一种矩形弹簧成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种矩形弹簧成型设备，包括竖直设置的底板，所述底板的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴远离驱动电机的一端贯穿底板，所述底板的上侧设有安装槽，所述安装槽远离驱动电机的内侧壁设有与第一转轴位置对应的通口，所述通口内插设有滑动套接在第一转轴上的成型辊，所述成型辊的内侧壁上环绕设有多个第一滑块，所述第一转轴上设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述成型辊远离安装槽内侧壁的一端设有螺纹套接在第一转轴上的锁紧环。本发明专利技术结构简单，使用方便，能够对钢丝原料的端部进行固定，从而方便矩形弹簧的绕制成型，同时能够对矩形弹簧的形状进行维持固定，防止矩形弹簧的形变。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形弹簧成型设备
本专利技术涉及矩形弹簧生产
，尤其涉及一种矩形弹簧成型设备。
技术介绍
矩形弹簧又称模具弹簧，因为制作材料截面为矩形，所以称为矩形弹簧，矩形弹簧非常适用于负载很高、而空间又非常有限的场合，设计用于孔中或者用于轴上，符合高速压缩及超重负荷的需求。现有的矩形弹簧一般根据其材质选择合适的成型设备，如塑料矩形弹簧采用注塑的形式进行生产，铁质的矩形弹簧采用绕制的形式进行生产，传统的用于铁质矩形弹簧的成型设备不能对钢丝原料的端部进行很好的固定，从而容易导致矩形弹簧的绕制失败，同时由于钢丝的高弹性，在矩形弹簧的绕制过程中，需要对矩形弹簧进行形状的固定，以方便矩形弹簧形状的位置，防止矩形弹簧的形变。为了解决上述问题，我们提出了一种矩形弹簧成型设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决对钢丝原料端部固定不稳固、绕制过程中容易产生形变问题，而提出的一种矩形弹簧成型设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种矩形弹簧成型设备，包括竖直设置的底板，所述底板的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴远离驱动电机的一端贯穿底板，所述底板的上侧设有安装槽，所述安装槽远离驱动电机的内侧壁设有与第一转轴位置对应的通口，所述通口内插设有滑动套接在第一转轴上的成型辊，所述成型辊的内侧壁上环绕设有多个第一滑块，所述第一转轴上设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述成型辊远离安装槽内侧壁的一端设有螺纹套接在第一转轴上的锁紧环，所述成型辊的外表面设有螺旋状成型槽，所述螺旋状成型槽的截面呈方形，所述安装槽的内侧壁通过第二转轴转动连接有第一固定板，所述第一固定板远离第二转轴的一侧设有抵压卡块，所述抵压卡块靠近第一固定板的一侧设有第二滑块，所述第一固定板上设有与第二滑块对应的第二滑槽，所述第一固定板的一侧设有连接槽，所述连接槽的内侧壁通过第三转轴转动连接有调节杆，所述底板的上侧固定连接有第二固定板，所述调节杆远离第三转轴的一端贯穿第二固定板并固定连接有调节板，所述调节板远离底板的一侧环绕设有多个第一锁紧螺钉，所述调节板上设有与第一锁紧螺钉对应的贯穿口，所述底板上设有与第一锁紧螺钉对应的第一锁紧槽，所述第一锁紧螺钉的一端贯穿贯穿口并与第一锁紧槽的内侧壁螺纹连接，所述调节杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与调节板和底板连接，所述底板远离驱动电机的一侧环绕设有多个夹紧机构。优选地，所述夹紧机构包括固定杆，所述固定杆通过固定轴与底板转动连接，所述固定杆远离底板的一侧设有螺纹套接在固定轴上的固定环，所述固定杆靠近成型辊的一端设有固定槽，所述固定槽的内侧壁上通过第四转轴转动连接有抵压板，所述抵压板的一侧与成型辊相抵，所述固定槽的内底部通过第二弹簧与抵压板连接，所述固定杆远离成型辊的一端螺纹连接有第二锁紧螺钉，所述底板上环绕设有多个与第二锁紧螺钉对应的第二锁紧槽，所述第二锁紧螺钉上套设有连接环，所述固定杆的一侧设有与底板固定连接的连接杆，所述连接杆通过第三弹簧与连接环连接。优选地，所述成型辊远离锁紧环的一侧环绕设有多个收纳槽，所述收纳槽内设有滚珠，所述滚珠远离收纳槽内底部的一侧贯穿收纳槽的槽口并与安装槽的内侧壁接触。优选地，所述第二滑块的表面和第二滑槽的内侧壁上均涂覆有润滑脂。优选地，所述抵压卡块远离第二滑块的一侧设有抵压槽，所述抵压槽槽口处的内侧壁上设有弧形倒角。优选地，所述抵压卡块远离第二滑块一侧的表面设有防滑纹。本专利技术中，钢丝原料从底板的一侧插入安装槽内，并使的钢丝原料的端部进入螺旋状成型槽中，通过拧动第一锁紧螺钉，从而方便调节板与第二固定板之间的距离，由于调节板位置的移动，从而对调节杆的位置进行调节，使得第一固定板以第二转轴为中心转动，从而抵压卡块靠近成型辊，进而方便抵压卡块对钢丝原料的端部进行固定，在矩形弹簧的绕制过程中，钢丝原料的端部移动，第二滑块方便抵压卡块随着钢丝原料端部的移动而产生移动，驱动电机方便为成型辊的转动提供动力，由于第一滑块和第一滑槽的滑动连接，从而方便根据需要选择具有不同形状螺旋状成型槽的成型辊，锁紧环方便对成型辊进行固定，环绕设置的多个夹紧机构方便在绕制过程中，从各个方向对矩形弹簧的外形进行固定，从而防止矩形弹簧的变形。本专利技术结构简单，使用方便，能够对钢丝原料的端部进行固定，从而方便矩形弹簧的绕制成型，同时能够对矩形弹簧的形状进行维持固定，防止矩形弹簧的形变。附图说明图1为本专利技术提出的一种矩形弹簧成型设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种矩形弹簧成型设备的正视图；图3为图2中A处的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种矩形弹簧成型设备中成型辊的结构示意图。图中：1底板、2驱动电机、3第一转轴、4成型辊、401螺旋状成型槽、402第一滑块、5第二转轴、6第一固定板、7抵压卡块、8第二滑块、9第三转轴、10调节杆、11第二固定板、12调节板、13第一锁紧螺钉、14锁紧环、15第一弹簧、16固定杆、17固定轴、18固定环、19第四转轴、20抵压板、21第二弹簧、22第二锁紧螺钉、23连接环、24连接杆、25第三弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种矩形弹簧成型设备，包括竖直设置的底板1，底板1的一侧设有驱动电机2，驱动电机2的输出端连接有第一转轴3，第一转轴3远离驱动电机2的一端贯穿底板1，底板1的上侧设有安装槽，安装槽远离驱动电机2的内侧壁设有与第一转轴3位置对应的通口，通口内插设有滑动套接在第一转轴3上的成型辊4，成型辊4的内侧壁上环绕设有多个第一滑块402，第一转轴3上设有与第一滑块402对应的第一滑槽，即方便对成型辊4进行更换，同时由于第一滑块402与第一滑槽内侧壁的接触，从而方便第一转轴3带动成型辊4转动，成型辊4远离安装槽内侧壁的一端设有螺纹套接在第一转轴3上的锁紧环14，成型辊4远离锁紧环14的一侧环绕设有多个收纳槽，收纳槽内设有滚珠，滚珠远离收纳槽内底部的一侧贯穿收纳槽的槽口并与安装槽的内侧壁接触，减小成型辊4与安装槽内侧壁的接触面积，从而方便成型辊4与安装槽内侧壁之间的相对转动，从而方便矩形弹簧的成型，成型辊4的外表面设有螺旋状成型槽401，螺旋状成型槽401的截面呈方形，增大接触面积，从而方便对截面呈方形的钢丝原料进行固定。安装槽的内侧壁通过第二转轴5转动连接有第一固定板6，第一固定板6远离第二转轴5的一侧设有抵压卡块7，抵压卡块7远离第二滑块8的一侧设有抵压槽，方便钢丝原料进入抵压槽内进行固定，防止在矩形弹簧成型过程中产生偏转，影响矩形弹簧的品质，抵压槽槽口处的内侧壁上设有弧形倒角，方便随着矩形弹簧端部的移动，抵压卡块7与钢丝原料分离，抵压卡块7远离第二滑块8一侧的表面设有防滑纹，增大摩擦系数，增大摩擦力，从而防止钢丝原料的偏移，抵压卡块7靠近第一固定板6的一侧设有第二滑块8，第一固定板6上设有与第二滑块8对应的第二滑槽，第二滑块8的表面和第二滑槽的内侧壁上均涂覆有润滑脂，减小摩擦系数，减小摩擦力，从而方便第二滑块8在第二滑槽内滑动，第一固定板6的一侧设有连接槽，连接槽的内侧壁通过第三转轴9转动连接有调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矩形弹簧成型设备，包括竖直设置的底板（1），其特征在于，所述底板（1）的一侧设有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端连接有第一转轴（3），所述第一转轴（3）远离驱动电机（2）的一端贯穿底板（1），所述底板（1）的上侧设有安装槽，所述安装槽远离驱动电机（2）的内侧壁设有与第一转轴（3）位置对应的通口，所述通口内插设有滑动套接在第一转轴（3）上的成型辊（4），所述成型辊（4）的内侧壁上环绕设有多个第一滑块（402），所述第一转轴（3）上设有与第一滑块（402）对应的第一滑槽，所述成型辊（4）远离安装槽内侧壁的一端设有螺纹套接在第一转轴（3）上的锁紧环（14），所述成型辊（4）的外表面设有螺旋状成型槽（401），所述螺旋状成型槽（401）的截面呈方形，所述安装槽的内侧壁通过第二转轴（5）转动连接有第一固定板（6），所述第一固定板（6）远离第二转轴（5）的一侧设有抵压卡块（7），所述抵压卡块（7）靠近第一固定板（6）的一侧设有第二滑块（8），所述第一固定板（6）上设有与第二滑块（8）对应的第二滑槽，所述第一固定板（6）的一侧设有连接槽，所述连接槽的内侧壁通过第三转轴（9）转动连接有调节杆（10），所述底板（1）的上侧固定连接有第二固定板（11），所述调节杆（10）远离第三转轴（9）的一端贯穿第二固定板（11）并固定连接有调节板（12），所述调节板（12）远离底板（1）的一侧环绕设有多个第一锁紧螺钉（13），所述调节板（12）上设有与第一锁紧螺钉（13）对应的贯穿口，所述底板（1）上设有与第一锁紧螺钉（13）对应的第一锁紧槽，所述第一锁紧螺钉（13）的一端贯穿贯穿口并与第一锁紧槽的内侧壁螺纹连接，所述调节杆（10）上套设有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）的两端分别与调节板（12）和底板（1）连接，所述底板（1）远离驱动电机（2）的一侧环绕设有多个夹紧机构。...

【技术特征摘要】
1.一种矩形弹簧成型设备，包括竖直设置的底板（1），其特征在于，所述底板（1）的一侧设有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端连接有第一转轴（3），所述第一转轴（3）远离驱动电机（2）的一端贯穿底板（1），所述底板（1）的上侧设有安装槽，所述安装槽远离驱动电机（2）的内侧壁设有与第一转轴（3）位置对应的通口，所述通口内插设有滑动套接在第一转轴（3）上的成型辊（4），所述成型辊（4）的内侧壁上环绕设有多个第一滑块（402），所述第一转轴（3）上设有与第一滑块（402）对应的第一滑槽，所述成型辊（4）远离安装槽内侧壁的一端设有螺纹套接在第一转轴（3）上的锁紧环（14），所述成型辊（4）的外表面设有螺旋状成型槽（401），所述螺旋状成型槽（401）的截面呈方形，所述安装槽的内侧壁通过第二转轴（5）转动连接有第一固定板（6），所述第一固定板（6）远离第二转轴（5）的一侧设有抵压卡块（7），所述抵压卡块（7）靠近第一固定板（6）的一侧设有第二滑块（8），所述第一固定板（6）上设有与第二滑块（8）对应的第二滑槽，所述第一固定板（6）的一侧设有连接槽，所述连接槽的内侧壁通过第三转轴（9）转动连接有调节杆（10），所述底板（1）的上侧固定连接有第二固定板（11），所述调节杆（10）远离第三转轴（9）的一端贯穿第二固定板（11）并固定连接有调节板（12），所述调节板（12）远离底板（1）的一侧环绕设有多个第一锁紧螺钉（13），所述调节板（12）上设有与第一锁紧螺钉（13）对应的贯穿口，所述底板（1）上设有与第一锁紧螺钉（13）对应的第一锁紧槽，所述第一锁紧螺钉（13）的一端贯穿贯穿口并与第一锁紧槽的内侧壁螺纹连接，所述调节杆（10）上套设有第一弹簧（15），所述第一弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠熖，孟凡武，
申请(专利权)人：福建永动力弹簧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35