一种蓄热式燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蓄热式燃烧装置，包括炉体，所述炉体上方安装有烧嘴砖部件，所述炉膛左侧分别设置有空气喷口和可燃气喷口，且空气喷口位于可燃气喷口的上方，所述炉膛下方通过炉墙连接件与炉墙固定连接，所述炉墙下方设置有沉降室，且沉降室上设置有第二阀门，所述炉体左侧设置有蓄热室，且蓄热室内设置有蓄热体，所述蓄热体通过燃烧体与混合体固定连接，所述蓄热体下方设置有可燃气进管，且可燃气进管左侧安装有点火器，所述蓄热室底部设置有空气进口，且空气进口右侧安装有耐火管。本实用新型专利技术可使炉内温度场更加均匀，从而降低工件表面氧化烧损，炉内温度场的均匀性也确保了工件加热的整体平衡均匀度，从而提高了加热工件的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式燃烧装置
本技术涉及蓄热燃烧设备
，具体为一种蓄热式燃烧装置。
技术介绍
蓄热式燃烧技术能实现烟气余热的极限回收，具有高效节能和低污染排放等诸多优点，能够解决热加工过程中低产与高耗的矛盾，是现阶段工业炉中最广泛使用的节能环保燃烧技术，该技术发展也相当成熟。蓄热式燃烧技术广泛应用于推钢式连续轧钢加热炉、步进式连续加热炉等连续式以稳态为主导的工业炉上。目前，国内外已开发了几种各具特点的单蓄热烧嘴，并投入工业窑炉应用中，但是还存在着炉墙钢板易烧穿、冒火、蓄热体体积大、易堵塞、烟气排放量高、烧嘴砖拆装不方便、火焰易烧钢坯等问题。因此市场急需一种新型的蓄热式燃烧装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蓄热式燃烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄热式燃烧装置，包括炉体，所述炉体上方安装有烧嘴砖部件，且炉体内部设置有炉膛，所述炉膛左侧分别设置有空气喷口和可燃气喷口，且空气喷口位于可燃气喷口的上方，所述炉膛下方通过炉墙连接件与炉墙固定连接，且炉墙右侧设置有第一阀门，所述炉墙下方设置有沉降室，且沉降室上设置有第二阀门，所述炉体左侧设置有蓄热室，且蓄热室内设置有蓄热体，所述蓄热体通过燃烧体与混合体固定连接，所述蓄热体下方设置有可燃气进管，且可燃气进管左侧安装有点火器，所述蓄热室底部设置有空气进口，且空气进口右侧安装有耐火管。优选的，所述烧嘴砖部件是由圆形烧嘴和下方连接管所共同组成。优选的，所述空气喷口孔径略小于可燃气喷口孔径。优选的，所述第一阀门和第二阀门大小一致，且在同一直线上。优选的，所述沉降室下方设置有清灰口。优选的，所述炉膛左侧安装有烟气换向阀。优选的，所述蓄热体与燃烧体之间设置有U型辐射管。优选的，所述炉膛呈圆柱形结构，且炉膛外侧包裹有壳体。优选的，所述点火器上设置有喷火口，且喷火口上下两侧设有孔槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设有空气喷口和可燃气喷口，使火焰点燃后气氛可控，产生还原性炉内气氛，炉内温度场更加均匀，从而降低工件表面氧化烧损，炉内温度场的均匀性也确保了工件加热的整体平衡均匀度，从而提高了加热工件的品质，延长了烧嘴砖部件的使用寿命；(2)通过多孔分级燃烧，可实现高温贫氧燃烧，显著降低燃烧过程中的烟气浓度，减少熔融冶炼产物的氧化烧损，既节能又环保，点火器的设置，可使点火更加安全便捷；(3)沉降室的应用使进入蓄热体的烟气不易堵塞蓄热体，极大的保障了蓄热室的工作状况，减少了维护检修的成本，提高了蓄热室内蓄热体的使用寿命；(4)该设备布置紧凑，占地面积小，蓄热、放热速度快，温度效率高，阻力损失较小，可实现蓄热式燃烧装置等部件的在线更换。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的点火器结构示意图。图中：1-蓄热体；2-燃烧体；3-蓄热室；4-混合体；5-可燃气进管；6-点火器；7-空气进口；8-耐火管；9-烟气换向阀；10-烧嘴砖部件；11-炉体；12-炉膛；13-空气喷口；14-可燃气喷口；15-炉墙连接件；16-第一阀门；17-炉墙；18-第二阀门；19-沉降室；20-喷火口；21-孔槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种蓄热式燃烧装置，包括炉体11，炉体11上方安装有烧嘴砖部件10，且炉体11内部设置有炉膛12，炉膛12左侧分别设置有空气喷口13和可燃气喷口14，且空气喷口13位于可燃气喷口14的上方，炉膛12下方通过炉墙连接件15与炉墙17固定连接，且炉墙17右侧设置有第一阀门16，炉墙17下方设置有沉降室19，且沉降室19上设置有第二阀门18，炉体11左侧设置有蓄热室3，且蓄热室3内设置有蓄热体1，蓄热体1通过燃烧体2与混合体4固定连接，蓄热体1下方设置有可燃气进管5，且可燃气进管5左侧安装有点火器6，蓄热室3底部设置有空气进口7，且空气进口7右侧安装有耐火管8，烧嘴砖部件10是由圆形烧嘴和下方连接管所共同组成，空气喷口13孔径略小于可燃气喷口14孔径，第一阀门16和第二阀门18大小一致，且在同一直线上，沉降室19下方设置有清灰口，炉膛12左侧安装有烟气换向阀9，蓄热体1与燃烧体2之间设置有U型辐射管，炉膛12呈圆柱形结构，且炉膛12外侧包裹有壳体，点火器6上设置有喷火口20，且喷火口20上下两侧设有孔槽21。本技术在使用时，炉体11上方安装有烧嘴砖部件10，炉体11内部设置有炉膛12，炉膛12左侧分别设置有空气喷口13和可燃气喷口14，空气喷口13位于可燃气喷口14的上方，炉膛12下方通过炉墙连接件15与炉墙17固定连接，蓄热室3内设置有蓄热体1，蓄热体1通过燃烧体2与混合体4固定连接，利用蓄热体1内的热量可直接点燃燃烧体2催化剂表面的热解气，并在较高温度下进行催化燃烧，大大提高了燃烧效率，载有催化剂的燃烧体2在燃烧阶段完全燃烧，蓄热体1下方设置有可燃气进管5，可燃气进管5左侧安装有点火器6，使用时，先将点火器6点燃，在其稳定燃烧后，开启空气蓄热室3前的三通阀和煤气支管路上的快切阀，使空气进口7打开、烟气出口关闭，可燃气进管5打开。根据燃烧装置的热负荷，一定流量的冷空气进入蓄热室3，冷空气经过蓄热室3后温度接近炉温，与进入炉膛12内的燃料气体混合后快速充分燃烧，炉膛12内升温快，炉膛12内温度场均匀，高温段运行效果更佳，大大提高加热能力，缩短加热周期，提高了生产效能。将排烟温度降到180℃以下，打开烟气换向阀9，实现了烟气余热的极限回收，烟气余热利用效率得到明显提高，从而获得较高的能源利用率，同时降低综合投资成本、提高系统稳定与安全性能。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄热式燃烧装置，包括炉体(11)，其特征在于：所述炉体(11)上方安装有烧嘴砖部件(10)，且炉体(11)内部设置有炉膛(12)，所述炉膛(12)左侧分别设置有空气喷口(13)和可燃气喷口(14)，且空气喷口(13)位于可燃气喷口(14)的上方，所述炉膛(12)下方通过炉墙连接件(15)与炉墙(17)固定连接，且炉墙(17)右侧设置有第一阀门(16)，所述炉墙(17)下方设置有沉降室(19)，且沉降室(19)上设置有第二阀门(18)，所述炉体(11)左侧设置有蓄热室(3)，且蓄热室(3)内设置有蓄热体(1)，所述蓄热体(1)通过燃烧体(2)与混合体(4)固定连接，所述蓄热体(1)下方设置有可燃气进管(5)，且可燃气进管(5)左侧安装有点火器(6)，所述蓄热室(3)底部设置有空气进口(7)，且空气进口(7)右侧安装有耐火管(8)。

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式燃烧装置，包括炉体(11)，其特征在于：所述炉体(11)上方安装有烧嘴砖部件(10)，且炉体(11)内部设置有炉膛(12)，所述炉膛(12)左侧分别设置有空气喷口(13)和可燃气喷口(14)，且空气喷口(13)位于可燃气喷口(14)的上方，所述炉膛(12)下方通过炉墙连接件(15)与炉墙(17)固定连接，且炉墙(17)右侧设置有第一阀门(16)，所述炉墙(17)下方设置有沉降室(19)，且沉降室(19)上设置有第二阀门(18)，所述炉体(11)左侧设置有蓄热室(3)，且蓄热室(3)内设置有蓄热体(1)，所述蓄热体(1)通过燃烧体(2)与混合体(4)固定连接，所述蓄热体(1)下方设置有可燃气进管(5)，且可燃气进管(5)左侧安装有点火器(6)，所述蓄热室(3)底部设置有空气进口(7)，且空气进口(7)右侧安装有耐火管(8)。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式燃烧装置，其特征在于：所述烧嘴砖部件(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李萌萌，宗寒，赵崇智，沈抗勇，
申请(专利权)人：马鞍山蓝信环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34