一种铝箔复合钢板的生产方法技术

本发明专利技术提供一种铝箔复合钢板的生产方法，属于复合板生产技术领域，该铝箔复合钢板的生产方法具体步骤为选取规定尺寸的铝箔以及复合钢板，进行备料工作，主要选取规定尺寸范围的铝箔以及复合钢板材料；对复合钢板的上下两层分别进行涂层固化化学处理，并进行冷却，准备下一工序；对涂层固化处理形成的毛坯板进行加热处理，可通过加热炉加热的方式进行三块或者三块以上的毛坯板进行加热工序；对加热处理后的毛坯板进行第二次涂层工作，晾干形成铝箔复合钢板；将晾干形成的铝箔复合钢板进行预脱脂、脱脂和水洗，准备化学涂层处理；对化学涂层处理结束后的铝箔复合钢板进行机械加工处理。本发明专利技术工艺成熟，可便于操作人员进行掌握操作。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔复合钢板的生产方法
本专利技术属于复合板生产
，尤其涉及一种铝箔复合钢板的生产方法。
技术介绍
复合材料产品为低耗高效、节能环保产品，故国家鼓励和支持研发生产该材料。《国家重点支持的高新
》(国科发火[2008]172号)中鼓励支持“低成本、高性能金属复合材料加工成型技术”，明确支持“耐高压、耐磨损、抗腐蚀、改善导电、导热性等方面具有明显优势的金属与多种材料复合的新材料”。“双金属材料及多金属复合材料”列入了国家发展改革委员会等部门公布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》。目前，国内层压金属复合板生产技术主要有三种方法：爆炸复合工艺法、直接叠合累积轧制和热轧复合工艺法。不锈钢-碳钢复合板的生产多采用爆炸复合工艺法，而爆炸复合法存在着工艺流程长，对环境具有破坏性、复合界面质量不高等问题。而热轧复合工艺法具有低生产成本和高复合界面质量等特点，是国内外重点研究和推广的工艺，均处于试制阶段。直接叠合累积轧制是日本研究者首先专利技术，将表面处理后的薄板反复叠片、多次轧制达到焊合，如专利201410091683.6公开了一种钛钢复合板的叠轧生产方法，该方法可得生产规模与产品规格可控的钛钢复合板，但由于需直接反复叠片、多次轧制达到焊合，生产效率低，且板状为主，同时，生产复合板产品时的表面质量及板形控制功能有限。热连轧尤其宽轧机组成为生产高表面质量不锈钢-碳钢板带卷产品方案选择的趋势。但是，现有的复合钢板的生产方法存在着不适用于铝箔生产，制作质量不理想以及生产效率低的问题。因此，专利技术一种铝箔复合钢板的生产方法显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种铝箔复合钢板的生产方法，以解决现有的复合钢板的生产方法存在着不适用于铝箔生产，制作质量不理想以及生产效率低的问题，一种铝箔复合钢板的生产方法具体包括以下步骤：步骤一：选取规定尺寸的铝箔以及复合钢板，进行备料工作，主要选取规定尺寸范围的铝箔以及复合钢板材料；步骤二：对复合钢板的上下两层分别进行涂层固化化学处理，并进行冷却，准备下一工序；步骤三：对涂层固化处理形成的毛坯板进行加热处理，可通过加热炉加热的方式进行三块或者三块以上的毛坯板进行加热工序；步骤四：对加热处理后的毛坯板进行第二次涂层工作，晾干形成铝箔复合钢板；步骤五：将晾干形成的铝箔复合钢板进行预脱脂、脱脂和水洗，准备化学涂层处理；步骤六：对化学涂层处理结束后的铝箔复合钢板进行机械加工处理，具体需要进行以下步骤：第一步：对铝箔复合钢板进行车床粗加工处理，在合理范围内的车削量内进行车削工作；第二步：对粗加工后的铝箔复合钢板进行半精车处理，在合理范围内的车削速度下进行半精车处理工作；第三步：对半精车后的铝箔复合钢板进行精车处理；第四步：对精车后的铝箔复合钢板进行性能测试、尺寸测量封装和库存。优选地，在步骤一中，所述的铝箔的厚度设置为五毫米至八毫米；所述的复合钢板的厚度设置为六毫米至八毫米。优选地，在步骤二中，所述的涂层固化化学处理中采用UV漆层涂层固化处理工序。优选地，在步骤二中，所述的冷却方式采用风机风冷方式或者温度为零摄氏度至十摄氏度的冷水冷却方式。优选地，在步骤三中，所述的加热炉的燃料采用煤油或者天然气。优选地，在步骤四中，所述的晾干方式采用温度为二十七摄氏度至三十摄氏度的通风处进行晾干。优选地，在步骤五中，所述的化学涂层采用真空镀铝层。优选地，在步骤六中，所述的第一步中合理范围内的车削量设置为每十厘米车削深度为五毫米。优选地，在步骤六中，所述的第二步中合理范围内的车削速度设置为一百毫米至二百毫米/分钟。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：由于本专利技术的一种铝箔复合钢板的生产方法广泛应用于复合板生产
本专利技术工艺成熟，适用于铝箔复合钢板的生产，可便于操作人员进行掌握操作，解决原有生产工艺中制作质量不理想以及生产效率低的问题，同时便于合理选材，制备方法简单，易于加工人员操作和掌握。附图说明图1是铝箔复合钢板的生产方法的流程图。图2是对化学涂层处理结束后的铝箔复合钢板进行机械加工处理的流程图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：图中：如附图1至附图2所示一种铝箔复合钢板的生产方法具体包括以下步骤：S101：选取规定尺寸的铝箔以及复合钢板，进行备料工作，主要选取规定尺寸范围的铝箔以及复合钢板材料；S102：对复合钢板的上下两层分别进行涂层固化化学处理，并进行冷却，准备下一工序；S103：对涂层固化处理形成的毛坯板进行加热处理，可通过加热炉加热的方式进行三块或者三块以上的毛坯板进行加热工序；S104：对加热处理后的毛坯板进行第二次涂层工作，晾干形成铝箔复合钢板；S105：将晾干形成的铝箔复合钢板进行预脱脂、脱脂和水洗，准备化学涂层处理；S106：对化学涂层处理结束后的铝箔复合钢板进行机械加工处理，具体需要进行以下步骤：S601：对铝箔复合钢板进行车床粗加工处理，在合理范围内的车削量内进行车削工作；S602：对粗加工后的铝箔复合钢板进行半精车处理，在合理范围内的车削速度下进行半精车处理工作；S603：对半精车后的铝箔复合钢板进行精车处理；S604：对精车后的铝箔复合钢板进行性能测试、尺寸测量封装和库存。优选地，在S101中，所述的铝箔的厚度设置为五毫米至八毫米；所述的复合钢板的厚度设置为六毫米至八毫米，有利于便于操作人员进行选材。优选地，在S102中，所述的涂层固化化学处理中采用UV漆层涂层固化处理工序，有利于保证铝箔复合钢板的防腐能力。优选地，在S102中，所述的冷却方式采用风机风冷方式或者温度为零摄氏度至十摄氏度的冷水冷却方式。优选地，在S103中，所述的加热炉的燃料采用煤油或者天然气，有利于提高该生产工艺的生产效率。优选地，在S104中，所述的晾干方式采用温度为二十七摄氏度至三十摄氏度的通风处进行晾干，有利于便于操作人员进行操作，以使可达到理想的生产质量。优选地，在S105中，所述的化学涂层采用真空镀铝层，有利于保证该铝箔复合钢板的生产质量。优选地，在S106中，所述的S601中合理范围内的车削量设置为每十厘米车削深度为五毫米。优选地，在S106中，所述的S602中合理范围内的车削速度设置为一百毫米至二百毫米/分钟。本专利技术中晾干方式采用温度为二十七摄氏度至三十摄氏度的通风处进行晾干，相比原有生产工艺中风机晾干更加自然有效，有利于便于操作人员进行操作，以使可达到理想的生产质量。本专利技术中加热炉的燃料采用煤油或者天然气相比原有生产工艺中其他加热燃料方式更加稳定，更加利于操作和控制，有利于提高该生产工艺的生产效率。本专利技术中涂层固化化学处理中采用UV漆层涂层固化处理工序，有利于保证铝箔复合钢板的防腐能力，同时提高了该铝箔复合钢板的生产质量。利用本专利技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本专利技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝箔复合钢板的生产方法，其特征在于，该种铝箔复合钢板的生产方法具体包括以下步骤：步骤一：选取规定尺寸的铝箔以及复合钢板，进行备料工作，主要选取规定尺寸范围的铝箔以及复合钢板材料；步骤二：对复合钢板的上下两层分别进行涂层固化化学处理，并进行冷却，准备下一工序；步骤三：对涂层固化处理形成的毛坯板进行加热处理，可通过加热炉加热的方式进行三块或者三块以上的毛坯板进行加热工序；步骤四：对加热处理后的毛坯板进行第二次涂层工作，晾干形成铝箔复合钢板；步骤五：将晾干形成的铝箔复合钢板进行预脱脂、脱脂和水洗，准备化学涂层处理；步骤六：对化学涂层处理结束后的铝箔复合钢板进行机械加工处理。

【技术特征摘要】
1.一种铝箔复合钢板的生产方法，其特征在于，该种铝箔复合钢板的生产方法具体包括以下步骤：步骤一：选取规定尺寸的铝箔以及复合钢板，进行备料工作，主要选取规定尺寸范围的铝箔以及复合钢板材料；步骤二：对复合钢板的上下两层分别进行涂层固化化学处理，并进行冷却，准备下一工序；步骤三：对涂层固化处理形成的毛坯板进行加热处理，可通过加热炉加热的方式进行三块或者三块以上的毛坯板进行加热工序；步骤四：对加热处理后的毛坯板进行第二次涂层工作，晾干形成铝箔复合钢板；步骤五：将晾干形成的铝箔复合钢板进行预脱脂、脱脂和水洗，准备化学涂层处理；步骤六：对化学涂层处理结束后的铝箔复合钢板进行机械加工处理。2.如权利要求1所述的铝箔复合钢板的生产方法，其特征在于，在步骤六中，所述的对化学涂层处理结束后的铝箔复合钢板进行机械加工处理，具体需要进行以下步骤：第一步：对铝箔复合钢板进行车床粗加工处理，在合理范围内的车削量内进行车削工作；第二步：对粗加工后的铝箔复合钢板进行半精车处理，在合理范围内的车削速度下进行半精车处理工作；第三步：对半精车后的铝箔复合钢板进行精车处理；第四步：对精车后的铝箔复合钢板进行性能测试、尺寸测量封装和库存。3.如权利要求1所述的铝箔...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍圣福，
申请(专利权)人：江西合昌实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36