天然气燃烧节能器制造技术

天然气燃烧节能器，包括壳体和与壳体两端连接的变径缓冲筒节，壳体内部设置屏蔽内筒体，壳体内部两端分别设置进口密封堵片和出口密封堵片，屏蔽内筒体内部安装若干磁通矩形管，磁通矩形管表面均匀分布若干强磁钕铁硼块和贵金属磁合体，屏蔽内筒体内部设置环保含骨填充料。本实用新型专利技术节能器内部具有高强度波纹磁场，金属类耐高温钕铁硼直角磁场垂直切割流体，更好的裂解分散碳氢分子聚合体，同时采用高质量贵金属磁合体，起到更好的催化作用；采用矩形流体管，可形成湍流出口以及大小头缓冲，没任何阻力，使流体在不影响压力和流量的状态下，使气体流速加快，燃烧充分，延长了燃烧时间，提高了燃烧质量，并减少了废气排放。

【技术实现步骤摘要】
天然气燃烧节能器
本技术涉及天然气燃烧节能
，具体涉及一种天然气燃烧节能器。
技术介绍
天然气是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体，它是优质燃料和化工原料，企业在使用天然气的生产制作过程中，每年消耗的气能在所需费用的比例较大；在锅炉天然气燃烧中，由于燃烧不充分，锅炉烟道所排放氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳、碳氢化合物等，占有相当大的比例，这些都是天然气没完全燃烧的中间产物，这些废气的排放，不但增加了生产成本，还造成对周边环境和人员健康的危害。
技术实现思路
本技术提供了一种天然气燃烧节能器，以解决现有技术存在的天然气燃烧不充分增加生产成本和造成对周边环境和人员健康危害的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种天然气燃烧节能器，包括壳体和与壳体两端连接的变径缓冲筒节，壳体两端通过法兰与变径缓冲筒节相连，壳体内部设置屏蔽内筒体，壳体内部两端分别设置进口密封堵片和出口密封堵片，屏蔽内筒体内部安装若干磁通矩形管，磁通矩形管表面均匀分布若干强磁钕铁硼块和贵金属磁合体，屏蔽内筒体内部设置环保含骨填充料。上述壳体与变径缓冲筒节之间的法兰中设置密封钢垫，变径缓冲筒节外端的法兰中设置四氟密封垫。上述强磁钕铁硼块设置靠近进口端的磁通矩形管表面，贵金属磁合体设置靠近出口端的磁通矩形管表面，强磁钕铁硼块和贵金属磁合体与磁通矩形管连接处与流体方向成直角。上述天然气燃烧节能器的制备工艺，具体工艺步骤如下：(1)使用工具把选好磁极的强磁钕铁硼块和贵金属磁合体有规律并整齐的固定于一定长度和厚度的不锈钢矩形管上；并确定设备的进口和出口，根据流体管道的流量和压力及通体直径的大小并拼若干根带有磁极的矩形管，磁性材料与矩形管对齐相接处需与流体成直角；(2)将并拼起来的若干根带有磁场和催化作用的磁芯体用特殊的收缩真空技术，使磁场与空气隔绝，使用屏蔽内筒体把磁芯体外部磁场挤压屏蔽到磁通道内部，使磁通管道的磁场强度增大；(3)磁芯整体涂抹环保固化料，并用准确的时间等待固化密封，整体磁芯体装入设备外壳，并用胶体装配出水口不锈钢密闭堵片，堵片上的出水口与磁芯体并拼矩形管相吻合，间隙小于等于0.5mm，测试屏磁效果拒绝漏磁现象，磁通截面干净无阻力；(4)填充流体状环保含骨填充料于整体设备内部，待一定的固化时间后，将进口处的不锈钢密封堵片用胶体粘合于设备另一端，给其压力密封吻合，最后打压并清理设备。本技术的工作原理：当天然气通过本技术节能器，因为强磁场的作用，天然气被力线垂直分割，碳氢分子聚合群组瞬间被裂解分散，使触氧面积增大了3-5倍，燃烧时更充分，特别是碳原子有电子层的保护，原来的触氧反应不激烈，被磁化分解后的碳氢分子群组裂解，需氧面积增大，触氧活跃，促使天然气更充分燃烧并延长了燃烧时间，随着喷嘴处雾化的增强，最终端排放产物二氧化碳和水的比例高了，由于燃烧不充分所产生的废气一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫以及碳氢化物相对减少，在工况不变的状态下，需氧量增加了，燃烧时间相对延长，使天然气使用量减少，所排放的有废气毒气体也相对减少，达到低碳排放、高效节能。本技术设备制作采用先进的真空和挤压磁屏蔽防护技术，固体的无毒、防腐、环保骨料灌注体，外观厚度6-8mm的国标级304不锈钢设备管体制作，防晒、防潮、耐压、抗氧化。本技术节能器内部具有高强度波纹磁场，金属类耐高温钕铁硼直角磁场垂直切割流体，更好的裂解分散碳氢分子聚合体，同时采用高质量贵金属磁合体，起到更好的催化作用；采用矩形流体管，可形成湍流出口以及大小头缓冲，没任何阻力，使流体在不影响压力和流量的状态下，使气体流速加快，燃烧充分，延长了燃烧时间，提高了燃烧质量，并减少了废气排放。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术节能器的外观示意图；图2是本技术节能器的内部结构示意图；图3是本技术制备工艺步骤(一)的示意图；图4是本技术制备工艺步骤(二)的示意图；图5是本技术制备工艺步骤(三)的示意图；图6是本技术制备工艺步骤(四)的示意图。图中1壳体、2变径缓冲筒节、3法兰、4屏蔽内筒体、5进口密封堵片、6出口密封堵片、7磁通矩形管、8强磁钕铁硼块、9贵金属磁合体、10环保含骨填充料、11密封钢垫、12四氟密封垫。具体实施方式如图1和图2所示，一种天然气燃烧节能器，包括壳体1和与壳体1两端连接的变径缓冲筒节2，壳体1两端通过法兰3与变径缓冲筒节2相连，壳体1与变径缓冲筒节2之间的法兰中设置密封钢垫11，变径缓冲筒节2外端的法兰中设置四氟密封垫12，壳体1内部设置屏蔽内筒体4，壳体1内部两端分别设置进口密封堵片5和出口密封堵片6，屏蔽内筒体4内部安装若干磁通矩形管7，磁通矩形管7表面均匀分布若干强磁钕铁硼块8和贵金属磁合体9，强磁钕铁硼块8设置靠近进口端的磁通矩形管表面，贵金属磁合体9设置靠近出口端的磁通矩形管表面，强磁钕铁硼块和贵金属磁合体与磁通矩形管连接处与流体方向成直角，屏蔽内筒体内部设置环保含骨填充料。上述天然气燃烧节能器的制备工艺，具体工艺步骤如下：(1)如图3所示，使用工具把选好磁极的强磁钕铁硼块和贵金属磁合体有规律并整齐的固定于一定长度和厚度的不锈钢矩形管上；并确定设备的进口和出口，根据流体管道的流量和压力及通体直径的大小并拼若干根带有磁极的矩形管，磁性材料与矩形管对齐相接处需与流体成直角；(2)如图4所示，将并拼起来的若干根带有磁场和催化作用的磁芯体用特殊的收缩真空技术，使磁场与空气隔绝，使用屏蔽内筒体把磁芯体外部磁场挤压屏蔽到磁通道内部，使磁通管道的磁场强度增大；(3)如图5所示，磁芯整体涂抹环保固化料，并用准确的时间等待固化密封，整体磁芯体装入设备外壳，并用胶体装配出水口不锈钢密闭堵片，堵片上的出水口与磁芯体并拼矩形管相吻合，间隙小于等于0.5mm，测试屏磁效果拒绝漏磁现象，磁通截面干净无阻力；(4)如图6所示，填充流体状环保含骨填充料于整体设备内部，待一定的固化时间后，将进口处的不锈钢密封堵片用胶体粘合于设备另一端，给其压力密封吻合，最后打压并清理设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然气燃烧节能器，其特征是包括壳体和与壳体两端连接的变径缓冲筒节，壳体两端通过法兰与变径缓冲筒节相连，壳体内部设置屏蔽内筒体，壳体内部两端分别设置进口密封堵片和出口密封堵片，屏蔽内筒体内部安装若干磁通矩形管，磁通矩形管表面均匀分布若干强磁钕铁硼块和贵金属磁合体，屏蔽内筒体内部设置环保含骨填充料。

【技术特征摘要】
1.一种天然气燃烧节能器，其特征是包括壳体和与壳体两端连接的变径缓冲筒节，壳体两端通过法兰与变径缓冲筒节相连，壳体内部设置屏蔽内筒体，壳体内部两端分别设置进口密封堵片和出口密封堵片，屏蔽内筒体内部安装若干磁通矩形管，磁通矩形管表面均匀分布若干强磁钕铁硼块和贵金属磁合体，屏蔽内筒体内部设置环保含骨填充料。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓辉，
申请(专利权)人：胡晓辉，
类型：新型
国别省市：河北,13