薄板生产中动物脂废油污处理回收方法技术

本发明专利技术涉及种从动物脂废油污中处理回收动物脂的方法。所用破乳剂为盐酸，施加温度为７５～９８℃，边施加边搅拌并需静止保温使分层完全。分层后的上层动物油脂在１００℃～１１０℃脱水后进一步脱色，并在１２０～１２５℃趁热过滤。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种从废料中萃取(回收)油脂，具体讲本专利技术是一种薄板生产中动物脂废油污处理回收的方法。目前，国内外对动、植物废油污处理回收的方法大致有1.采用自然或加热沉淀回收部分油脂，回收率仅5-10%。2.采用加热盐折法回收部分油脂，回收率也仅8-12%。3.采用离心沉降分离回收部分油脂，回收率也仅8-12%。4.深加工方法，将废油污经皂化、酸化等工艺制成脂肪酸。上海市90年十大工程之一的薄板工程，在生产工过中由于使用一种法国进口的动物油脂大大提高了产品质量，但随之带来的是所排放的动物油脂废油污的处理问题。此种动物油脂含有猪、牛、羊脂、硬脂酸、棕榈油、矿物油、甘油、松香等，用常规方法处理效果极差，无论用盐析加温法，压滤法，离心分离法或用硫酸酸化等常规方法均无法使其分层分离。本专利技术主要解决薄板生产中废动物油脂的处理回收，应用化学分层、沉淀分离的技术从动物油脂废油污中提取回收35%左右的工业用动物混合油脂。本专利技术通过加热废油污(75°～98℃)，在搅拌下加入盐酸作为破乳剂，施加盐酸时必须伴随搅拌。待盐酸施加完毕后，在75～98℃静止保温。待分层完全后放出下层废水。将上层动物油脂加热到100～110℃使脱水，待该动物混合油脂含水量低于0.2%时，快速搅拌下加入脱色剂脱色，同时升温至120-125℃并过滤即得成品动物油脂。动物油脂废油污中油、水、铁形成聚合、络合状混合物，凝固点在70℃以上，粘质也很高，不易分层分离，可以说到目前为止还未见有一合适的方法使其分层回收的。本专利技术选择合适的破乳剂在适当的温度下使其分层，为薄板生产解决了三废处理;由于工气条件选择合理，回收所得成品混合油脂的特性常数基本上与薄板生产中所用的原料混合油脂的特性常数相近(详见下表1)。另外由于废油污处理设备投资低廉，经济效益是很显著的，例如承担处理1吨废油污可得到排污费120元，回收得到的混合油脂价值420元左右，而处理1吨废油污的成本仅150元，按每吨废油污计，可净获利390多元。按年处理量5200吨的一个工厂计算，每年可获净利润200多万人民币，如果将回收的混合油脂继续用于薄板生产，将为国家每年节约140万美元的外汇，经济效益是十分可观的。另外，所回收的混合油脂用途广泛，除可继续用于薄板生产外，还可以用于日用化学工业、纺织助剂及橡胶工业等等。表1 混合油脂物性常数 </tables>实施例1取废油污1000克，在恒温水浴上加热至75℃，在搅拌下(180转/分钟)逐渐加入8%(重量%)盐酸溶液100克，搅拌15分钟后，继续升温至78℃静止保温90分钟后即分层。上层为混合油脂，中下层为废水。废水经用NaOH中和至pH为7后排放。上层油脂加热至110℃，待油脂含水量降低至0.2%以下时，边搅拌边加入该油脂重量5%的活性白土进行脱色，经15分钟脱色后，将油温升至125℃，趁热进行过滤，过滤所得油脂为成品混合油脂。实施例2取废油污1000克，在恒温水浴上加热至85℃，以180转/分钟速度搅拌，缓缓加入12%(重量%)的盐酸溶液150克，搅拌15分钟，在90℃静止保温30分钟后即分层，上层为油脂，下层为废水。废水经KOH中和至pH为7时排放。上层油脂加热至110℃，待油脂中水份下降至0.1%时，边搅拌边加入油重5%的活性白土进行脱色经15分钟脱色后，将油温升至125℃，即进行过滤，得到成品油脂。实施例3取废油污1000克，在恒温水浴上加热到98℃，在以180转/分钟速度搅拌下加入200克20%(重量%)盐酸溶液，搅拌15分钟后在85℃下保温静止120分钟，分离出油脂和废水。废水中和至pH等于7后排放，油脂再进一步加热至110℃，使水份蒸至0.15%时，边搅拌边加入50克白土脱色，15分钟后使温度升至120℃，并进行过滤即得到成品混合油脂。实施例4按实施例1的操作工艺，仅改变以下条件a.废油污加热温度80℃b.所用盐酸浓度为10%(重量%浓度)c.盐酸用量170克d.加入油脂重量30%的白土作为脱色剂实施例5按实施例1的操作工艺，仅改变以下条件a.废油污加热温度92℃b.所用盐酸浓度为16%(重量%浓度)c.盐酸用量120克d.静止保温温度92℃e.静止沉淀时间为100分钟实施例6按实施例1的操作工艺，仅改变以下条件a.废油污加热温度95℃b.所用盐酸浓度为11%(重量%浓度)c.盐酸用量160克d.静止保温温度90℃e.静止沉淀时间100分钟f.用油脂重量3%的活性炭作为脱色剂。由上述实施例1到6所得成品的回收率(从废油污中回收的动物脂的%)为30～40%。成品的主要技术指标如下表2表 2 ＊为罗维棚比色计测定结果权利要求1.一种从动物脂废油污中处理回收动物脂的方法，它包括破乳、脱水、脱色和过滤，其特征在于a.所用的破乳剂为盐酸，施加的温度为75～98℃，并需搅拌；b.施加盐酸后必须静止保温，使分层完全；c.破乳分层后的上层动物油脂还需加热至100～110℃进行脱水；d.脱色后的动物油脂还需进一步加热至120～125℃，然后趁热过滤。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所加入的盐酸浓度为8～20%(重量%)，施加量为废油污重量的10～20%。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于加入破乳剂时是以150～180转/分钟的搅拌速度进行搅拌。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于破乳、脱水后的上层动物脂是用白土作为脱色剂，其用量至少为所处理垢动物油脂重量的3%。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于破乳脱水后的上层动物油脂是用活性炭作为脱色剂，其用量至少为所处理的动物油脂重量的3%。6.如权利要求1、2、3、4所述的方法，其特征在于其中的脱色剂为活性白土。全文摘要本专利技术涉及一种从动物脂废油污中处理回收动物脂的方法。所用破乳剂为盐酸，施加温度为75～98℃，边施加边搅拌并需静止保温使分层完全。分层后的上层动物油脂在100℃～110℃脱水后进一步脱色，并在120～125℃趁热过滤。文档编号C11B13/00GK1062370SQ91109448公开日1992年7月1日 申请日期1991年11月23日 优先权日1991年11月23日专利技术者陆介安 申请人:陆介安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从动物脂废油污中处理回收动物脂的方法，它包括破乳、脱水、脱色和过滤，其特征在于：ａ．所用的破乳剂为盐酸，施加的温度为７５～９８℃，并需搅拌；ｂ．施加盐酸后必须静止保温，使分层完全；ｃ．破乳分层后的上层动物油脂还需加热至１００ ～１１０℃进行脱水；ｄ．脱色后的动物油脂还需进一步加热至１２０～１２５℃，然后趁热过滤。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆介安，
申请(专利权)人：陆介安，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]