剥线器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剥线器，涉及送变电技术领域，主要目的是提高钢芯铝绞线缆的剥线效率，保证剥线质量。本实用新型专利技术的主要技术方案为：一种剥线器，包括：定位部，用于固定线缆，并将所述线缆定位在预设位置处；切割部，包括切割轮和驱动器，所述驱动器的一端固定在所述定位部上，另一端连接于所述切割轮，所述驱动器用于驱动所述切割轮切割所述线缆上的铝绞线。本实用新型专利技术主要用于对线缆进行剥线处理。

【技术实现步骤摘要】
剥线器
本技术涉及送变电
，尤其涉及一种剥线器。
技术介绍
钢芯铝绞线是单层或多层铝股线绞合在镀锌钢芯线外而形成的加强型导线，主要应用于电力和输电线路行业。其中，钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用。在输电线路放线施工中，经常需要对两根钢芯铝绞线进行对接，在对接过程中，首先需要先将铝绞线剥离，然后再通过导线连接管采用压接机进行压合连接，其中，铝绞线剥离的质量直接影响导线的连接质量，目前，铝绞线的剥离主要采用人工剥离法，施工人员采用手工锯将铝绞线逐根锯断，以实现对铝绞线的剥离，但是，人工剥离法的工作效率较低，而且无法保证工作质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种剥线器，主要目的是提高钢芯铝绞线缆的剥线效率，保证剥线质量。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：本技术实施例提供了一种剥线器，包括：定位部，用于固定线缆，并将所述线缆定位在预设位置处；切割部，包括切割轮和驱动器，所述驱动器的一端固定在所述定位部上，另一端连接于所述切割轮，所述驱动器用于驱动所述切割轮切割所述线缆上的铝绞线。进一步的，所述驱动器包括转动圈和执行部，所述转动圈套装于所述定位部上，其中，所述转动圈的转动轴线与所述预设位置上的线缆轴线在同一条直线上，所述执行部的一端铰接于所述转动圈，另一端连接于所述切割轮，所述执行部用于带动所述切割轮沿所述线缆的径向方向移动，所述转动圈用于通过所述执行部带动所述切割轮绕所述线缆的轴线方向移动。进一步的，所述驱动器还包括第一电机、第二电机和第三电机，所述第一电机固定在所述定位部上，所述第一电机通过第一齿轮组连接于所述转动圈，用于驱动所述转动圈绕所述定位部转动；所述第二电机固定在所述转动圈上，所述第二电机通过第二齿轮组连接于所述执行部，用于驱动所述执行部绕所述转动圈转动；所述第三电机的驱动端连接于所述切割轮，用于驱动所述切割轮绕轴线自转。进一步的，所述的剥线器，还包括，检测器，所述检测器分别连接于所述第一电机和所述第二电机，用于检测所述第一电机和所述第二电机的电流，当所述第一电机和/或所述第二电机的电流超过预设电流时，所述检测器则控制所述第一电机和/或所述第二电机停止工作；所述转动圈上设有第一限位块，所述执行部上设有第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块用于分别限定所述转动圈和所述执行部的转动角度。进一步的，所述转动圈上还设有配重，所述配重的位置与所述执行部的位置相对的设置于所述转动圈的两侧。进一步的，所述定位部包括定位通孔和锁紧套筒，其中，所述定位通孔的两侧具有第一开口和第二开口，所述定位通孔上还具有变径段，从所述第二开口向所述第一开口的方向上所述变径段的内径逐渐减小；所述锁紧套筒包括相对的第三开口和第四开口，所述锁紧套筒上具有锁紧段，所述锁紧段由多个沿轴向方向延展的悬臂板围绕而成，多个所述悬臂板的端部围成所述第三开口，相邻两个所述悬臂板之间具有间隙，所述锁紧段的外径大于所述变径段的最小内径，所述锁紧套筒用于使线缆插入到所述锁紧套筒内，所述锁紧套筒还用于插入到所述定位通孔内，使所述锁紧段插接于所述变径段的位置处。进一步的，所述锁紧套筒上还具有第一连接段，所述第一连接段的外壁上具有外螺纹，所述定位通孔上具有第二连接段，所述第二连接段的内壁上具有内螺纹，当所述锁紧套筒插入到所述定位通孔内时，所述第一连接段与所述第二连接段能够螺纹连接。进一步的，所述锁紧套筒包括第一子套筒和第二子套筒，所述第一子套筒上具有所述第三开口和所述锁紧段，所述第二子套筒上具有所述第一连接段。进一步的，所述的剥线器，还包括：测量部，所述测量部的一端固定在所述定位部上，另一端设有限位板，所述限位板与所述定位通孔之间具有预设距离，所述测量部上具有刻度值，所述刻度值用于标注所述预设距离的尺寸，当线缆穿过所述定位通孔后，所述线缆的端部顶在所述限位板上。进一步的，所述预设距离的尺寸可调。本技术实施例提供了一种剥线器，用于提高钢芯铝绞线缆的剥线效率，保证剥线质量，而现有技术中，铝绞线的剥离主要采用人工剥离法，施工人员采用手工锯将铝绞线逐根锯断，以实现对铝绞线的剥离，但是，人工剥离法的工作效率较低，而且无法保证工作质量。与现有技术相比，本专利提供的剥线器包括定位部和切割部，其中，定位部上的定位器可以定位并固定线缆在预设位置处，待线缆定位后，切割部上的驱动器可以驱动切割轮对线缆上的铝绞线进行切割，通过上述剥线方式可以代替人工剥离的方法，实现自动化的剥线方式，提高了剥线效率，保证了剥线质量。附图说明图1为本技术实施例提供的剥线器的一种视角的结构示意图；图2为本技术实施例提供的剥线器的另一种视角的结构示意图；图3为本技术实施例提供的剥线器的一种视角的内部结构示意图；图4为本技术实施例提供的剥线器的另一种视角的内部结构示意图；图5为图2中锁紧套筒的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的剥线器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。如图1、图2所示，本技术实施例提供了一种剥线器，包括：定位部1，用于固定线缆2，并将线缆2定位在预设位置处；切割部3，包括切割轮31和驱动器32，驱动器32的一端固定在定位部1上，另一端连接于切割轮31，驱动器32用于驱动切割轮31切割线缆2上的铝绞线。其中，定位部1可以固定在支架上，也可以独立设置，在线缆2的剥线过程中，定位部1始终处于固定状态，用于对线缆2进行固定，以避免线缆2在切割过程中出现位移，影响切割精度；定位部1可以具有多种结构样式，例如：夹持结构、锁紧结构等，在此不做限定，上述的定位部1除了能够固定线缆2外，还需要对线缆2的位置进行定位，将线缆2定位在预设位置，使切割部可以精准的实现对线缆2上的铝绞线进行切割，以提高切割精度。其中，切割部主要用于对线缆2上的铝绞线进行切割，实现线缆2的剥线工作。其中，切割轮31可以为锯齿轮，通过电动机等设备可以带动切割轮31转动，通过转动的切割轮31可以实现对线缆2的切割，驱动器32除了可以带动切割轮31转动外，还可以驱动切割轮31沿预设的切割轨迹进行移动，以完成预设的切割任务，其中，通过控制驱动器32可以调节切割轮31的切割轨迹，以适应不同尺寸规格的线缆2，其中，由于线缆2上的铝绞线一般具有三层或四层，为了较佳的完成切割任务，切割轮31可以采用多种切割方式，例如：首先，可以通过驱动器32驱动切割轮31沿线缆2的径向方向对线缆2进行切割，当切割轮31切割至钢芯的边缘位置时，再通过驱动器32带动切割轮31绕线缆2的轴线方向转动一周后，就可以实现对线缆2中钢芯周围的铝绞线的切割工作，通过上述的切割方式，切割时间较短，切割效率较高。又例如：首先，可以通过驱动器32驱动切割轮31沿线缆2的进行防锈对线缆2进行切割，当切割轮31切割一层铝绞线后，再通过驱动器32驱动切割轮31绕线缆2的轴线方向切割一周后，可以实现对第一层铝绞线的切割，接着，按照上述的方式切割铝绞线的第二层、第三层、第四层等，直至将所有的铝绞线层切割完毕为止，通过上述的切割方式，适用于铝绞线的硬度较高或层数较多时，通过逐层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剥线器，其特征在于，包括：定位部，用于固定线缆，并将所述线缆定位在预设位置处；切割部，包括切割轮和驱动器，所述驱动器的一端固定在所述定位部上，另一端连接于所述切割轮，所述驱动器用于驱动所述切割轮切割所述线缆上的铝绞线。

【技术特征摘要】
1.一种剥线器，其特征在于，包括：定位部，用于固定线缆，并将所述线缆定位在预设位置处；切割部，包括切割轮和驱动器，所述驱动器的一端固定在所述定位部上，另一端连接于所述切割轮，所述驱动器用于驱动所述切割轮切割所述线缆上的铝绞线。2.根据权利要求1所述的剥线器，其特征在于，所述驱动器包括转动圈和执行部，所述转动圈套装于所述定位部上，其中，所述转动圈的转动轴线与所述预设位置上的线缆轴线在同一条直线上，所述执行部的一端铰接于所述转动圈，另一端连接于所述切割轮，所述执行部用于带动所述切割轮沿所述线缆的径向方向移动，所述转动圈用于通过所述执行部带动所述切割轮绕所述线缆的轴线方向移动。3.根据权利要求2所述的剥线器，其特征在于，所述驱动器还包括第一电机、第二电机和第三电机，所述第一电机固定在所述定位部上，所述第一电机通过第一齿轮组连接于所述转动圈，用于驱动所述转动圈绕所述定位部转动；所述第二电机固定在所述转动圈上，所述第二电机通过第二齿轮组连接于所述执行部，用于驱动所述执行部绕所述转动圈转动；所述第三电机的驱动端连接于所述切割轮，用于驱动所述切割轮绕轴线自转。4.根据权利要求3所述的剥线器，其特征在于，还包括，检测器，所述检测器分别连接于所述第一电机和所述第二电机，用于检测所述第一电机和所述第二电机的电流，当所述第一电机和/或所述第二电机的电流超过预设电流时，所述检测器则控制所述第一电机和/或所述第二电机停止工作；所述转动圈上设有第一限位块，所述执行部上设有第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块用于分别限定所述转动圈和所述执行部的转动角度。5.根据权利要求4所述的剥线器，其特征在于，所述转动圈上还设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐红忠，张明辉，金海明，刘畅，马芳，张子阳，刘艳洞，陈汇，侯先智，席东升，
申请(专利权)人：北京送变电公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：北京,11