内保温风管制造技术

本实用新型专利技术公开了提供了一种内保温风管，内保温风管的横截面为方形，包括第一彩钢板，设于风管的外层，第一彩钢板一体成型，第一彩钢板首尾连接构成风管的外层，和橡塑保温材料，紧贴第一彩钢板的内壁，橡塑保温材料一体成型，橡塑保温材料首尾均连接形成风管的保温层，风管的口部设有封口板。本实用新型专利技术的有益效果是，相对于以往的玻璃棉保温芯体，橡塑保温材料一般为弹性闭孔弹性材料，具有柔软，耐曲绕，耐寒，耐热，阻燃，防水，导热系数低，减震，吸音等优良性能，不仅大大提高了保温效果，还延长了风管的使用寿命；将第一彩钢板和橡塑保温材料一体固定后，成型，大大减少了操作人员的工作量，方便了整个加工工序的进行。

【技术实现步骤摘要】
内保温风管
本技术涉及保温风管领域，特别涉及内保温风管及其加工方法。
技术介绍
风管被大量应用在通风空调系统上，其对保温性能要求高，市面上出现在钢板的外表面设保温层形成外保温结构的风管以此来提高其保温性能，这种结构在长时间使用后保温层易脱落，导致保温效果大大降低，且保温风管强度不够，使用寿命大大降低。另外，现有保温风管在加工时，一般先将内外钢板裁剪、折好，再将玻璃棉夹在折好的钢板模型中，最后进行固定封口，较为麻烦。
技术实现思路
本技术提供了一种内保温风管及其加工方法，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。根据本技术的一个方面，提供了一种内保温风管，内保温风管的横截面为方形，包括，第一彩钢板，设于风管的外层，第一彩钢板一体成型，第一彩钢板首尾连接构成风管的外层，和，橡塑保温材料，紧贴第一彩钢板的内壁，橡塑保温材料一体成型，橡塑保温材料首尾均连接形成风管的保温层，风管的口部设有封口板。本技术的有益效果是，相对于以往的玻璃棉保温芯体，橡塑保温材料一般为弹性闭孔弹性材料，具有柔软，耐曲绕，耐寒，耐热，阻燃，防水，导热系数低，减震，吸音等优良性能，不仅大大提高了保温效果，还延长了风管的使用寿命；将第一彩钢板和橡塑保温材料一体固定后，成型，大大减少了操作人员的工作量，方便了整个加工工序的进行。在一些实施方式中，第一彩钢板的表面设有筋棱。其有益效果是，第一彩钢板表面设有条状筋棱，表面形成凹凸相间，能够大大增强第一彩钢板的刚性和强度，大大延长风管的使用寿命。在一些实施方式中，还包括第二彩钢板，第二彩钢板设于橡塑保温材料的内侧。其有益效果是，进一步增强风管的强度。在一些实施方式中，橡塑保温材料与第一彩钢板、橡塑保温材料与第二彩钢板之间均通过胶水粘结。其有益效果是，提高橡塑保温材料与第一彩钢板和第二彩钢板之间的牢固性，从而进一步保证保温效果。在一些实施方式中，通过铆钉将封口板与第一彩钢板进行固定，封口板由铁皮制成。其有益效果是，将风管口部密封更加牢固。根据本技术的另一方面，还提供了加工如上述内保温风管的方法，包括：将第一彩钢板和橡塑保温材料均剪切成所需的规格；采用压筋机将剪切完成的第一彩钢板进行压筋；对第一彩钢板的一个表面进行喷胶；将橡塑保温材料的一面与配套的第一彩钢板进行黏贴，形成风管雏板；通过折边机将风管雏板进行折边，首尾相连形成方形风管雏形；将风管雏形的首尾通过铆钉进行固定形成风管。其有益效果是，将第一彩钢板和橡塑保温材料一体固定后，再进行折边成型，大大减少了操作人员的工作量，方便了整个加工工序的进行；且第一彩钢板进行压筋，增强第一彩钢板的刚性和强度。在一些实施方式中，还包括：将铁皮板进行剪切和咬口，形成与风管口部相配合的封口板。其有益效果是，方便后续对风管进行封口。在一些实施方式中，还包括：将封口板固定在风管的口部。其有益效果是，采用铁皮对风管进行封口，价格便宜，易于操作，节省了原料和成本。在一些实施方式中，还包括：将第二彩钢板剪切成所需的规格，采用压筋机将剪切完成的第二彩钢板进行压筋，对第二彩钢板的一个表面进行喷胶，将保温材料的另一面与第二彩钢板进行粘结。其有益效果是，内部设有与第一彩钢板相对应的第二彩钢板，进一步增强风管的强度。附图说明图1为本技术一实施方式的内保温风管的结构示意图；图2为图1所示内保温风管的剖面图；图3为图1所示内保温风管的加工流程图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1好额示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的内保温风管。如图所示，该内保温风管的横截面为方形，包括第一彩钢板1、第二彩钢板2和橡塑保温材料3。其中，第一彩钢板1，设于风管的外层，第一彩钢板1一体成型，第一彩钢板1首尾连接采用铆钉5固定构成风管的外层。第二彩钢板2设于橡塑保温材料3的内层，进一步增强风管的强度。第一彩钢板1和第二彩钢板2的表面均设有筋棱6。表面形成凹凸相间，能够大大增强第一彩钢板1和第二彩钢板2的刚性和强度，大大延长了风管的使用寿命。橡塑保温材料3，紧贴第一彩钢板1的内壁，橡塑保温材料3一体成型，橡塑保温材料3首尾均连接形成风管的保温层。橡塑保温材料3一般为弹性闭孔弹性材料，具有柔软，耐曲绕，耐寒，耐热，阻燃，防水，导热系数低，减震，吸音等优良性能，不仅大大提高了保温效果，还延长了风管的使用寿命。将第一彩钢板1、第二彩钢板2和橡塑保温材料3通过胶水粘结一体固定后，折边成型，大大减少了操作人员的工作量，方便了整个加工工序的进行。风管的口部设有封口板4，封口板4由铁皮制成。通过铆钉5将封口板4与第一彩钢板1进行固定，将风管口部密封更加牢固。图3示意性地显示了加工上述内保温风管的方法，包括：S001、剪板：将第一彩钢板1、第二彩钢板2和橡塑保温材料3均剪切成所需的规格；S002、压筋：采用压筋机将剪切完成的第一彩钢板1和第二彩钢板2进行压筋；S003、切料、咬口：将铁皮板进行剪切和咬口，形成与风管口部相配合的封口板4，方便后续对风管进行封口；S004、喷胶固定：对第一彩钢板1和第二彩钢板2的表面进行喷胶，将橡塑保温材料3的两面分别与配套的喷过胶第一彩钢板1和第二彩钢板2那进行黏贴，形成风管雏板；S005、折边、成型：通过折边机将风管雏板进行折边，首尾相连形成方形风管雏形，将风管雏形的首尾通过铆钉5进行固定形成风管；S006、装风口：将封口板4通过铆钉5固定在风管的口部，采用铁皮对风管进行封口，价格便宜，易于操作，节省了原料和成本。以上的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
内保温风管，内保温风管的横截面为方形，其特征在于，包括，第一彩钢板(1)，设于所述风管的外层，所述第一彩钢板(1)一体成型，所述第一彩钢板(1)首尾连接构成所述风管的外层，和，橡塑保温材料(3)，紧贴所述第一彩钢板(1)的内壁，所述橡塑保温材料(3)一体成型，所述橡塑保温材料(3)首尾均连接形成所述风管的保温层，所述风管的口部设有封口板(4)。

【技术特征摘要】
1.内保温风管，内保温风管的横截面为方形，其特征在于，包括，第一彩钢板(1)，设于所述风管的外层，所述第一彩钢板(1)一体成型，所述第一彩钢板(1)首尾连接构成所述风管的外层，和，橡塑保温材料(3)，紧贴所述第一彩钢板(1)的内壁，所述橡塑保温材料(3)一体成型，所述橡塑保温材料(3)首尾均连接形成所述风管的保温层，所述风管的口部设有封口板(4)。2.根据权利要求1所述的内保温风管，其特征在于，所述第一彩钢板(1)的表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆水荣，陆顺理，
申请(专利权)人：杭州澳利斯橡塑保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33