使用固体成型燃料的防结渣往复式热水锅炉制造技术

使用固体成型燃料的防结渣往复式热水锅炉，包括进料装置、炉体底座及炉体，料仓出料口与螺旋式提升机下部的进料口连接，炉体内分别设置有鼓风室、炉膛、二次燃烧室及换热室，炉体底座上设置有往复式炉排，炉体内往复式炉排的上方为炉膛，炉膛侧壁设置有二次进风口，炉膛顶部为弧形顶，弧形顶的弧面朝上，炉体内与炉膛并排设置有与炉膛相通的二次燃烧室，二次燃烧室的顶部高于炉膛弧形顶的底部，二次燃烧室及炉膛的上方为换热室，换热室内为热水层，换热室热水层的顶部设置有出水口及排气口，本实用新型专利技术炉体结构紧凑，燃烧时配风合理，炉膛设置为弧面朝上的弧形顶，可以有效集聚燃烧热量，保证燃烧温度。

【技术实现步骤摘要】
使用固体成型燃料的防结渣往复式热水锅炉
本技术提供了一种热水锅炉，特别是一种使用固体成型燃料的防结渣往复式热水锅炉，属于锅炉

技术介绍
固体成型燃料中的一个类别是生物质固体成型燃料，是指将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，使用生物质颗粒作为燃料的锅炉，不仅清洁环保，而且成本低廉，是目前得到广泛应用的清洁能源锅炉。但是由于生物质燃料种类繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高等特点，目前的生物质燃料锅炉当燃料在锅炉内燃烧时，燃烧往往不充份或炉内存在低温区，未完全燃烧的生物质燃料会在炉内结焦，会降低正常燃料的燃烧效率，堵塞炉膛，改变炉膛内的热量分布，进一步加剧结焦趋式，使锅炉的蒸汽温度降低，排烟温度上升，达不到正常生产的要求。因此，需要一种以固体成型燃料作为燃料的锅炉，能够做到高温燃烧而且配风合理，并且能够延长燃料在炉内的滞留时间以达到满意的燃烧效果。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种使用固体成型燃料的防结渣往复式热水锅炉，可以延长燃料在锅炉内燃烧时间并且配风合理，炉膛内燃烧温度高，可以有效防止锅炉内燃料结渣现象。为实现以上目的，本技术采用的技术方案为：使用固体成型燃料的防结渣往复式热水锅炉，包括进料装置、炉体底座及炉体，所述进料装置包括料仓及螺旋提升机，料仓出料口与螺旋式提升机下部的进料口连接，料仓内的燃料通过螺旋提升机提升至炉体侧面的进料口，所述炉体内分别设置有鼓风室、炉膛、二次燃烧室及换热室，炉体底座上设置有往复式炉排，往复式炉排的下方为鼓风室，往复式炉排的尾部设置有落渣坑，落渣坑内设置有自动清灰装置，炉体内往复式炉排的上方为炉膛，炉膛侧壁设置有二次进风口，炉膛顶部为弧形顶，所述弧形顶的弧面朝上，炉体内与炉膛并排设置有与炉膛相通的二次燃烧室，二次燃烧室的顶部高于炉膛弧形顶的底部，二次燃烧室及炉膛的上方为换热室，换热室的顶部设置有排烟室，排烟室通过烟道与引风机连通，排烟室底部通过换热管与二次燃烧室相通，换热室内充有水，换热管的外壁与水接触，在燃烧室及炉膛内壁内设置有与换热室相通的热水夹套，换热室顶部设置有出水口及排气口；进一步的，换热室内设置有一次烟室、二次烟室与排烟室，二次燃烧室顶部与一次换热管相通，所述一次换热管穿过换热室并且连接到一次烟室底部，一次烟室底部还与二次换热管相通，所述二次换热管穿过换热室与二次烟室的顶部相通，二次烟室顶部还设置有三次换热管，所述三次换热管穿过换热室并且连接到排烟室的底部，换热室内充有水，一次换热管、二次换热管及三次换热管的外壁与换热室内的水接触，在燃烧室、及炉膛内壁内设置有与换热室相通的热水夹套；进一步的，所述一次烟室、二次烟室、排烟室均分别设置有清灰口；进一步的，所述自动清灰装置为螺旋输送机。本技术的积极有益技术效果在于：通过将进料装置设置成螺旋提升机，可以使进料口处的高温不会影响到进料机内的燃料，可以缩短进料机与炉体进料口之间进料道的长度，使炉体结构紧凑；在炉膛侧壁上设置二次进风口，配合往复式炉排下方的鼓风室进风，可以保证燃烧时的合理配风，炉膛设置为弧面朝上的弧形顶，可以有效集聚燃烧热量，保证燃烧温度，炉膛内燃烧后的高温烟气中还有少量未充份燃烧的燃料成份，在弧形顶部聚集后通过弧形顶的下边缘进入二次燃烧室燃烧，通过弧形炉膛的顶部的留滞及二次燃烧室的设置延长了燃料在炉内的留滞时间，保证了燃料的充份燃烧。附图说明图1为本技术一个实施例的结构示意图。具体实施方式为了更充分的解释本技术的实施，以下提供本技术的实施实例，这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中标记为：1.料仓；2.螺旋式提升机；3.往复式炉排；4.螺旋输送机；5.炉膛；6.二次燃烧室；7.一次换热管；8.一次烟室；9.二次换热管；10.二次烟室；11.三次换热管；12.排烟室；13.排气口；14.烟道；15.鼓风室；16.进水口；17.二次进风口；18.热水夹套；19.观火炉门；20.一次烟室清灰口；21.出水口；22.换热室；23.点火器。如图所示：使用固体成型燃料的防结渣往复式热水锅炉，锅炉外部设置有料仓1及螺旋提升机2，料仓出料口与螺旋式提升机2下部的进料口连接，料仓1内的燃料通过螺旋提升机提升至炉体侧面的进料口，进料口处设置有点火器23，锅炉体内分别设置有鼓风室15、炉膛5、二次燃烧室6及换热室22，炉体底座上设置有往复式炉排3，往复式炉排3的下方为鼓风室15，鼓风室连接有鼓风机，鼓风机将新鲜空气送入往复式炉排下方供燃料燃烧，螺旋提升机2将燃料送到往复式炉排的头部，燃料在往复式炉排上燃烧的同时被活动的炉排送往往复式炉排3的尾部，往复式炉排的尾部设置有落渣坑，燃烧完毕的灰烬落入落渣坑，由落渣炕内设置的螺旋输送机4输送出炉体，落渣坑的侧面设置有观火炉门19，往复式炉排3的上方为炉膛5，炉膛5侧壁设置有二次进风口17，二次进风口通入新鲜的助燃空气，助燃炉膛内未充份燃烧的燃料，炉膛顶部为弧形顶，高温烟气聚集在弧形顶内，由于弧形顶的辐射及烟气聚集效应，炉膛内的温度要远远高于平顶的炉膛，同时高温烟气被新产生的烟气推动从炉膛侧面进入二次燃烧室6，图中可见，二次燃烧室6的顶部高于炉膛5弧形顶的底部，在二次燃烧室6内，烟气中未在炉膛5内充分燃烧的燃料微粒继续燃烧放热，在二次燃烧室6、及炉膛内壁内设置相通的热水夹套18，热水夹套18上有进水管16，热水夹套18与换热室22中的水相通，在炉顶设置有排气口13，可将水中产生的蒸气排出，防止换热室的压力超标，在炉顶设置有热水出水口21，最终高温烟气通过一次换热管7进入一次烟室8，一次换热管7穿过换热室22，在此过程中高温烟气与换热室22中的水进行第一次热交换，进入一次烟室8的烟气在一次烟室内沉降的烟尘由一次烟室清灰口20清出，一次烟室的烟气随即沿二次换热管9进入二次烟室10，期间进行第二次换热，进入二次烟室10的烟尘经降尘后进入三次换热管11进入排烟室12，排烟室12通过烟道14与引风机连通，最终烟气由排烟室排出。本实施例中，一次烟室、二次烟室、排烟室均分别设置有清灰口，图中示出了一次烟室的排烟口，本实施例中高温烟气与水进行了三次换热，在实际应用中，也可以应实际情况做成一次换热或多次换热，其技术方案均与本技术的基本技术构思相同。在详细说明本技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围，且本技术亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
使用固体成型燃料的防结渣往复式热水锅炉，包括进料装置、炉体底座及炉体，其特征在于：所述进料装置包括料仓及螺旋提升机，料仓出料口与螺旋式提升机下部的进料口连接，料仓内的燃料通过螺旋提升机提升至炉体侧面的进料口，所述炉体内分别设置有鼓风室、炉膛、二次燃烧室及换热室，炉体底座上设置有往复式炉排，往复式炉排的下方为鼓风室，往复式炉排的尾部设置有落渣坑，落渣坑内设置有自动清灰装置，炉体内往复式炉排的上方为炉膛，炉膛侧壁设置有二次进风口，炉膛顶部为弧形顶，所述弧形顶的弧面朝上，炉体内与炉膛并排设置有与炉膛相通的二次燃烧室，二次燃烧室的顶部高于炉膛弧形顶的底部，二次燃烧室及炉膛的上方为换热室，换热室的顶部设置有排烟室，排烟室通过烟道与引风机连通，排烟室底部通过换热管与二次燃烧室相通，换热室内充有水，换热管的外壁与水接触，在燃烧室及炉膛内壁内设置有与换热室相通的热水夹套，换热室的顶部设置有出水口及排气口。

【技术特征摘要】
1.使用固体成型燃料的防结渣往复式热水锅炉，包括进料装置、炉体底座及炉体，其特征在于：所述进料装置包括料仓及螺旋提升机，料仓出料口与螺旋式提升机下部的进料口连接，料仓内的燃料通过螺旋提升机提升至炉体侧面的进料口，所述炉体内分别设置有鼓风室、炉膛、二次燃烧室及换热室，炉体底座上设置有往复式炉排，往复式炉排的下方为鼓风室，往复式炉排的尾部设置有落渣坑，落渣坑内设置有自动清灰装置，炉体内往复式炉排的上方为炉膛，炉膛侧壁设置有二次进风口，炉膛顶部为弧形顶，所述弧形顶的弧面朝上，炉体内与炉膛并排设置有与炉膛相通的二次燃烧室，二次燃烧室的顶部高于炉膛弧形顶的底部，二次燃烧室及炉膛的上方为换热室，换热室的顶部设置有排烟室，排烟室通过烟道与引风机连通，排烟室底部通过换热管与二次燃烧室相通，换热室内充有水，换热管的外壁与水接触，在燃烧室及炉膛内壁内设置有与换热室相通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鲁信，邢延磊，
申请(专利权)人：李鲁信，
类型：新型
国别省市：河南,41