一种催化剂连续生产设备和方法技术

本发明专利技术涉及一种催化剂连续生产设备和方法，所述设备包括用于配制溶液的配液罐、用于浸渍催化剂的浸渍罐、配液罐和浸渍罐中分别设置的夹套和用于对夹套内介质加热的加热装置，配液罐内设置有搅拌器，其中配液罐夹套的介质出口与浸渍罐的介质进口经由管道连接，配液罐的介质进口与浸渍罐的介质出口经由管道连接，其中在管道上设置泵和阀门，可使得配液罐夹套内的介质和浸渍罐夹套内的介质进行循环，也可使配液罐夹套内的介质进行单一循环。

A continuous production equipment and method of catalyst

The present invention relates to an apparatus and method for the continuous production of catalyst, the apparatus includes a solution for the preparation of the tank, the tank, for the impregnated catalyst impregnated with the liquid tank and the impregnating tank are respectively arranged in the clamping sleeve and clamping device used for heating medium heating sleeve, the tank is arranged in the blender. A medium inlet tank jacket and a medium outlet of the dipping tank via a pipe connecting medium outlet medium inlet and dipping tank tank via a pipe connection, which set the pumps and valves in the pipeline, the tank with medium and dipping tank sleeve circulating in the jacket of the medium. It can make the tank in the jacket of the medium for single cycle.

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂连续生产设备和方法
本专利技术涉及一种催化剂连续生产设备和方法。
技术介绍
浸渍法是以浸渍为关键步骤制造催化剂的方法，也是目前催化剂生产中广泛应用的一种方法。浸渍法通常将各类载体放入含有活性物质的液体中浸渍，当浸渍平衡后，去掉剩余液体，再进行干燥、焙烧、活化等工序后，即可制得催化剂。对于单一的催化剂浸渍装置，前期制备溶液时间过长，其中包括：1.用电加热棒将浸渍罐夹套内介质加热到预期温度靠对流传热时间过长，且浸渍罐溶液溶解吸热，浸渍罐上下部出现10～20℃较大温度差，导致整个装置不能快速达到预期温度；2.夹套内加热装置局部过热，加热元件易损坏；3.夹套内物质不能循环，上下有较大温差，使得浸渍物料受热不均匀，影响生产质量。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中的问题，本专利技术的目的是提供一种催化剂连续生产设备，该设备包括用于配制溶液的配液罐、用于浸渍催化剂的浸渍罐、配液罐和浸渍罐中分别设置的夹套和用于对夹套内介质加热的加热装置，配液罐内设置有搅拌器，其中配液罐夹套的介质出口与浸渍罐的介质进口经由管道连接，配液罐的介质进口与浸渍罐的介质出口经由管道连接，其中在管道上设置泵和阀门，可使得配液罐夹套内的介质和浸渍罐夹套内的介质进行循环，也可使配液罐夹套内的介质进行单一循环。进一步地，所述浸渍罐上部设有用于催化剂浸渍过程中实现吊篮的提起和放下的升降机。进一步地，配液罐的介质出口经由泵连接于浸渍罐的介质进口，在泵与浸渍罐的介质进口之间的管道上设置第一阀门，浸渍罐的介质出口连接于配液罐的介质进口，在浸渍罐的介质出口与配液罐的介质进口之间的管道上设置第二阀门，并且在泵与第一阀门之间的管道上分出一个支管连接于第二阀门与配液罐的介质进口之间的管道上，该支管上设置第三阀门。进一步地，所述泵是靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的离心泵。进一步地，所述加热装置是电加热棒。使用该设备生产催化剂的方法如下：生产开始初期，将电加热棒通电加热，温度设置到生产所需温度；当电加热棒通电一段时间后，进行以下操作：(A)关闭第三阀门，打开第一阀门和第二阀门，启动离心泵，利用离心泵让浸渍罐和配液罐夹套内介质进行循环，从而使得整个夹套内部受热均匀，提高加热效率，缩短加热时间；(B)待夹套内温度达到设定温度时，关闭第一阀门和第二阀门，打开第三阀门，让配液罐夹套内介质单一循环，使得配液罐很好地保持生产所需温度，从而使配液罐内部金属盐充分溶解，保证生产质量。本专利技术的优点：本专利技术通过将浸渍罐与配液罐通过管路彼此相连接，用来达到夹套内可以循环的目的。1.通过循环装置，使得浸渍罐和配液罐夹套内部每一点受热均匀，且温度保持一致；2.使溶解罐物料溶解速度加快，加热效率提高；3.浸渍罐达到生产预定温度时间较原来大大缩短；4.随着浸渍罐内溶液的消耗，溶液减少，此时可向浸渍罐内补充同一温度的溶液，保证其溶液的浓度和量不会降低，保证产品质量。本专利技术可以实现以下效果：1.加热时间大大缩短，降低能源消耗(从14小时缩短为4小时)；2.浸渍罐顶部和底部溶液没有温度差；3.夹套内循环效果好，受热均匀；4.随着浸渍溶液的消耗，可及时从配液罐向浸渍罐补充溶液，使浸渍罐内溶液浓度和温度保持在原来的水平，保证产品质量。附图说明图1是本专利技术的催化剂连续生产设备的结构示意图。具体实施方式以下结合附图来进一步说明本专利技术，然而这些说明仅用于示例的目的，不构成对本专利技术的任何限制。如图1所示，本专利技术的催化剂连续生产设备包括用于配制溶液的配液罐T1、用于浸渍催化剂的浸渍罐T2、配液罐T1和浸渍罐T2中分别设置的夹套1和用于对夹套1内介质加热的加热装置2，配液罐T1内设置有搅拌器8，其中配液罐夹套的介质出口与浸渍罐的介质进口经由管道连接，配液罐的介质进口与浸渍罐的介质出口经由管道连接，其中在管道上设置泵3和阀门(4、5、7)，可使得配液罐夹套内的介质和浸渍罐夹套内的介质进行循环，也可使配液罐夹套内的介质进行单一循环。所述浸渍罐T2上部进一步设有用于催化剂浸渍过程中实现吊篮的提起和放下的升降机6。在一个实施方式中，配液罐T1的介质出口经由泵3连接于浸渍罐T2的介质进口，在泵3与浸渍罐T2的介质进口之间的管道上设置第一阀门5，浸渍罐T2的介质出口连接于配液罐T1的介质进口，在浸渍罐T2的介质出口与配液罐T1的介质进口之间的管道上设置第二阀门7，并且在泵3与第一阀门5之间的管道上分出一个支管连接于第二阀门7与配液罐T1的介质进口之间的管道上，该支管上设置第三阀门4。所述泵3可以是靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的离心泵。所述加热装置2可以是电加热棒。使用该设备生产催化剂的过程如下：生产开始初期，将电加热棒2通电加热，温度设置到生产所需温度；当电加热棒2通电一段时间后，进行以下操作：(A)关闭第三阀门4，打开第一阀门5和第二阀门7，启动离心泵3，利用离心泵3让浸渍罐和配液罐夹套内介质进行循环，从而使得整个夹套内部受热均匀，提高加热效率，缩短加热时间；(B)待夹套内温度达到设定温度时，关闭第一阀门5和第二阀门7，打开第三阀门4，让配液罐夹套内介质单一循环，使得配液罐很好地保持生产所需温度，从而使配液罐内部金属盐充分溶解，保证生产质量。本专利技术解决了加热时间长而影响生产效率、浸渍罐顶部和底部溶液温差较大而影响生产质量、夹套内受热不均匀而加热功耗大等问题，浸渍罐溶液消耗时，可及时补加同温度溶液。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化剂连续生产设备，其特征在于，其包括用于配制溶液的配液罐、用于浸渍催化剂的浸渍罐、配液罐和浸渍罐中分别设置的夹套和用于对夹套内介质加热的加热装置，配液罐内设置有搅拌器，其中配液罐夹套的介质出口与浸渍罐的介质进口经由管道连接，配液罐的介质进口与浸渍罐的介质出口经由管道连接，其中在管道上设置泵和阀门，可使得配液罐夹套内的介质和浸渍罐夹套内的介质进行循环，也可使配液罐夹套内的介质进行单一循环。

【技术特征摘要】
1.一种催化剂连续生产设备，其特征在于，其包括用于配制溶液的配液罐、用于浸渍催化剂的浸渍罐、配液罐和浸渍罐中分别设置的夹套和用于对夹套内介质加热的加热装置，配液罐内设置有搅拌器，其中配液罐夹套的介质出口与浸渍罐的介质进口经由管道连接，配液罐的介质进口与浸渍罐的介质出口经由管道连接，其中在管道上设置泵和阀门，可使得配液罐夹套内的介质和浸渍罐夹套内的介质进行循环，也可使配液罐夹套内的介质进行单一循环。2.根据权利要求1所述的催化剂连续生产设备，其特征在于，所述浸渍罐上部设有用于催化剂浸渍过程中实现吊篮的提起和放下的升降机。3.根据权利要求1或2所述的催化剂连续生产设备，其特征在于，配液罐的介质出口经由泵连接于浸渍罐的介质进口，在泵与浸渍罐的介质进口之间的管道上设置第一阀门，浸渍罐的介质出口连接于配液罐的介质进口，在浸渍罐的介质出口与配液罐的介质进口...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建明，王志彬，赵宇，李小伟，王靖超，陈永飞，
申请(专利权)人：新地能源工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13