直下式背光模组和显示设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种直下式背光模组及显示设备，其中，该直下式背光模组包括背板和光源组件；光源组件贴设于背板的内板面，包括呈条状设置的基板以及间隔固设于基板上的多个背光源；基板上间隔设置有多个限位安装孔，背板的内板面上对应限位安装孔凸设有限位扣，限位安装孔包括相互连通的过孔部以及扣孔部，扣孔部的延伸方向与基板的长度方向一致，基板通过限位扣穿设过孔部后滑行至扣孔部，而与背板活动连接；基板上还设有固定部，固定部用于当限位扣穿设过孔部进入扣孔部后，将基板与背板固定连接。本实用新型专利技术的技术方案可提高直下式背光模组的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
直下式背光模组和显示设备
本技术涉及显示设备领域，特别涉及一种直下式背光模组和显示设备。
技术介绍
在目前常见的直下式背光模组中，多个背光源间隔固设于一长条形的基板上，然后该基板再和背板连接。当背光源发热后，高温会导致基板受热膨胀变形并向上拱起，这就使得背光源被抬高而造成了混光距离发生变化，从而产生了光学实效不均的问题。针对此问题，通常的解决方法是在基板上每一个背光源旁边均使用一个螺钉来锁附固定，两螺钉的间隔距离越小，其防拱起的效果越好，但由于在直下式背光模组中背光源的数目众多，若都使用螺钉锁附，就会使得装配过程十分繁琐且效率低下。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种直下式背光模组，旨在提高直下式背光模组的装配效率。为实现上述目的，本技术提出的直下式背光模组包括背板和光源组件；光源组件贴设于所述背板的内板面，包括呈条状设置的基板以及间隔固设于所述基板上的多个背光源；所述基板上间隔设置有多个限位安装孔，所述背板的内板面上对应所述限位安装孔凸设有限位扣，所述限位安装孔包括相互连通的过孔部以及扣孔部，所述扣孔部的延伸方向与所述基板的长度方向一致，所述基板通过所述限位扣穿设所述过孔部后滑行至所述扣孔部，而与所述背板活动连接；所述基板上还设有固定部，所述固定部用于当所述限位扣穿设所述过孔部进入所述扣孔部后，将所述基板与背板固定连接。优选地，所述光源组件处于装配状态时，所述限位扣与所述扣孔部的远离所述过孔部的一端之间具有间距。优选地，所述限位安装孔设有两个，且分设于邻近所述基板沿长度方向的两端。优选地，所述过孔部与所述扣孔部的连接处呈圆滑过渡设置。优选地，所述限位扣由铆接在所述背板上的铆钉构成，所述背板上设有供所述铆钉的钉杆插置的通孔，所述通孔的孔缘朝向所述铆钉的钉头翻折形成支撑翻边，所述支撑翻边用以使所述铆钉的钉头与所述背板之间具有间距。优选地，所述铆钉的钉杆上设有固定槽，所述支撑翻边的末端弯折后卡置于所述固定槽中。优选地，所述光源组件处于装配状态时，所述铆钉的钉头与所述基板之间具有间距。优选地，所述固定部为设于所述基板中心的定位孔，所述基板通过螺接件对应穿设所述定位孔而与所述背板固定定位螺接。优选地，所述固定部为胶带，所述基板通过所述胶带与所述背板固定粘接。本技术还提出一种显示设备，包括直下式背光模组，该直下式背光模组包括背板和光源组件；光源组件贴设于所述背板的内板面，包括呈条状设置的基板以及间隔固设于所述基板上的多个背光源；所述基板上间隔设置有多个限位安装孔，所述背板的内板面上对应所述限位安装孔凸设有限位扣，所述限位安装孔包括相互连通的过孔部以及扣孔部，所述扣孔部的延伸方向与所述基板的长度方向一致，所述基板通过所述限位扣穿设所述过孔部后滑行至所述扣孔部，而与所述背板活动连接；所述基板上还设有固定部，所述固定部用于当所述限位扣穿设所述过孔部进入所述扣孔部后，将所述基板与背板固定连接。本技术的技术方案中，当需要安装光源组件时，可以先将凸设于背板上的限位扣对应穿设限位安装孔的过孔部，然后整个基板向背离扣孔部的方向移动，以使限位扣滑入扣孔部中，最后再通过固定部将基板与背板固定住。由以上装配过程可知，由于基板与背板之间可通过限位扣与限位安装孔简便可靠地装配连接，而勿需使用很多螺钉锁附，故本技术的技术方案可提高直下式背光模组的装配效率，进而达到提高产品的生产效率，降低成本的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术直下式背光模组一实施例于装配状态的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为图1中直下式背光模组的部分结构剖面图；图4为图3中B处的放大示意图；图5为图1中的光源组件的结构示意图；图6为图5中C处的放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1背板11通孔12支撑翻边2光源组件21基板211定位孔212胶带22背光源322扣孔部31铆钉311钉头312钉杆313固定槽32限位安装孔321过孔部本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种直下式背光模组。该直下式背光模组主要用于各种直下式的显示设备中，例如直下式平板电视或电脑显示器等。参照图1至图6，在本技术一实施例中，该直下式背光模组具体应用于一直下式平板液晶电视中，包括背板1和光源组件2。其中，光源组件2贴设于背板1的内板面，包括呈条状设置的基板21以及间隔固设于基板21上的多个LED的背光源22；基板21上间隔设置有多个限位安装孔32，背板1的内板面上对应限位安装孔32凸设有限位扣，限位安装孔32包括相互连通的过孔部321以及扣孔部322，扣孔部322的延伸方向与基板21的长度方向一致，基板21通过限位扣穿设过孔部321后滑行至扣孔部322，而与背板1活动连接；基板21上还设有固定部，固定部用于当限位扣穿设过孔部321进入扣孔部322后，将基板21与背板1固定连接。本实施例中，当需要安装光源组件2时，可以先将凸设于背板1上的限位扣对应穿设限位安装孔32的过孔部321，然后整个基板21向背离扣孔部322的方向移动，以使限位扣滑入扣孔部322中，最后再通过固定部将基板21与背板1固定住。由以上装配过程可知，由于基板21与背板1之间可通过限位扣与限位安装孔32而简便可靠地装配连接，而勿需使用很多螺钉锁附，故本实施例的技术方案可提高本直下式背光模组的装配效率，进而达到提高产品的生产效率，降低成本的目的。在此需特别说明的是，在背光模组的实际使用过程中，背光源22发热后，高温会导致基板21受热膨胀变形并向上拱起，从而引起混光距离变化而导致光学时效不均。为解决这一问题，在本实施例中，当光源组件2处于装配状态时，限位扣与扣孔部322的远离过孔部321的一端之间具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直下式背光模组，其特征在于，包括：背板；以及光源组件，贴设于所述背板的内板面，包括呈条状设置的基板以及间隔固设于所述基板上的多个背光源；所述基板上间隔设置有多个限位安装孔，所述背板的内板面上对应所述限位安装孔凸设有限位扣，所述限位安装孔包括相互连通的过孔部以及扣孔部，所述扣孔部的延伸方向与所述基板的长度方向一致，所述基板通过所述限位扣穿设所述过孔部后滑行至所述扣孔部，而与所述背板活动连接；所述基板上还设有固定部，所述固定部用于当所述限位扣穿设所述过孔部进入所述扣孔部后，将所述基板与所述背板固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种直下式背光模组，其特征在于，包括：背板；以及光源组件，贴设于所述背板的内板面，包括呈条状设置的基板以及间隔固设于所述基板上的多个背光源；所述基板上间隔设置有多个限位安装孔，所述背板的内板面上对应所述限位安装孔凸设有限位扣，所述限位安装孔包括相互连通的过孔部以及扣孔部，所述扣孔部的延伸方向与所述基板的长度方向一致，所述基板通过所述限位扣穿设所述过孔部后滑行至所述扣孔部，而与所述背板活动连接；所述基板上还设有固定部，所述固定部用于当所述限位扣穿设所述过孔部进入所述扣孔部后，将所述基板与所述背板固定连接。2.如权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于，所述光源组件处于装配状态时，所述限位扣与所述扣孔部的远离所述过孔部的一端之间具有间距。3.如权利要求2所述的直下式背光模组，其特征在于，所述限位安装孔设有两个，且分设于邻近所述基板沿长度方向的两端。4.如权利要求2所述的直下式背光模组，其特征在于，所述过孔部与所述扣孔部的连接处呈圆滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成信，陈振洋，陈泰成，
申请(专利权)人：深圳TCL数字技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44