模组的共同工作对新产品进行螺丝旋紧，有利于提高生产效率，节约生产成本，在螺丝旋紧过程中保证了安装扭力的一致性，不会造成螺丝的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种多轴螺丝机
本专利技术涉及机械设备领域，尤其涉及到一种多轴螺丝机。
技术介绍
螺丝是日常生活和工业生产中不可或缺的零部件，其在日常生活和工业生产中的应用非常广泛。例如，电视机、电脑、家具等等。随着科学技术的高速发展，新产品新材料越来越受到人们的欢迎，现有相关用于新产品固定的方式存在如下缺陷：1、现有新产品上大部分的螺丝都是通过人工来操作安装的，工人如果用手动螺丝刀来安装，那么效率就比较低，如果工人用电动螺丝刀安装，那么效率是得到一定的提升的，但是无法保证每个螺丝安装的准确性，也无法保证每个螺丝安装扭力的一致性，而且很容易造成螺丝拧歪或是过拧滑牙，造成螺丝损坏或是工件螺丝孔损坏或是工件报废；2、现有的相关新产品螺丝机结构过于复杂，操作十分不便利；3、现有的相关新产品螺丝机可调节性差，旋紧效果差，工作效率低下。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种多轴螺丝机。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多轴螺丝机，包括基座以及设置于所述基座底端的若干支脚，所述基座后侧左右两端分别垂直连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆通过第一连接板连接，所述多轴螺丝机还包括X轴模组、Y轴模组和Z轴模组；所述X轴模组包括与所述第一连接板垂直连接的第二连接板，所述第二连接板位于所述第一连接板下端，所述第二连接板右侧前表面固定有第一丝杠固定座，所述第一丝杠固定座还与所述第二支撑杆紧固连接，所述第二连接板前表面还设有两条平行设置的滑轨，所述第一丝杠固定座位于所述滑轨右端，所述滑轨左端还设有第二丝杠固定座，所述第二丝杠固定座也固定于所述第二连接板表面，第一丝杠一端设置于所述第一丝杠固定座处，第一丝杠另一端设置于所述第二丝杠固定座并延伸至所述第二丝杠固定座左端，所述第一丝杠左侧末端套设有联轴器，所述联轴器外部套设有从动齿轮，所述第二连接板背部固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮通过链条连接，所述第一丝杠外部套设有丝杠滑座，所述丝杠滑座前端固定Z轴模组滑板；所述Z轴模组包括Z轴模组滑板以及设置于所述Z轴模组滑板前表面的螺丝组件，所述螺丝组件包括Z轴面板，所述Z轴面板表面开具有两条滑槽，所述滑槽呈竖直方向设置，所述滑槽处嵌设有第一滑轨，所述第一滑轨外部设有第一滑块，所述第一滑块表面固定有第一电批固定板，所述第一电批固定板顶端垂直连接有第二电批固定板，所述Z轴面板前表面顶端固定有气缸固定块，所述Z轴面板前表面底端固定有夹头固定座，所述气缸固定块中间部位开设有穿孔，所述气缸固定块处固定有升降气缸，升降气缸活塞杆穿过穿孔并与第二电批固定板紧密连接，所述第二电批固定板处还开设有一圆形孔，所述圆形孔表面固定有转动电机，所述转动电机输出轴端通过联轴器三连接有转杆，所述转杆底端穿过夹头固定座并延伸至夹头固定座下端，所述夹头固定座底端连接有转动头，所述转动头呈磁性材质，所述转动头底端凸出有十字行固定片；所述Y轴模组设置于所述基座处，所述Y轴模组包括底面板以及设置于所述底面板底端的三根底面支撑板，所述底面板两侧凸起有档条，所述底面板上表面前端以及中间部位分别固定有第三丝杠固定座和第四丝杠固定座，所述底面板下表面后侧固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴端连接有驱动滚轮，第二丝杠一端连接设置于第三丝杠固定座处，第二丝杠另一端穿过第四丝杠固定座并延伸至第四丝杠固定座内侧，所述第二丝杠末端套设有从动滚轮，所述驱动滚轮与所述从动滚轮通过皮带连接，所述第二丝杠外部还套设有第二丝杠滑座，所述第二丝杠滑座上端设有定板，所述定板与所述第二丝杠滑座之间留有缝隙，所述第二丝杠滑座上端连接有第二滑动板垫板，所述第二滑动板垫板位于所述定板与所述第二丝杠滑座之间，所述第二滑动板垫板上端还通过支撑件连接有第二滑动板，新产品通过夹具放置于所述第二滑动板上端。进一步的，所述驱动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。进一步的，所述第二滑动板位于所述定板上端。进一步的，所述底面板、底面支撑板、档条、第三丝杠固定座、第四丝杠固定座、驱动电机、第二丝杠、驱动滚轮、从动滚轮均位于所述基座内部。本专利技术的优点在于：该种多轴螺丝机通过人工将螺丝放置于转动头处，由于转动头为磁性材质，螺丝顶端与十字行固定片吸和，然后通过X轴模组、Y轴模组以及Z轴模组的共同工作对新产品进行螺丝旋紧，有利于提高生产效率，节约生产成本，在螺丝旋紧过程中保证了安装扭力的一致性，不会造成螺丝的损坏。该种多轴螺丝机也可以通过更换旋转头处的固定片从而对新产品进行不同种类螺丝的锁合，提高了该装置的可调节性及稳定性，操作便利，一学就会。附图说明图1是本专利技术提出的一种多轴螺丝机的结构示意图。图2是X轴模组的结构示意图。图3是Z轴模组的结构示意图。图4是Y轴模组的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：其中：1-基座；2-支脚；3-第一支撑杆；4-第二支撑杆；5-第一连接板；6-X轴模组；7-Y轴模组；8-Z轴模组；61-第二连接板；62-第一丝杠固定座；63-滑轨；64-第二丝杠固定座；65-第一丝杠；66-从动齿轮；67-链条；71-底面板；72-底面支撑板；73-档条；74-第三丝杠固定座；75-驱动电机；76-第二丝杠；77-从动滚轮；78-定板；79-支撑件；710-第二滑动板；81-Z轴模组滑板；82-螺丝组件；83-Z轴面板；84-第一滑轨；85-第一电批固定板；86-第二电批固定板；87-气缸固定块；88-夹头固定座；89-升降气缸；810-转动电机；811-转杆；812-转动头；具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。如图1至图4所示，本专利技术提出的一种多轴螺丝机，包括基座1以及设置于所述基座1底端的若干支脚2，所述基座1后侧左右两端分别垂直连接有第一支撑杆3和第二支撑杆4，所述第一支撑杆3与所述第二支撑杆4通过第一连接板5连接，所述多轴螺丝机还包括X轴模组6、Y轴模组7和Z轴模组8；所述X轴模组6包括与所述第一连接板5垂直连接的第二连接板61，所述第二连接板61位于所述第一连接板5下端，所述第二连接板61右侧前表面固定有第一丝杠固定座62，所述第一丝杠固定座62还与所述第二支撑杆4紧固连接，所述第二连接板61前表面还设有两条平行设置的滑轨63，所述第一丝杠固定座62位于所述滑轨63右端，所述滑轨63左端还设有第二丝杠固定座64，所述第二丝杠固定座64也固定于所述第二连接板61表面，第一丝杠65一端设置于所述第一丝杠固定座62处，第一丝杠65另一端设置于所述第二丝杠固定座64并延伸至所述第二丝杠固定座64左端，所述第一丝杠65左侧末端套设有联轴器，所述联轴器外部套设有从动齿轮66，所述第二连接板61背部固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮66通过链条67连接，所述第一丝杠65外部套设有丝杠滑座，所述丝杠滑座前端固定Z轴模组滑板81；所述Z轴模组8包括Z轴模组滑板81以及设置于所述Z轴模组滑板81前表面的螺丝组件82，所述螺丝组件82包括Z轴面板83，所述Z轴面板83表面开具有两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多轴螺丝机，包括基座(1)以及设置于所述基座(1)底端的若干支脚(2)，其特征在于：所述基座(1)后侧左右两端分别垂直连接有第一支撑杆(3)和第二支撑杆(4)，所述第一支撑杆(3)与所述第二支撑杆(4)通过第一连接板(5)连接，所述多轴螺丝机还包括X轴模组(6)、Y轴模组(7)和Z轴模组(8)；所述X轴模组(6)包括与所述第一连接板(5)垂直连接的第二连接板(61)，所述第二连接板(61)位于所述第一连接板(5)下端，所述第二连接板(61)右侧前表面固定有第一丝杠固定座(62)，所述第一丝杠固定座(62)还与所述第二支撑杆(4)紧固连接，所述第二连接板(61)前表面还设有两条平行设置的滑轨(63)，所述第一丝杠固定座(62)位于所述滑轨(63)右端，所述滑轨(63)左端还设有第二丝杠固定座(64)，所述第二丝杠固定座(64)也固定于所述第二连接板(61)表面，第一丝杠(65)一端设置于所述第一丝杠固定座(62)处，第一丝杠(65)另一端设置于所述第二丝杠固定座(64)并延伸至所述第二丝杠固定座(64)左端，所述第一丝杠(65)左侧末端套设有联轴器，所述联轴器外部套设有从动齿轮(66)，所述第二连接板(61)背部固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮(66)通过链条(67)连接，所述第一丝杠(65)外部套设有丝杠滑座，所述丝杠滑座前端固定Z轴模组滑板(81)；所述Z轴模组(8)包括Z轴模组滑板(81)以及设置于所述Z轴模组滑板(81)前表面的螺丝组件(82)，所述螺丝组件(82)包括Z轴面板(83)，所述Z轴面板(83)表面开具有两条滑槽，所述滑槽呈竖直方向设置，所述滑槽处嵌设有第一滑轨(84)，所述第一滑轨(84)外部设有第一滑块，所述第一滑块表面固定有第一电批固定板(85)，所述第一电批固定板(85)顶端垂直连接有第二电批固定板(86)，所述Z轴面板(83)前表面顶端固定有气缸固定块(87)，所述Z轴面板(83)前表面底端固定有夹头固定座(88)，所述气缸固定块(87)中间部位开设有穿孔，所述气缸固定块(87)处固定有升降气缸(89)，升降气缸(89)活塞杆穿过穿孔并与第二电批固定板(86)紧密连接，所述第二电批固定板(86)处还开设有一圆形孔，所述圆形孔表面固定有转动电机(810)，所述转动电机(810)输出轴端通过联轴器三连接有转杆(811)，所述转杆(811)底端穿过夹头固定座(88)并延伸至夹头固定座(88)下端，所述夹头固定座(88)底端连接有转动头(812)，所述转动头(812)呈磁性材质，所述转动头(812)底端凸出有十字行固定片；所述Y轴模组(7)设置于所述基座(1)处，所述Y轴模组(7)包括底面板(71)以及设置于所述底面板(71)底端的三根底面支撑板(72)，所述底面板(71)两侧凸起有档条(73)，所述底面板(71)上表面前端以及中间部位分别固定有第三丝杠固定座(74)和第四丝杠固定座，所述底面板(71)下表面后侧固定有驱动电机(75)，所述驱动电机(75)输出轴端连接有驱动滚轮，第二丝杠(76)一端连接设置于第三丝杠固定座(74)处，第二丝杠(76)另一端穿过第四丝杠固定座并延伸至第四丝杠固定座内侧，所述第二丝杠(76)末端套设有从动滚轮(77)，所述驱动滚轮与所述从动滚轮(77)通过皮带连接，所述第二丝杠(76)外部还套设有第二丝杠滑座，所述第二丝杠滑座上端设有定板(78)，所述定板(78)与所述第二丝杠滑座之间留有缝隙，所述第二丝杠滑座上端连接有第二滑动板垫板，所述第二滑动板垫板位于所述定板(78)与所述第二丝杠滑座之间，所述第二滑动板垫板上端还通过支撑件(79)连接有第二滑动板(710)，新产品通过夹具放置于所述第二滑动板(710)上端；所述驱动齿轮的直径小于从动齿轮(66)的直径；所述第二滑动板(711)位于所述定板(78)上端；所述底面板(71)、底面支撑板(72)、档条(73)、第三丝杠固定座(74)、第四丝杠固定座、驱动电机(75)、第二丝杠(76)、驱动滚轮、从动滚轮(77)均位于所述基座(1)内部。...

【技术特征摘要】
1.一种多轴螺丝机，包括基座(1)以及设置于所述基座(1)底端的若干支脚(2)，其特征在于：所述基座(1)后侧左右两端分别垂直连接有第一支撑杆(3)和第二支撑杆(4)，所述第一支撑杆(3)与所述第二支撑杆(4)通过第一连接板(5)连接，所述多轴螺丝机还包括X轴模组(6)、Y轴模组(7)和Z轴模组(8)；所述X轴模组(6)包括与所述第一连接板(5)垂直连接的第二连接板(61)，所述第二连接板(61)位于所述第一连接板(5)下端，所述第二连接板(61)右侧前表面固定有第一丝杠固定座(62)，所述第一丝杠固定座(62)还与所述第二支撑杆(4)紧固连接，所述第二连接板(61)前表面还设有两条平行设置的滑轨(63)，所述第一丝杠固定座(62)位于所述滑轨(63)右端，所述滑轨(63)左端还设有第二丝杠固定座(64)，所述第二丝杠固定座(64)也固定于所述第二连接板(61)表面，第一丝杠(65)一端设置于所述第一丝杠固定座(62)处，第一丝杠(65)另一端设置于所述第二丝杠固定座(64)并延伸至所述第二丝杠固定座(64)左端，所述第一丝杠(65)左侧末端套设有联轴器，所述联轴器外部套设有从动齿轮(66)，所述第二连接板(61)背部固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮(66)通过链条(67)连接，所述第一丝杠(65)外部套设有丝杠滑座，所述丝杠滑座前端固定Z轴模组滑板(81)；所述Z轴模组(8)包括Z轴模组滑板(81)以及设置于所述Z轴模组滑板(81)前表面的螺丝组件(82)，所述螺丝组件(82)包括Z轴面板(83)，所述Z轴面板(83)表面开具有两条滑槽，所述滑槽呈竖直方向设置，所述滑槽处嵌设有第一滑轨(84)，所述第一滑轨(84)外部设有第一滑块，所述第一滑块表面固定有第一电批固定板(85)，所述第一电批固定板(85)顶端垂直连接有第二电批固定板(86)，所述Z轴面板(83)前表面顶端固定有气缸固定块(87)，所述Z轴面板(83)前表面底端固定有夹头固定座(88)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范森，高平，孙工会，邱武涛，高启萍，
申请(专利权)人：浙江通泰轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33